一种用于金属表面处理的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属表面处理的抛光设备，本实用新型专利技术涉及金属表面处理技术领域，用于金属表面处理的抛光设备，包括操作台和底座，底座设有四个，且四个底座分别焊接于操作台底面四角，操作台上表面左右两端固定有两块挡板，两块挡板上端均固定有顶板，且顶板上表面左右两侧开有两条凹槽，顶板上表面前后两侧可拆卸连接有两个夹板；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过两个第一磨辊和两个第二磨辊可以同时对工件的上下表面和前后表面进行抛光处理，大大增加了抛光效率，通过螺栓和定位孔可以调整两个第一磨辊和第二磨辊之间的间距，适用于多种尺寸的工件，避免了更换多种尺寸的磨辊的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属表面处理的抛光设备
本技术涉及金属表面处理
，尤其是涉及一种用于金属表面处理的抛光设备。
技术介绍
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。现有的用于金属表面处理的抛光设备不便于同时对工件的多个表面进行抛光，抛光效率不高，而且一般的抛光设备不便于对多种尺寸的工件进行抛光，适应性不强。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种用于金属表面处理的抛光设备，其通过两个第一磨辊和两个第二磨辊可以同时对工件的上下表面和前后表面进行抛光处理，大大增加了抛光效率，通过螺栓和定位孔可以调整两个第一磨辊和第二磨辊之间的间距，适用于多种尺寸的工件，避免了更换多种尺寸的磨辊的麻烦。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种用于金属表面处理的抛光设备，包括操作台和底座，所述底座设有四个，且四个所述底座分别焊接于所述操作台底面四角；所述操作台上表面左右两端固定有两块挡板，两块所述挡板上端均固定有顶板，且所述顶板上表面左右两侧开有两条凹槽，所述顶板上表面前后两侧可拆卸连接有两个夹板；所述操作台前面左侧固定有第一支架，且所述操作台后面左侧固定有第一支座，所述第一支座与所述第一支架之间设有两个呈上下排布的第一磨辊，所述第一磨辊的前端滑动连接于所述第一支架内部，且所述第一支座前表面固定有两个第一辊座，所述第一辊座与所述第一磨辊转动连接，且所述第一磨辊后端贯穿出所述第一辊座后表面，所述第一磨辊后端转动连接有固定于所述第一辊座后表面的第一电机；所述操作台内部右侧焊接有第二支座，所述第二支座表面固定有第二支架，所述第二支架和所述第二支座之间设有两个呈前后排布的第二磨辊，所述第二磨辊上端滑动连接于所述第二支架上方，且所述第二支座上表面固定有两个第二辊座，所述第二辊座与所述第二磨辊转动连接，且所述第二磨辊下端贯穿出所述第二辊座的下表面，所述第二磨辊下端转动连接有固定于所述第二辊座下表面的第二电机。优选的，所述夹板上表面左右两端螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓贯穿出所述夹板的下表面且延伸至所述凹槽内，所述螺栓底端贴合于所述凹槽底面。优选的，所述第二支座的宽度大于所述操作台的宽度，且所述第二支座的高度等于所述操作台的高度。优选的，所述第一支座的前表面左右两侧和所述第二支座的上表面左右两侧均开有若干个等距排布的定位孔，且所述定位孔内壁开有内螺纹。优选的，两个所述第一辊座上表面四周和两个所述第二辊座的上表面四周均螺纹连接有螺栓，且所述螺栓底部与对应的所述定位孔螺纹连接，所述第一辊座和所述第二辊座通过螺栓和所述定位孔分别与所述第一支座和所述第二支座连接。优选的，所述第一支座内部开有前后相通的第一滑槽，且所述第一电机滑动连接于所述第一滑槽内，所述第二支座内部开有上下相通的第二滑槽，且所述第二电机滑动连接于所述第二滑槽内。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：通过螺栓和定位孔改变两个第一磨辊和两个第二磨辊之间的间距，便于使用者根据待抛光工件的尺寸进行调节，使得该设备能够适用于多种尺寸的工件抛光，提高了该设备的适应性，同时也提高了使用者的工作便利性，避免了使用者由于多种工件而频繁更换多种尺寸的磨辊的麻烦；工件通过左右两侧的四块夹板而夹紧，便于工件更加稳固的进行抛光，在两个第一磨辊和两个第二磨辊的同步转动下，能够使得该设备同时对工件的前后表面和上下表面进行抛光处理，大大提高了抛光效率，而且保证了工件表面抛光质量的稳定性和一致性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为本技术的整体主视局部剖面结构示意图；图2为本技术的整体俯视局部剖面结构示意图；图3为本技术的图1中的A-A’剖面结构示意图；图4为本技术的图1中的B-B’剖面结构示意图。图中标记：操作台1；挡板2；底座3；顶板4；夹板5；凹槽6；第一支架7；第一支座8；第一辊座9；定位孔10；第一磨辊11；第一电机12；第一滑槽13；第二支架14；第二支座15；第二辊座16；第二磨辊17；第二电机18；第二滑槽19。具体实施方式为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。