一种具有粉尘处理功能的机械切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有粉尘处理功能的机械切削设备，具体涉及切削设备领域，包括壳体，所述壳体正面设置有封门，所述封门面向壳体的一侧顶端以及底端均设置有第一T型滑块，所述壳体正面对应第一T型滑块的位置处设置有第一滑槽，所述第一T型滑块滑动连接在第一滑槽内部，所述壳体内部固定设有横隔板，所述横隔板将壳体的内部划分为切削腔和收集腔，所述壳体顶部对应切削腔的位置处贯穿嵌装有风扇。本实用新型专利技术通过液压缸带动高速转动的刀头对工件进行切削加工，并利用风扇将切削过程中产生的碎屑往下吹，使其经通道落到倾斜设置的导料板上，最后落入收集盒内部被收集，不仅避免了碎屑逸散的情况，还能有效对碎屑进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种具有粉尘处理功能的机械切削设备
本技术涉及切削设备领域，更具体地说，本实用涉及一种具有粉尘处理功能的机械切削设备。
技术介绍
现有的车床设备，对柱状产品进行切削加工时，由于其内部缺乏对粉尘进行清理的部件，使得切削完成并更换工件时，切削腔内的碎屑会逸散到外环境中，且部分还会附着在切削完成的工件表面，清理量大。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有粉尘处理功能的机械切削设备，本技术所要解决的技术问题是：如何对切削过程中产生的碎屑进行收集。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有粉尘处理功能的机械切削设备，包括壳体，所述壳体正面设置有封门，所述封门面向壳体的一侧顶端以及底端均设置有第一T型滑块，所述壳体正面对应第一T型滑块的位置处设置有第一滑槽，所述第一T型滑块滑动连接在第一滑槽内部，所述壳体内部固定设有横隔板，所述横隔板将壳体的内部划分为切削腔和收集腔，所述壳体顶部对应切削腔的位置处贯穿嵌装有风扇，所述横隔板顶部固定设有两组竖直平行设置的竖隔板以及底部固定设有导料板，两组所述竖隔板之间设置有拱板，所述拱板两端均与对应位置的导料板之间设置形成有通道，且通道贯穿横隔板，所述导料板底部设置有收集盒，且收集盒滑动连接在收集腔内部，所述收集盒的正面固定设有封板；两个所述竖隔板均与对应位置的壳体两端内壁之间形成有容腔，且其中一个容腔内部设置有液压缸以及另一个容腔内部设置有杆件固定机构，所述液压缸以及杆件固定机构均固定安装在壳体的两端内侧壁上，靠近所述杆件固定机构的竖隔板上贯穿设有导孔，靠近所述液压缸的竖隔板上活动套设有一端呈敞开设置的筒体，所述筒体内部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿筒体，并传动连接有刀头，所述筒体包括限位环，所述限位环固定设于筒体靠近液压缸的一端，所述限位环内部设置有连接板和筋条，所述连接板外周面通过连接筋条与限位环内周面固定连接，所述液压缸的输出端与连接板固定连接。实施方式为：使用时，拉开封门，将待切削工件固定在杆件固定机构上，关闭封门，并通过外部控制器来启动液压缸、电机以及风扇同时工作，使液压缸带动高速转动的刀头对工件进行切削加工，并利用风扇将切削过程中产生的碎屑往下吹，使其经通道落入收集箱内部进行收集，不仅避免了碎屑逸散的情况，还能有效对碎屑进行收集，使用方便。在一个优选地实施方式中，所述封门和封板的表面中部开设有视窗口，所述视窗口内部设置有透明玻璃板，所述视窗口一侧设置有把手，方便观察工件的切削情况以及碎屑的收集情况。在一个优选地实施方式中，所述杆件固定机构包括有卡头和锁紧环，所述锁紧环与卡头螺纹套接，所述卡头包括有固定端和活口端，且活口端上开设有多个槽口，所述固定端的外直径小于活口端的外直径，且等于锁紧环的内直径，所述固定端远离活动端的一端与壳体内壁固定连接，所述卡头、导孔以及刀头的中心点水平共线设置，可将杆件/轴类零件的非切削端自导孔处插入，使其穿过对应位置的竖隔板，并插入卡头内部，而后拧动卡头外部螺纹套接的锁紧环，使其向着卡头的活动端移动，从而实现对杆件/轴类零件的非切削端进行固定。在一个优选地实施方式中，所述导料板向收集盒的方向倾斜设置，且导料板的底端位于收集盒的内腔顶部，使得落下的碎屑能够准确地落入收集盒内部。在一个优选地实施方式中，所述壳体内腔顶部对应风扇的位置处固定设有防护网罩，所述防护网罩的轴截面为圆弧形，可避免飞溅的碎屑对风扇造成损坏，提高风扇的使用寿命。在一个优选地实施方式中，所述壳体靠近液压缸的一端贯穿设有多个气孔，有利于电机工作过程中产生的热量快速逸散出去。在一个优选地实施方式中，所述壳体底部四角位置均安装有万向自锁轮，所述壳体两端底部均设置有L型加固架，且壳体两端外壁对应L型加固架的位置处设置有第二滑槽，所述L型加固架面向壳体的一侧顶部固定设有第二T型滑块，所述第二T型滑块滑动连接在第二滑槽内部，所述L型加固架远离壳体的一端贯穿设有加固螺孔，可在进行切削工作之前，将壳体底部的万向自锁轮进行锁定，并利用锁紧螺钉穿过加固螺孔，将该切削设备更加稳定的固定在指定位置，而需要对该切削设备进行挪移位置时，只需依次解除地面与加固架之间的固定以及万向自锁轮的自锁状态后，即可实现对该切削设备的位置变更。