一种压缩机部件定子加工调节工装制造技术

技术编号:27687986 阅读:18 留言:0更新日期:2021-03-17 04:12
本实用新型专利技术公开了一种压缩机部件定子加工调节工装,包括主导柱,所述主导柱的外表面靠近左侧套设有卡套柱,所述卡套柱的左端表面设置有扭转弹簧片,所述扭转弹簧片的左端表面两侧均通过扭转弹簧安装有调节杆,所述主导柱的左端表面设置有轴承卡柱,所述轴承卡柱的左端表面设置有推拉内柱,所述推拉内柱的外表面中部套设有螺栓套头。该调节工装能够根据具体情况调整其在调节杆内侧的具体位置,可以对不同型号大小的压缩机定子进行有效夹持,且实现该调节工装的调节工装功能,该调节工装整体可配合安装在定子加工装置上,也可手持进行使用,具有两种用途,形式多变,使用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机部件定子加工调节工装
本技术涉及定子加工
,具体为一种压缩机部件定子加工调节工装。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力;市场上的调节工装大都不能根据具体情况调整加工定子的具体位置,无法对不同型号大小的压缩机定子进行有效夹持,该调节工装整体无法安装在定子加工装置上,也不能手持进行使用,使用范围局限较大,为此,我们提出一种压缩机部件定子加工调节工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机部件定子加工调节工装,以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的调节工装大都不能根据具体情况调整加工定子的具体位置,无法对不同型号大小的压缩机定子进行有效夹持,该调节工装整体无法安装在定子加工装置上,也不能手持进行使用,使用范围局限较大的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种压缩机部件定子加工调节工装,包括主导柱,所述主导柱的外表面靠近左侧套设有卡套柱,所述卡套柱的左端表面设置有扭转弹簧片,所述扭转弹簧片的左端表面两侧均通过扭转弹簧安装有调节杆,所述主导柱的左端表面设置有轴承卡柱,所述轴承卡柱的左端表面设置有推拉内柱,所述推拉内柱的外表面中部套设有螺栓套头,所述推拉内柱的外表面靠近右侧套设有内套弹簧,所述推拉内柱的左端表面固设有吸盘头,所述调节杆的左端安装有夹手,所述夹手的左端表面固设有橡胶环片,所述夹手的内部两侧均安装有弹头。优选的,所述主导柱的外表面靠近右侧固设有把手,所述把手的外表面靠近左侧均匀开设有若干组纸环槽,所述扭转弹簧片的左端设置有压缩机定子,所述调节杆的外表面均匀开设有若干组弹射调孔,所述弹头的下端表面两侧均固设有内伸支脚,所述弹头的内侧中间位置安装有小弹簧,所述夹手的内部两侧均开设有脚槽,所述夹手的右端表面中间位置固设有内连杆。优选的,所述扭转弹簧片通过轴承卡柱和卡套柱配合与主导柱卡固安装,螺栓套头通过内套弹簧与轴承卡柱螺栓安装。优选的,所述吸盘头通过推拉内柱与主导柱固定安装,且主导柱通过推拉内柱和吸盘头配合与压缩机定子吸附安装。优选的,所述主导柱、扭转弹簧片、调节杆和吸盘头共同构成调节夹持结构,夹手的形状为半圆状,且夹手通过弹头和弹射调孔配合与调节杆卡固安装。优选的,所述弹头通过内伸支脚、小弹簧和脚槽配合与夹手弹动安装,且夹手通过内连杆与调节杆滑动连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该调节工装设置有吸盘头和夹手,可通过吸盘头吸住压缩机定子的外表面,在扭转弹簧片左端扭转弹簧向内侧相对扭转内拉挤压下,有效带动两组夹手将压缩机定子夹持固定在两者之间,由此对其进行吸附和夹持,完成对压缩机定子整体的夹持加工,再通过改变弹头在弹射调孔的卡固情况,来根据具体情况调整其在调节杆内侧的具体位置,以此不仅可以随意调节压缩机定子被夹持的水平位置,还可以对不同型号大小的压缩机定子进行有效夹持,且实现该调节工装的调节工装功能,为工作人员提供便利;该调节工装设置有内套弹簧,通过手持把手向前推主导柱,带动吸盘头紧紧吸附压缩机定子,由于内套弹簧套设在推拉内柱上,通过螺栓套头螺栓安装在主导柱的左端,以此利用内套弹簧本身被拉伸后具有回弹性的特点,来将压缩机定子向内侧回拉收紧,配合着两组夹手的夹持,进一步将压缩机定子稳固夹持固定在该调节工装中,避免发生跌落,且该调节工装整体可配合安装在定子加工装置上,也可手持进行使用,具有两种用途,形式多变,使用范围更加广泛。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术中螺栓套头和内套弹簧的结构示意图;图3为本技术中局部结构示意图;图4为本技术中的局部截面图。