参见图1至图4，本技术是一种用于金属表面处理的抛光设备，包括操作台1和底座3，底座3设有四个，且四个底座3分别焊接于操作台1底面四角；操作台1上表面左右两端固定有两块挡板2，两块挡板2上端均固定有顶板4，且顶板4上表面左右两侧开有两条凹槽6，顶板4上表面前后两侧可拆卸连接有两个夹板5；操作台1前面左侧固定有第一支架7，且操作台1后面左侧固定有第一支座8，第一支座8与第一支架7之间设有两个呈上下排布的第一磨辊11，第一磨辊11的前端滑动连接于第一支架7内部，且第一支座8前表面固定有两个第一辊座9，第一辊座9与第一磨辊11转动连接，且第一磨辊11后端贯穿出第一辊座9后表面，第一磨辊11后端转动连接有固定于第一辊座9后表面的第一电机12；操作台1内部右侧焊接有第二支座15，第二支座15表面固定有第二支架14，第二支架14和第二支座15之间设有两个呈前后排布的第二磨辊17，第二磨辊17上端滑动连接于第二支架14上方，且第二支座15上表面固定有两个第二辊座16，第二辊座16与第二磨辊17转动连接，且第二磨辊17下端贯穿出第二辊座16的下表面，第二磨辊17下端转动连接有固定于第二辊座16下表面的第二电机18；夹板5上表面左右两端螺纹连接有两个螺栓，螺栓贯穿出夹板5的下表面且延伸至凹槽6内，螺栓底端贴合于凹槽6底面，第二支座15的宽度大于操作台1的宽度，且第二支座15的高度等于操作台1的高度，第一支座8的前表面左右两侧和第二支座15的上表面左右两侧均开有若干个等距排布的定位孔10，且定位孔10内壁开有内螺纹，两个第一辊座9上表面四周和两个第二辊座16的上表面四周均螺纹连接有螺栓，且螺栓底部与对应的定位孔10螺纹连接，第一辊座9和第二辊座16通过螺栓和定位孔10分别与第一支座8和第二支座15连接，第一支座8内部开有前后相通的第一滑槽13，且第一电机12滑动连接于第一滑槽13内，第二支座15内部开有上下相通的第二滑槽19，且第二电机18滑动连接于第二滑槽19内；具体的，使用者在使用前需将第一电机12和第二电机18接入外部电源，然后根据待抛光工件的尺寸对两个第一磨辊11和两个第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属表面处理的抛光设备，包括操作台(1)和底座(3)，其特征在于：/n所述底座(3)设有四个，且四个所述底座(3)分别焊接于所述操作台(1)底面四角；/n所述操作台(1)上表面左右两端固定有两块挡板(2)，两块所述挡板(2)上端均固定有顶板(4)，且所述顶板(4)上表面左右两侧开有两条凹槽(6)，所述顶板(4)上表面前后两侧可拆卸连接有两个夹板(5)；/n所述操作台(1)前面左侧固定有第一支架(7)，且所述操作台(1)后面左侧固定有第一支座(8)，所述第一支座(8)与所述第一支架(7)之间设有两个呈上下排布的第一磨辊(11)，所述第一磨辊(11)的前端滑动连接于所述第一支架(7)内部，且所述第一支座(8)前表面固定有两个第一辊座(9)，所述第一辊座(9)与所述第一磨辊(11)转动连接，且所述第一磨辊(11)后端贯穿出所述第一辊座(9)后表面，所述第一磨辊(11)后端转动连接有固定于所述第一辊座(9)后表面的第一电机(12)；/n所述操作台(1)内部右侧焊接有第二支座(15)，所述第二支座(15)表面固定有第二支架(14)，所述第二支架(14)和所述第二支座(15)之间设有两个呈前后排布的第二磨辊(17)，所述第二磨辊(17)上端滑动连接于所述第二支架(14)上方，且所述第二支座(15)上表面固定有两个第二辊座(16)，所述第二辊座(16)与所述第二磨辊(17)转动连接，且所述第二磨辊(17)下端贯穿出所述第二辊座(16)的下表面，所述第二磨辊(17)下端转动连接有固定于所述第二辊座(16)下表面的第二电机(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面处理的抛光设备，包括操作台(1)和底座(3)，其特征在于：
所述底座(3)设有四个，且四个所述底座(3)分别焊接于所述操作台(1)底面四角；
所述操作台(1)上表面左右两端固定有两块挡板(2)，两块所述挡板(2)上端均固定有顶板(4)，且所述顶板(4)上表面左右两侧开有两条凹槽(6)，所述顶板(4)上表面前后两侧可拆卸连接有两个夹板(5)；
所述操作台(1)前面左侧固定有第一支架(7)，且所述操作台(1)后面左侧固定有第一支座(8)，所述第一支座(8)与所述第一支架(7)之间设有两个呈上下排布的第一磨辊(11)，所述第一磨辊(11)的前端滑动连接于所述第一支架(7)内部，且所述第一支座(8)前表面固定有两个第一辊座(9)，所述第一辊座(9)与所述第一磨辊(11)转动连接，且所述第一磨辊(11)后端贯穿出所述第一辊座(9)后表面，所述第一磨辊(11)后端转动连接有固定于所述第一辊座(9)后表面的第一电机(12)；
所述操作台(1)内部右侧焊接有第二支座(15)，所述第二支座(15)表面固定有第二支架(14)，所述第二支架(14)和所述第二支座(15)之间设有两个呈前后排布的第二磨辊(17)，所述第二磨辊(17)上端滑动连接于所述第二支架(14)上方，且所述第二支座(15)上表面固定有两个第二辊座(16)，所述第二辊座(16)与所述第二磨辊(17)转动连接，且所述第二磨辊(17)下端贯穿出所述第二辊座(16)的下表面，所述第二磨辊(17)下端转动连接有固定于所述第二辊座(16)下表面的第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘梅梅，
申请(专利权)人：苏州唯质精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32