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过外部控制器来启动液压缸、电机以及风扇同时工作，使液压缸带动高速转动的刀头对工件进行切削加工，并利用风扇将切削过程中产生的碎屑往下吹，使其下落到拱板顶部，并沿着拱板顶部的弧面滑落，经通道落到倾斜设置的导料板上，最后落入收集盒内部被收集，不仅避免了碎屑逸散的情况，还能有效对碎屑进行收集，使用方便，同时，通过在壳体内腔顶部对应风扇的位置处设置防护网罩，以避免飞溅的碎屑对风扇造成损坏，提高风扇的使用寿命；2、本技术通过设置加固架和万向自锁轮，可在进行切削工作之前，将壳体底部的万向自锁轮进行锁定，并利用锁紧螺钉穿过加固螺孔，将该切削设备更加稳定的固定在指定位置，而需要对该切削设备进行挪移位置时，只需依次解除地面与加固架之间的固定以及万向自锁轮的自锁状态后，即可实现对该切削设备的位置变更。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的封门结构示意图。图3为本技术的筒体结构示意图。图4为本技术的杆件固定机构侧视图。图5为本技术的L型加固架结构示意图。附图标记为：1壳体、2万向自锁轮、3第一滑槽、4封门、5第一T型滑块、6视窗口、7把手、8横隔板、9竖隔板、10导料板、11拱板、12收集盒、13封板、14液压缸、15筒体、151限位环、152连接板、153筋条、16电机、17刀头、18导孔、19卡头、20锁紧环、21风扇、22防护网罩、23气孔、24L型加固架、25第二滑槽、26槽口、27第二T型滑块、28加固螺孔。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。本技术提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有粉尘处理功能的机械切削设备，包括壳体(1)，所述壳体(1)正面设置有封门(4)，所述封门(4)面向壳体(1)的一侧顶端以及底端均设置有第一T型滑块(5)，所述壳体(1)正面对应第一T型滑块(5)的位置处设置有第一滑槽(3)，所述第一T型滑块(5)滑动连接在第一滑槽(3)内部，其特征在于：所述壳体(1)内部固定设有横隔板(8)，所述横隔板(8)将壳体(1)的内部划分为切削腔和收集腔，所述壳体(1)顶部对应切削腔的位置处贯穿嵌装有风扇(21)，所述横隔板(8)顶部固定设有两组竖直平行设置的竖隔板(9)以及底部固定设有导料板(10)，两组所述竖隔板(9)之间设置有拱板(11)，所述拱板(11)两端均与对应位置的导料板(10)之间设置形成有通道，且通道贯穿横隔板(8)，所述导料板(10)底部设置有收集盒(12)，且收集盒(12)滑动连接在收集腔内部，所述收集盒(12)的正面固定设有封板(13)；/n两个所述竖隔板(9)均与对应位置的壳体(1)两端内壁之间形成有容腔，且其中一个容腔内部设置有液压缸(14)以及另一个容腔内部设置有杆件固定机构，所述液压缸(14)以及杆件固定机构均固定安装在壳体(1)的两端内侧壁上，靠近所述杆件固定机构的竖隔板(9)上贯穿设有导孔(18)，靠近所述液压缸(14)的竖隔板(9)上活动套设有一端呈敞开设置的筒体(15)，所述筒体(15)内部固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴贯穿筒体(15)，并传动连接有刀头(17)，所述筒体(15)包括限位环(151)，所述限位环(151)固定设于筒体(15)靠近液压缸(14)的一端，所述限位环(151)内部设置有连接板(152)和筋条(153)，所述连接板(152)外周面通过连接筋条(153)与限位环(151)内周面固定连接，所述液压缸(14)的输出端与连接板(152)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有粉尘处理功能的机械切削设备，包括壳体(1)，所述壳体(1)正面设置有封门(4)，所述封门(4)面向壳体(1)的一侧顶端以及底端均设置有第一T型滑块(5)，所述壳体(1)正面对应第一T型滑块(5)的位置处设置有第一滑槽(3)，所述第一T型滑块(5)滑动连接在第一滑槽(3)内部，其特征在于：所述壳体(1)内部固定设有横隔板(8)，所述横隔板(8)将壳体(1)的内部划分为切削腔和收集腔，所述壳体(1)顶部对应切削腔的位置处贯穿嵌装有风扇(21)，所述横隔板(8)顶部固定设有两组竖直平行设置的竖隔板(9)以及底部固定设有导料板(10)，两组所述竖隔板(9)之间设置有拱板(11)，所述拱板(11)两端均与对应位置的导料板(10)之间设置形成有通道，且通道贯穿横隔板(8)，所述导料板(10)底部设置有收集盒(12)，且收集盒(12)滑动连接在收集腔内部，所述收集盒(12)的正面固定设有封板(13)；
两个所述竖隔板(9)均与对应位置的壳体(1)两端内壁之间形成有容腔，且其中一个容腔内部设置有液压缸(14)以及另一个容腔内部设置有杆件固定机构，所述液压缸(14)以及杆件固定机构均固定安装在壳体(1)的两端内侧壁上，靠近所述杆件固定机构的竖隔板(9)上贯穿设有导孔(18)，靠近所述液压缸(14)的竖隔板(9)上活动套设有一端呈敞开设置的筒体(15)，所述筒体(15)内部固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴贯穿筒体(15)，并传动连接有刀头(17)，所述筒体(15)包括限位环(151)，所述限位环(151)固定设于筒体(15)靠近液压缸(14)的一端，所述限位环(151)内部设置有连接板(152)和筋条(153)，所述连接板(152)外周面通过连接筋条(153)与限位环(151)内周面固定连接，所述液压缸(14)的输出端与连接板(152)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，
申请(专利权)人：刘艳，
类型：新型
国别省市：四川;51