一种套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套筒，属于套筒技术领域。该套筒包括：筒体，所述筒体内开设有安装空腔，所述安装空腔的一端为开口端，所述安装空腔的另一端为封闭端；定位杆，多个所述定位杆紧密的排列在所述安装空腔内，且多个所述定位杆将所述安装空腔充满；每个所述定位杆均能在所述安装空腔内滑动；弹性部件，所述弹性部件设置在所述安装空腔内，所述弹性部件的数量与所述定位杆的数量相等，所述弹性部件与所述定位杆一一对应设置，所述弹性部件的顶部连接在安装空腔的封闭端，所述弹性部件的底部连接在所述定位杆的顶端。本实用新型专利技术具有以套套筒对应多种型号的螺母的优势，节省成本，占地空间小，携带十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒
本技术涉及机械装备
，具体涉及筒体
，更具体的说是涉及一种套筒。
技术介绍
在日常生活中所有机械设备上都看得到螺母，自然会用到套筒。现在市面上的套筒都是一个型号对应一个的螺母，用途比较单一，而一台设备上往往有多个型号的螺母，如果准备多个套筒成本非常高，且多个套筒在管理上也非常的不方便，外出携带更是不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套筒，以期解决
技术介绍
中存在的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种套筒，包括：筒体，所述筒体内开设有安装空腔，所述安装空腔的一端为开口端，所述安装空腔的另一端为封闭端；定位杆，多个所述定位杆紧密的排列在所述安装空腔内，且多个所述定位杆将所述安装空腔充满；每个所述定位杆均能在所述安装空腔内滑动；弹性部件，所述弹性部件设置在所述安装空腔内，所述弹性部件的数量与所述定位杆的数量相等，所述弹性部件与所述定位杆一一对应设置，所述弹性部件的顶部连接在安装空腔的封闭端，所述弹性部件的底部连接在所述定位杆的顶端。进一步的，所述定位杆在所述安装空腔内滑动的方向为从安装空腔的开口端到安装空腔的封闭端的方向上。进一步的，所述安装空腔的横截面为正多边形。进一步的，所述筒体的外轮廓的横截面为正多边形。进一步的，所述筒体还包括连接头，所述连接头连接在所述安装空腔的封闭端的外侧，所述连接头与所述安装空腔的开口端相对设置。进一步的，所述连接头上开设有卡槽。进一步的，所述弹性部件为弹簧。进一步的，所述弹性部件、定位杆的长度均相同。进一步的，所述定位杆的横截面为圆形或正多边形。进一步的，所述定位杆的直径为1mm-5mm。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术结构新颖，实用性强。通过应用本技术的技术方案，能提供一种套筒，该筒体可以对应多种型号的螺母，不会像之前那样有繁杂的对应关系，即一个套筒对应一个螺母，使用十分简单，而且工具箱相对以前来说可以缩小很多，大大减小了占地空间，方便外出携带。附图说明图1是本技术的一种套筒的示意图。图2是本技术的一种套筒的结构示意图。图3是本技术的一种套筒的仰视图。图中标记：1-连接头，2-筒体，3-卡槽，4-封闭端，5-开口端，6-定位杆，7-弹性部件，8-安装空腔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1:如图1和2所示，一种套筒，筒体2，所述筒体2内开设有安装空腔8，所述安装空腔8的一端为开口端5，所述安装空腔8的另一端为封闭端4；定位杆6，多个所述定位杆6紧密的排列在所述安装空腔8内，且多个所述定位杆6将所述安装空腔8充满；这里说的充满并不是说安装空腔8一点空间都没有的意思，而是说没有再能容下所述定位杆6的空间了，如图3所示。在本实施例中，每个所述定位杆6均能在所述安装空腔8内滑动；弹性部件7，所述弹性部件7设置在所述安装空腔8内，所述弹性部件7的数量与所述定位杆6的数量相等，所述弹性部件7与所述定位杆6一一对应设置，所述弹性部件7的顶部连接在安装空腔8的封闭端4，所述弹性部件7的底部连接在所述定位杆6的顶端，在本实施例中，所述弹性部件7为弹簧或其他具有高弹性的橡胶条或橡胶棒等；在本实施例中，所述定位杆6的横截面为圆形或正多边形；所述定位杆6的直径为1mm-5mm，优选为2mm。定位杆6的材料优选为采用45号钢制成，有较高的强度，质量可靠。本技术结构新颖，实用性强。