图中:1、主导柱;2、把手;3、纸环槽;4、卡套柱;5、扭转弹簧片;6、调节杆;7、压缩机定子;8、轴承卡柱;9、推拉内柱;10、螺栓套头;11、内套弹簧;12、吸盘头;13、夹手;14、橡胶环片;15、弹射调孔;16、弹头;17、内伸支脚;18、小弹簧;19、脚槽;20、内连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种压缩机部件定子加工调节工装,包括主导柱1,主导柱1的外表面靠近右侧固设有把手2,把手2的外表面靠近左侧均匀开设有若干组纸环槽3,主导柱1的外表面靠近左侧套设有卡套柱4,卡套柱4的左端表面设置有扭转弹簧片5,扭转弹簧片5的左端表面两侧均通过扭转弹簧安装有调节杆6,扭转弹簧片5的左端设置有压缩机定子7,扭转弹簧片5通过轴承卡柱8和卡套柱4配合与主导柱1卡固安装,且主导柱1通过推拉内柱9和吸盘头12配合与压缩机定子7吸附安装,主导柱1、扭转弹簧片5、调节杆6和吸盘头12共同构成调节夹持结构,由卡套柱4和轴承卡柱8稳固对扭转弹簧片5卡固安装,避免对压缩机定子7的夹持调节加工过程中发生滑动;主导柱1的左端表面设置有轴承卡柱8,轴承卡柱8的左端表面设置有推拉内柱9,推拉内柱9的外表面中部套设有螺栓套头10,推拉内柱9的外表面靠近右侧套设有内套弹簧11,推拉内柱9的左端表面固设有吸盘头12,调节杆6的左端安装有夹手13,夹手13的左端表面固设有橡胶环片14,螺栓套头10通过内套弹簧11与轴承卡柱8螺栓安装,吸盘头12通过推拉内柱9与主导柱1固定安装,夹手13的形状为半圆状,且夹手13通过弹头16和弹射调孔15配合与调节杆6卡固安装,夹手13通过内连杆20与调节杆6滑动连接,通过两组固定安装在夹手13左端的橡胶环片14,加强夹手13对压缩机定子7的摩擦力,避免压缩机定子7偶然滑脱;调节杆6的外表面均匀开设有若干组弹射调孔15,夹手13的内部两侧均安装有弹头16,弹头16的下端表面两侧均固设有内伸支脚17,弹头16的内侧中间位置安装有小弹簧18,夹手13的内部两侧均开设有脚槽19,夹手13的右端表面中间位置固设有内连杆20,弹头16通过内伸支脚17、小弹簧18和脚槽19配合与夹手13弹动安装,其中,内连杆20则有效将夹手13穿过调节杆6与扭转弹簧片5左端固定连接,为避免夹手13在调节过程中发生滑脱,确保夹手13的正常使用。工作原理:对于这类的调节工装,首先通过该调节工装设置有吸盘头12和夹手13,可通过吸盘头12吸住压缩机定子7的外表面,在扭转弹簧片5左端扭转弹簧向内侧相对扭转内拉挤压下,有效带动两组夹手13将压缩机定子7夹持固定在两者之间,由此对其进行吸附和夹持,完成对压缩机定子7整体的夹持加工,再通过改变弹头16在弹射调孔15的卡固情况,来根据具体情况调整其在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机部件定子加工调节工装,包括主导柱(1),其特征在于:所述主导柱(1)的外表面靠近左侧套设有卡套柱(4),所述卡套柱(4)的左端表面设置有扭转弹簧片(5),所述扭转弹簧片(5)的左端表面两侧均通过扭转弹簧安装有调节杆(6),所述主导柱(1)的左端表面设置有轴承卡柱(8),所述轴承卡柱(8)的左端表面设置有推拉内柱(9),所述推拉内柱(9)的外表面中部套设有螺栓套头(10),所述推拉内柱(9)的外表面靠近右侧套设有内套弹簧(11),所述推拉内柱(9)的左端表面固设有吸盘头(12),所述调节杆(6)的左端安装有夹手(13),所述夹手(13)的左端表面固设有橡胶环片(14),所述夹手(13)的内部两侧均安装有弹头(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机部件定子加工调节工装,包括主导柱(1),其特征在于:所述主导柱(1)的外表面靠近左侧套设有卡套柱(4),所述卡套柱(4)的左端表面设置有扭转弹簧片(5),所述扭转弹簧片(5)的左端表面两侧均通过扭转弹簧安装有调节杆(6),所述主导柱(1)的左端表面设置有轴承卡柱(8),所述轴承卡柱(8)的左端表面设置有推拉内柱(9),所述推拉内柱(9)的外表面中部套设有螺栓套头(10),所述推拉内柱(9)的外表面靠近右侧套设有内套弹簧(11),所述推拉内柱(9)的左端表面固设有吸盘头(12),所述调节杆(6)的左端安装有夹手(13),所述夹手(13)的左端表面固设有橡胶环片(14),所述夹手(13)的内部两侧均安装有弹头(16)。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机部件定子加工调节工装,其特征在于:所述主导柱(1)的外表面靠近右侧固设有把手(2),所述把手(2)的外表面靠近左侧均匀开设有若干组纸环槽(3),所述扭转弹簧片(5)的左端设置有压缩机定子(7),所述调节杆(6)的外表面均匀开设有若干组弹射调孔(15),所述弹头(16)的下端表面两侧均固设有内伸支脚(17),所述弹头(16)的内侧中间位置安装有小弹簧(18),所述夹手(13)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:李志成朱新亮应秀云姜有菊
申请(专利权)人:马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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