一种模具生产表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具生产表面抛光装置，包括固定底板，所述固定底板一侧外壁设置有两个固定板，固定板一侧外壁设置有第二电动液压杆，第二电动液压杆远离固定板一侧外壁设置有夹板，夹板一侧外壁设置有两个通孔，通孔内设置有夹紧机构，夹紧机构包括弹簧、夹块、限位块和连接杆。本实用新型专利技术通过设置有夹板，夹板上设置有通孔，通孔内设置有夹紧机构，通过控制第二电动液压杆的伸缩，将夹板移动到指定位置，接着拉取连接杆，通过夹板夹取模具，由于弹簧具有弹力，使得夹板可以紧紧将模具夹住，防止在抛光的过程中模具移位，使得模具打磨结果不够精确，通过夹紧机构的设置，可以夹紧不同尺寸的模具，增加整体装置的是实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产表面抛光装置
本技术涉及模具生产
，尤其涉及一种模具生产表面抛光装置。
技术介绍
在现有技术中，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在模具生产完成后，其表面较为粗糙，需要对模具进行抛光处理，使得模具表面更加光滑细腻，但模具抛光装置中的模具固定机构尺寸确定，无法根据模具的大小对模具进行夹紧，使得整体装置使用范围较小。经检索，中国专利公开号为CN209036220U的专利，公开了一种模具生产加工用表面抛光装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有加工桌面，所述加工桌面顶部的四个角通过第二支撑杆固定安装有顶板底部的中央位置处电子滑轨，所述电子滑轨的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有安装室，所述安装室的底部固定安装有抛光腔，所述安装室的内部固定安装有电机，所述电机的输出端转动安装有延伸至抛光腔内的抛光盘，所述加工桌面顶部的两侧皆设有安装槽，所述安装槽的内部等间距转动安装有导向辊，所述壳体的底部通过第一支撑杆固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有行走轮。上述专利中的一种模具生产加工用表面抛光装置存在以下不足：在抛光腔内未设置夹紧装置，但磨具的大小不一，在抛光的过程中，模具会发生移动，影响抛光精度，使得抛光效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具生产表面抛光装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具生产表面抛光装置，包括固定底板，所述固定底板一侧外壁设置有两个固定板，固定板一侧外壁设置有第二电动液压杆，第二电动液压杆远离固定板一侧外壁设置有夹板，夹板一侧外壁设置有两个通孔，通孔内设置有夹紧机构，夹紧机构包括弹簧、夹块、限位块和连接杆，连接杆设置于通孔圆周内壁，第二电动液压杆与通孔不连接，限位块焊接于连接杆圆周外壁，夹块设置于连接杆圆周外壁，弹簧一端卡接于夹块一侧外壁，弹簧另一端卡接于夹板一侧外壁，固定底板一侧外壁设置有挡板，挡板一侧外壁设置有顶板，顶板一侧外壁开有两个滑槽，滑槽内壁设置有滑动机构，滑动机构包括电动伸缩杆、第二固定块和滑块，第二固定块设置于滑槽一侧外壁，电动伸缩杆设置于第二固定块一侧外壁，滑块设置于电动伸缩杆一侧外壁，其中一个滑块一侧外壁开有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一电机，第一电机输出轴圆周外壁通过联轴器连接有螺纹杆。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆圆周外壁设置有连接块，连接块一侧外壁设置有升降机构。作为本技术再进一步的方案：所述升降机构包括第一电动液压杆和第一固定块，第一电动液压杆一侧外壁通过螺栓连接于连接块一侧外壁，第一固定块设置于第一电动液压杆远离连接块一侧外壁。作为本技术再进一步的方案：所述第一固定块一侧外壁开有第二安装槽，第二安装槽内设置有第二电机，第二电机输出轴圆周外壁设置有抛光轮。作为本技术再进一步的方案：所述第一固定块一侧外壁设置有红外测距传感器，挡板一侧外壁设置有显示器。作为本技术再进一步的方案：所述显示器一侧外壁设置有操作面板，红外测距传感器和显示器电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述固定底板一侧外壁设置有三个万向轮，万向轮上设置有制动开关。与现有技术相比，本技术提供了一种模具生产表面抛光装置，具备以下有益效果：1.该用于模具生产表面抛光装置，通过设置有夹板，夹板上设置有通孔，通孔内设置有夹紧机构，通过控制第二电动液压杆的伸缩，将夹板移动到指定位置，接着拉取连接杆，通过夹板夹取模具，由于弹簧具有弹力，使得夹板可以紧紧将模具夹住，防止在抛光的过程中模具移位，使得模具打磨结果不够精确，通过夹紧机构的设置，可以夹紧不同尺寸的模具，增加整体装置的是实用性。2.该用于模具生产表面抛光装置，通过设置有滑动机构、升降机构、第一电机和螺纹杆，滑动机构、升降机构、第一电机和螺纹杆的配合运动，带动第一固定块在空间内任意运动，在第一固定块上设置有第二电机，第二电机输出轴连接有抛光轮，通过第一固定块的运动，带动抛光轮运动，使得抛光的范围更加广泛，实现了模具的全方位抛光处理。3.