通过应用本技术的技术方案，能提供一种套筒，该筒体2可以对应多种型号的螺母，不会像之前那样有繁杂的对应关系，即一个筒体2或扳手对应一个螺母，具体的实现方式如下：当需要通过本技术的结构来拧螺母时，将本技术提供的筒体2的开口端5套设在螺母上，轻轻一压，安装空腔8内的定位杆6就会被螺母顶起，而被顶起的定位杆6会向安装空腔8内运动，进而压缩弹性部件7，使得安装空腔8内的多个定位杆6上会产生一个与该螺母匹配的轮廓，然后通过旋转筒体2即可实现旋转螺母，在旋转时，按压住筒体2旋拧效果会更好。在本实施例中，筒体2的外轮廓为正方形，安装空腔8的横截面正方形，这里需要说明的是，当安装空腔8的横截面为正方形时，定位杆6与安装空腔8的侧壁接触的位置上会有一些定位杆6根据需要会铣掉一部分，但是整体还是紧密排列。明显的，本实施例中所说的螺母，不包括外轮廓为圆形的螺母，因为外轮廓为圆形的螺母会出现定位杆6和螺母的外轮廓发生打滑现象。在本实施例中，所述定位杆6在所述安装空腔8内滑动的方向为从安装空腔8的开口端5到安装空腔8的封闭端4的方向上。便于使用时直接将筒体2套设在螺母上进行旋转。实施例2：如图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述安装空腔8的横截面为正五边形，所述筒体2的外轮廓的横截面为正五边形。实施例3：如图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述安装空腔8的横截面为正六边形，所述筒体2的外轮廓的横截面为正六边形。实施例4：如图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述安装空腔8的横截面为正八边形，所述筒体2的外轮廓的横截面为正八边形。实施例5：如图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述筒体2还包括连接头1，所述连接头1连接在所述安装空腔8的封闭端4的外侧，所述连接头1与所述安装空腔8的开口端5相对设置。设置连接头1主要是为了在便于旋转筒体2，通过在连接头1上设置卡槽3，便于与旋转杆卡接，通过杠杆原理，旋转旋转杆，进而实现省力的前提下，旋转筒体2，实现螺母的旋拧。优选的，所述弹性部件7、定位杆6的长度均相同。并且在初始的自然状态下，定位杆6与筒体2的开口端5平齐。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套筒，其特征在于，包括：/n筒体(2)，所述筒体(2)内开设有安装空腔(8)，所述安装空腔(8)的一端为开口端(5)，所述安装空腔(8)的另一端为封闭端(4)；/n定位杆(6)，多个所述定位杆(6)紧密的排列在所述安装空腔(8)内，且多个所述定位杆(6)将所述安装空腔(8)充满；每个所述定位杆(6)均能在所述安装空腔(8)内滑动；/n弹性部件(7)，所述弹性部件(7)设置在所述安装空腔(8)内，所述弹性部件(7)的数量与所述定位杆(6)的数量相等，所述弹性部件(7)与所述定位杆(6)一一对应设置，所述弹性部件(7)的顶部连接在安装空腔(8)的封闭端(4)，所述弹性部件(7)的底部连接在所述定位杆(6)的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种套筒，其特征在于，包括：
筒体(2)，所述筒体(2)内开设有安装空腔(8)，所述安装空腔(8)的一端为开口端(5)，所述安装空腔(8)的另一端为封闭端(4)；
定位杆(6)，多个所述定位杆(6)紧密的排列在所述安装空腔(8)内，且多个所述定位杆(6)将所述安装空腔(8)充满；每个所述定位杆(6)均能在所述安装空腔(8)内滑动；
弹性部件(7)，所述弹性部件(7)设置在所述安装空腔(8)内，所述弹性部件(7)的数量与所述定位杆(6)的数量相等，所述弹性部件(7)与所述定位杆(6)一一对应设置，所述弹性部件(7)的顶部连接在安装空腔(8)的封闭端(4)，所述弹性部件(7)的底部连接在所述定位杆(6)的顶端。


2.根据权利要求1所述的一种套筒，其特征在于，所述定位杆(6)在所述安装空腔(8)内滑动的方向为从安装空腔(8)的开口端(5)到安装空腔(8)的封闭端(4)的方向上。


3.根据权利要求1所述的一种套筒，其特征在于，所述安装空腔(8)的横截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彬，何春，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：新型
国别省市：四川;51