一种模具生产加工用自动定位工装制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工领域，尤其为一种模具生产加工用自动定位工装，包括固定机架，所述固定机架的顶部固定连接有两个呈对称分布的抬升板，两个所述抬升板之间固定连接有连接板；在对加工件进行定位使用时，将加工件放置于两个横向定位板之间，然后通过气缸伸展将横向定位板推动，使两个横向定位板将加工件夹持固定，且随着横向定位板的移动，两个电动推杆底部的下压块因受到横向定位板的带动，使电动推杆通过限位滑块和滑动轨的配合进行滑动，此时两个电动推杆之间的距离减小，实现电动推杆底部下压块与加工件位置的自适应调节，使得下压块位置始终与不同大小的加工件自动适配，无需手动对推杆的位置调节，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产加工用自动定位工装
本技术属于模具加工领域，具体是一种模具生产加工用自动定位工装。
技术介绍
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛适用于五金、汽车等加工业，现在汽车模具在生产过程中，需要对零部件进行固定，避免零部件在加工时偏移。现有的模具定位工装在进行定位时，为了保证定位时的稳定性，大多会设置下压固定机构，来对加工件的顶部进行辅助定位，但是这种下压固定机构的安装位置非常死板，不好根据加工件的大小进行适应调节，很容易因加工件形状大小变化后，无法与加工件准确对位，从而造成了使用效果变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具生产加工用自动定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产加工用自动定位工装，包括固定机架，所述固定机架的顶部固定连接有两个呈对称分布的抬升板，两个所述抬升板之间固定连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有滑动轨，所述滑动轨的下方滑动连接有两个呈对称分布的电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有下压块，所述固定机架的两侧均固定连接有气缸，所述气缸与外部气源连接，两个所述气缸的输出端均贯穿所述固定机架，两个所述气缸的输出端固定连接有横向定位板，两个所述下压块分别与两个所述横向定位板滑动连接。作为本技术再进一步的方案：两个所述电动推杆远离所述下压块的一端均固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接于所述滑动轨的内侧。作为本技术再进一步的方案：所述限位滑块的底部固定连接有两个呈对称分布的滑轮。作为本技术再进一步的方案：所述下压块的下端面固定连接有弹性层，两个所述横向定位板相对的一侧壁固定连接有贴合层。作为本技术再进一步的方案：所述弹性层和所述贴合层均为橡胶材质。作为本技术再进一步的方案：所述横向定位板开设有定位滑槽，所述下压块靠近所述定位滑槽的一侧壁固定连接有定位滑块。作为本技术再进一步的方案：所述定位滑块滑动连接于所述定位滑槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对模具加工件进行定位使用时，将加工件放置于两个横向定位板之间，然后通过气缸伸展将横向定位板推动，使两个横向定位板将加工件夹持固定，且随着横向定位板的移动，两个电动推杆底部的下压块因受到横向定位板的带动，使电动推杆通过限位滑块和滑动轨的配合进行滑动，此时两个电动推杆之间的距离减小，从而实现电动推杆底部下压块与加工件位置的自适应调节，使得下压块位置始终与不同大小的加工件自动适配，无需手动对推杆的位置调节，提高了实用性，之后通过电动推杆伸展将下压块下推，使下压块接触到加工件的上端对加工件的上方位置实现固定，操作方式简单，从而有效提高适用性。附图说明图1为一种模具生产加工用自动定位工装的结构示意图；图2为一种模具生产加工用自动定位工装中横向定位板的俯视剖面意图；图3为一种模具生产加工用自动定位工装中滑动轨的侧视剖面图；图4为一种模具生产加工用自动定位工装中横向定位板的结构示意图。图中：1、固定机架；2、抬升板；3、连接板；4、滑动轨；5、电动推杆；51、下压块；511、弹性层；52、限位滑块；521、滑轮；53、定位滑块；6、横向定位板；61、贴合层；62、定位滑槽；7、气缸。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种模具生产加工用自动定位工装，包括固定机架1，固定机架1的顶部固定连接有两个呈对称分布的抬升板2，两个抬升板2之间固定连接有连接板3，连接板3的下端面固定连接有滑动轨4，滑动轨4的下方滑动连接有两个呈对称分布的电动推杆5，电动推杆5与外部电源电性连接，两个电动推杆5的输出端均固定连接有下压块51，固定机架1的两侧均固定连接有气缸7，气缸7与外部气源连接，两个气缸7的输出端均贯穿固定机架1，两个气缸7的输出端固定连接有横向定位板6，两个下压块51分别与两个横向定位板6滑动连接；固定机架1顶部的抬升板2起到抬高电动推杆5的高度位置，给于下压块51一个上下活动的空间，在对模具加工件进行定位使用时，将加工件放置于两个横向定位板6之间，然后通过气缸7将横向定位板6推动，使两个横向定位板6的贴合层61与加工件外壁接触进行夹持固定，且随着横向定位板6的移动，两个电动推杆5底部的下压块51因受到横向定位板6的带动，使电动推杆5通过限位滑块52和连接板3底部的滑动轨4的配合进行滑动，此时两个下压块51之间的距离减小，从而实现电动推杆5底部下压块51与加工件位置的自适应调节，使得下压块51位置始终与不同大小的加工件自动适配，无需手动对推杆的位置调节，提高了实用性，之后通过电动推杆5(型号为XTL-500)伸展将下压块51下推，使下压块51在定位滑槽62的内侧向下滑动，直至接触到加工件的上端，对加工件的上方位置实现固定，操作方式简单，从而有效提高适用性。