该用于模具生产表面抛光装置，通过设置有红外测距传感器，通过测量发射和接受红外线的时间差，确定抛光轮和模具之间的高度差，在第一固定块运动的过程中，不停的对模具进行测量，并且将测量数据传送到显示器内，通过数据处理，确定打磨路径，实现自动确定打磨路径的功能。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种模具生产表面抛光装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种模具生产表面抛光装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种模具生产表面抛光装置的升降机构连接结构示意图；图4为本技术提出的一种模具生产表面抛光装置的图1中A处结构示意图。图中：1-固定底板、2-固定板、3-挡板、4-第一电动液压杆、5-连接块、6-顶板、7-第一固定块、8-抛光轮、9-第二电动液压杆、10-万向轮、11-夹板、12-显示器、13-电动伸缩杆、14-第二固定块、15-螺纹杆、16-弹簧、17-夹块、18-限位块、19-连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种模具生产表面抛光装置，为了将磨具夹紧，如图1、2和4所示，包括固定底板1，所述固定底板1一侧外壁通过螺栓连接有两个固定板2，固定板2一侧外壁通过螺栓连接有第二电动液压杆9，第二电动液压杆9远离固定板2一侧外壁通过螺栓连接有夹板11，夹板11一侧外壁设置有两个通孔，通孔内设置有夹紧机构，夹紧机构包括弹簧16、夹块17、限位块18和连接杆19，连接杆19设置于通孔圆周内壁，第二电动液压杆9与通孔不连接，限位块18焊接于连接杆19圆周外壁，夹块17通过螺纹连接于连接杆19圆周外壁，弹簧16一端卡接于夹块17一侧外壁，弹簧16另一端卡接于夹板11一侧外壁；通过设置有夹板11，夹板11上设置有通孔，通孔内设置有夹紧机构，通过控制第二电动液压杆9的伸缩，将夹板11移动到指定位置，接着拉取连接杆19，通过夹板11夹取模具，由于弹簧16具有弹力，使得夹板11可以紧紧将模具夹住，防止在抛光的过程中模具移位，使得模具打磨结果不够精确。为了可以全方面对模具进行抛光处理，如图1和3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产表面抛光装置，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)一侧外壁设置有两个固定板(2)，固定板(2)一侧外壁设置有第二电动液压杆(9)，第二电动液压杆(9)远离固定板(2)一侧外壁设置有夹板(11)，夹板(11)一侧外壁设置有两个通孔，通孔内设置有夹紧机构，夹紧机构包括弹簧(16)、夹块(17)、限位块(18)和连接杆(19)，连接杆(19)设置于通孔圆周内壁，第二电动液压杆(9)与通孔不连接，限位块(18)焊接于连接杆(19)圆周外壁，夹块(17)设置于连接杆(19)圆周外壁，弹簧(16)一端卡接于夹块(17)一侧外壁，弹簧(16)另一端卡接于夹板(11)一侧外壁，固定底板(1)一侧外壁设置有挡板(3)，挡板(3)一侧外壁设置有顶板(6)，顶板(6)一侧外壁开有两个滑槽，滑槽内壁设置有滑动机构，滑动机构包括电动伸缩杆(13)、第二固定块(14)和滑块，第二固定块(14)设置于滑槽一侧外壁，电动伸缩杆(13)设置于第二固定块(14)一侧外壁，滑块设置于电动伸缩杆(13)一侧外壁，其中一个滑块一侧外壁开有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一电机，第一电机输出轴圆周外壁通过联轴器连接有螺纹杆(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具生产表面抛光装置，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)一侧外壁设置有两个固定板(2)，固定板(2)一侧外壁设置有第二电动液压杆(9)，第二电动液压杆(9)远离固定板(2)一侧外壁设置有夹板(11)，夹板(11)一侧外壁设置有两个通孔，通孔内设置有夹紧机构，夹紧机构包括弹簧(16)、夹块(17)、限位块(18)和连接杆(19)，连接杆(19)设置于通孔圆周内壁，第二电动液压杆(9)与通孔不连接，限位块(18)焊接于连接杆(19)圆周外壁，夹块(17)设置于连接杆(19)圆周外壁，弹簧(16)一端卡接于夹块(17)一侧外壁，弹簧(16)另一端卡接于夹板(11)一侧外壁，固定底板(1)一侧外壁设置有挡板(3)，挡板(3)一侧外壁设置有顶板(6)，顶板(6)一侧外壁开有两个滑槽，滑槽内壁设置有滑动机构，滑动机构包括电动伸缩杆(13)、第二固定块(14)和滑块，第二固定块(14)设置于滑槽一侧外壁，电动伸缩杆(13)设置于第二固定块(14)一侧外壁，滑块设置于电动伸缩杆(13)一侧外壁，其中一个滑块一侧外壁开有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一电机，第一电机输出轴圆周外壁通过联轴器连接有螺纹杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种模具生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚维春，汪赵宇，
申请(专利权)人：铜陵威鸣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34