一种用于合金棒锯切的自动定尺装置，包括支架、阻挡装置、导向杆、圆形法兰直线轴承、气缸、转换开关、中间继电器、电磁换向阀和底座；支架为n型结构，由两个相互平行的立柱和设置于两个立柱顶部的横梁构成；在横梁上开设有3个通孔；阻挡装置为方型构件，设置于两个立柱之间；导向杆设有两根，对应穿过二号通孔和三号通孔后与阻挡装置连接，在二号通孔和三号通孔上设有圆形法兰直线轴承；气缸倒立安装在一号通孔上，其下端穿过一号通孔后与阻挡装置连接；气缸与电磁换向阀连接；转换开关通过中间继电器转换后向电磁换向阀通电，实现阻挡装置的升降运动。本实用新型专利技术替代了人工测量定尺长度，避免了产品质量不稳定、生产效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合金棒锯切的自动定尺装置
本技术属于合金加工
，具体涉及一种用于合金棒锯切的自动定尺装置。
技术介绍
随着社会的进步与发展，铝型材在社会生活的各个领域应用越来越广泛。型材截面向着异型化、大型化等方面发展，对后续深加工的尺寸精度、外观的要求也越来越高。以往的铝型材定尺装置基本都是人工测量定尺长度，定尺精度低、工人操作不方便等，因此会造成产品质量不稳定、生产效率低等问题。另外，随着现在工业铝型材对定尺精度要求进一步提高，对各类产品的精度要求也越来越高，研发一种定尺精度高、工人操作方便、质量可靠的定尺装置显得尤为必要。
技术实现思路
基于上述现有技术的不足，本技术提供了一种用于合金棒锯切的自动定尺装置，以解决人工测量定尺长度的精度低和操作不便的问题。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种用于合金棒锯切的自动定尺装置，包括支架、阻挡装置、导向杆、圆形法兰直线轴承、气缸、转换开关、中间继电器、电磁换向阀和底座；其中，所述支架为n型结构，安装于底座上；支架由两个相互平行的立柱和设置于两个立柱顶部的横梁构成；在横梁上开设有3个通孔，分别为一号通孔、二号通孔和三号通孔；所述阻挡装置为方型构件，设置于两个立柱之间；在两个立柱上装有用于阻挡装置运行的轨道；所述导向杆设有两根，对应穿过二号通孔和三号通孔后与阻挡装置连接；在二号通孔和三号通孔上设有圆形法兰直线轴承，用以固定导向杆；导向杆与阻挡装置连接的一端设有丝牙；所述气缸倒立安装在一号通孔上，其下端穿过一号通孔后与阻挡装置连接；气缸与电磁换向阀连接；转换开关通过中间继电器转换后向电磁换向阀通电，实现阻挡装置的升降运动。较佳地，一号通孔位于横梁中间，二号通孔和三号通孔对称开设于一号通孔两侧。较佳地，导向杆和气缸均通过带丝牙的连接套与阻挡装置连接。较佳地，所述立柱为120mm×550mm的槽钢，横梁为120mm×1130mm的槽钢。较佳地，阻挡装置为100mm×100mm的空心方形钢。较佳地，导向杆的直径为40mm。较佳地，所述转换开关为LA167-B2两位转换开关，中间继电器为RXM4AB2P7中间继电器，电磁换向阀为4V410-15电磁换向阀。有益效果：1)本技术可以同时定尺锯切多根物料，锯切效率高；2)本技术避免了以往铝型材定尺装置人工测量定尺长度，定尺精度低、工人操作不方便，造成产品质量不稳定、生产效率低的问题。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术阻挡合金棒的示意图；图3为横梁的俯视图；图4为立柱的主视图；图5为立柱的俯视图；图6为本技术电气控制原理图；图7为本技术气缸控制原理图；图中：1-支架，2-阻挡装置，3-导向杆，4-圆形法兰直线轴承，5-气缸，6-转换开关，7-中间继电器，8-电磁换向阀，9-底座，10-合金棒，11-立柱，12-横梁，13-一号通孔，14-二号通孔，15-三号通孔，16-轨道，17-中间继电器常开。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图所示对本技术的结构进行说明。结合图1-图6所示，一种用于合金棒锯切的自动定尺装置，包括支架1、阻挡装置2、导向杆3、圆形法兰直线轴承4、气缸5、转换开关6、中间继电器7、电磁换向阀8和底座9；其中，所述支架1为n型结构，安装于底座9上；支架1由两个相互平行的立柱11和设置于两个立柱11顶部的横梁12构成；在横梁12上开设有3个通孔，分别为一号通孔13、二号通孔14和三号通孔15；所述阻挡装置2为方型构件，设置于两个立柱11之间；在两个立柱上装有用于阻挡装置2运行的轨道16；所述导向杆3设有两根，其直径为40mm；两根导向杆3对应穿过二号通孔14和三号通孔15后与阻挡装置2连接；在二号通孔14和三号通孔15上设置所述圆形法兰直线轴承4，用以固定导向杆3，圆形法兰直线轴承4可以减小阻挡装置2升降阻力，确保阻挡装置2能够垂直升降；导向杆3与阻挡装置2连接的一端设有丝牙。所述立柱11为120mm×550mm的槽钢，横梁12为120mm×1130mm的槽钢，立柱与横梁用506电焊条焊接牢固。