在图3中：两个电动推杆5远离下压块51的一端均固定连接有限位滑块52，限位滑块52滑动连接于滑动轨4的内侧，限位滑块52的底部固定连接有两个呈对称分布的滑轮521；限位滑块52的设置防止与滑动轨4滑动时直接从滑动轨4的内部脱出，且通过限位滑块52底部的滑轮521在限位滑块52位于滑动轨4内滑动时，起到减少限位滑块52滑动摩擦力的作用。在图1中：下压块51的下端面固定连接有弹性层511，两个横向定位板6相对的一侧壁固定连接有贴合层61，弹性层511和贴合层61均为橡胶材质；贴合层61的设置使气缸7将横向定位板6推动对加工件夹持时，提高加工件与横向定位板6接触面的作用，提高对加工件定位时的稳定性，通过弹性层511的设置在电动推杆5将下压块51下压推动将加工件定位时，起到提高摩擦力的作用，也防止了下压块51直接与加工件接触造成加工件表面磨损。在图2和图4中：横向定位板6开设有定位滑槽62，下压块51靠近定位滑槽62的一侧壁固定连接有定位滑块53，定位滑块53滑动连接于定位滑槽62内；通过定位滑块53的设置使得横向定位板6移动时会带动下压块51一起移动，且在电动推杆5将下压块51下推时也起到对下压块51的滑动限位作用，提高滑动时的稳定性。本技术的工作原理是：在对模具加工件进行定位使用时，将加工件放置于两个横向定位板6之间，然后通过气缸7将横向定位板6推动，使两个横向定位板6的贴合层61与加工件外壁接触进行夹持固定，且随着横向定位板6的移动，两个电动推杆5底部的下压块51因受到横向定位板6的带动，使电动推杆5通过限位滑块52和连接板3底部的滑动轨4的配合进行滑动，此时两个下压块51之间的距离减小，从而实现电动推杆5底部下压块51与加工件位置的自适应调节，使得下压块51位置始终与不同大小的加工件自动适配，无需手动对推杆的位置调节，提高了实用性，之后通过电动推杆5伸展将下压块51下推，使下压块51在定位滑槽62本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产加工用自动定位工装，包括固定机架(1)，其特征在于，所述固定机架(1)的顶部固定连接有两个呈对称分布的抬升板(2)，两个所述抬升板(2)之间固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的下端面固定连接有滑动轨(4)，所述滑动轨(4)的下方滑动连接有两个呈对称分布的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)与外部电源电性连接，两个所述电动推杆(5)的输出端均固定连接有下压块(51)，所述固定机架(1)的两侧均固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)与外部气源连接，两个所述气缸(7)的输出端均贯穿所述固定机架(1)，两个所述气缸(7)的输出端固定连接有横向定位板(6)，两个所述下压块(51)分别与两个所述横向定位板(6)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具生产加工用自动定位工装，包括固定机架(1)，其特征在于，所述固定机架(1)的顶部固定连接有两个呈对称分布的抬升板(2)，两个所述抬升板(2)之间固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的下端面固定连接有滑动轨(4)，所述滑动轨(4)的下方滑动连接有两个呈对称分布的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)与外部电源电性连接，两个所述电动推杆(5)的输出端均固定连接有下压块(51)，所述固定机架(1)的两侧均固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)与外部气源连接，两个所述气缸(7)的输出端均贯穿所述固定机架(1)，两个所述气缸(7)的输出端固定连接有横向定位板(6)，两个所述下压块(51)分别与两个所述横向定位板(6)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用自动定位工装，其特征在于，两个所述电动推杆(5)远离所述下压块(51)的一端均固定连接有限位滑块(52)，所述限位滑块(52)滑动连接于所述滑动轨(4)的内侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：闫程灿，闫程路，徐俊峰，
申请(专利权)人：青岛中旭精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37