本技术中，选用CDS2G125-300气缸为升降气缸，所述气缸5倒立安装在一号通孔13上，其下端穿过一号通孔13后与阻挡装置2连接；气缸5与电磁换向阀8连接；转换开关6通过中间继电器7转换后向电磁换向阀8通电，实现阻挡装置2的升降运动。继续参见图3所示，所述一号通孔13位于横梁12中间，二号通孔14和三号通孔15对称开设于一号通孔13两侧，具体为：横梁12中心位置开Φ70的一号通孔安装气缸，再以横梁中心点为原点，两端300mm处开Φ55的二号通孔和三号通孔，用以安装圆形法兰直线轴承4及导向杆3。导向杆3和气缸5均通过带丝牙的连接套与阻挡装置2连接，阻挡装置2为100mm×100mm的空心方形钢。将气缸的连接套及导向杆的连接套焊接在方形槽钢上方，气缸活塞杆及导向杆通过丝牙与阻挡装置连接好；然后将支架用506焊条固定焊接在底座上，再将本技术装置安装固定在出料输出辊机机架上。本技术中，选用了LA167-B2两位转换开关、RXM4AB2P7中间继电器(为了安全防止触电将220V电源转换成24V直流电)和4V410-15电磁换向阀为控制元件，将转换开关安装于锯切机电控柜控制面板上，中间继电器安装于锯切机电控柜内，电磁换向阀安装于本技术装置一侧，使用1.5平方导线、电缆及12mm的空压软管连接控制元器件及气源。下面对本技术的工作原理进行说明：参见图6、图7所示，转换开关SA旋转到关状态时，电磁阀未得电，阀芯处于原始位置，压缩空气通过P、A进入气缸有杠腔，气缸缩回；转换开关SA旋转到开状态时，控制中间继电器KA，再由中间继电器转换成24VDC电源后控制电磁换向阀，电磁阀得电，电磁阀阀芯左移，压缩空气通过P、B进入气缸无杆腔供气，A、S排气，使气缸动作，放下阻挡装置。物料经送料装置送到定尺位置，物料受阻到位停止，开始锯切，锯好之后再次启动转换开关，气缸动作抬起阻挡装置，送料装置将锯好的物料运走。物料走出后再次放下阻挡装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于合金棒锯切的自动定尺装置，其特征在于：包括支架(1)、阻挡装置(2)、导向杆(3)、圆形法兰直线轴承(4)、气缸(5)、转换开关(6)、中间继电器(7)、电磁换向阀(8)和底座(9)；其中，/n所述支架(1)为n型结构，安装于底座(9)上；支架(1)由两个相互平行的立柱(11)和设置于两个立柱(11)顶部的横梁(12)构成；在横梁(12)上开设有3个通孔，分别为一号通孔(13)、二号通孔(14)和三号通孔(15)；所述阻挡装置(2)为方型构件，设置于两个立柱(11)之间；在两个立柱上装有用于阻挡装置(2)运行的轨道(16)；/n所述导向杆(3)设有两根，对应穿过二号通孔(14)和三号通孔(15)后与阻挡装置(2)连接；在二号通孔(14)和三号通孔(15)上设有圆形法兰直线轴承(4)，用以固定导向杆(3)；导向杆(3)与阻挡装置(2)连接的一端设有丝牙；/n所述气缸(5)倒立安装在一号通孔(13)上，其下端穿过一号通孔(13)后与阻挡装置(2)连接；气缸(5)与电磁换向阀(8)连接；转换开关(6)通过中间继电器(7)转换后向电磁换向阀(8)通电，实现阻挡装置(2)的升降运动。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于合金棒锯切的自动定尺装置，其特征在于：包括支架(1)、阻挡装置(2)、导向杆(3)、圆形法兰直线轴承(4)、气缸(5)、转换开关(6)、中间继电器(7)、电磁换向阀(8)和底座(9)；其中，
所述支架(1)为n型结构，安装于底座(9)上；支架(1)由两个相互平行的立柱(11)和设置于两个立柱(11)顶部的横梁(12)构成；在横梁(12)上开设有3个通孔，分别为一号通孔(13)、二号通孔(14)和三号通孔(15)；所述阻挡装置(2)为方型构件，设置于两个立柱(11)之间；在两个立柱上装有用于阻挡装置(2)运行的轨道(16)；
所述导向杆(3)设有两根，对应穿过二号通孔(14)和三号通孔(15)后与阻挡装置(2)连接；在二号通孔(14)和三号通孔(15)上设有圆形法兰直线轴承(4)，用以固定导向杆(3)；导向杆(3)与阻挡装置(2)连接的一端设有丝牙；
所述气缸(5)倒立安装在一号通孔(13)上，其下端穿过一号通孔(13)后与阻挡装置(2)连接；气缸(5)与电磁换向阀(8)连接；转换开关(6)通过中间继电器(7)转换后向电磁换向阀(8)通电，实现阻挡装置(2)的升降运动。
【专利技术属性】
技术研发人员：苏其军，臧永伟，李大刚，兰聪，刘青朋，信伟松，李顺华，何松，王建平，王俊斌，张胜江，高晓军，刘瑜，施汝平，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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