一种铝刀叉零件加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝刀叉零件加工工装，包括底板、垂直设置于底板上的平板、设置于平板一侧与平板、底板均固定连接的筋板、设置于平板另一侧靠近端部的定位压紧组件、设置于定位组件对侧可旋转活动的压板，所述平板上开有容纳铝刀叉零件的槽，所述槽上设有定位销；铝刀叉零件通过定位销定位，压板旋转压住铝刀叉零件的尾部，其头部通过定位压紧组件压住。本实用新型专利技术的有益效果是通过该工装实现一道工序加工有位置关系要求的两个尺寸，减少工序转换时零件的装夹，且操作简单，定位效果好，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝刀叉零件加工工装
本技术涉及机械加工工装
，尤其涉及一种铝刀叉零件加工工装。
技术介绍
目前，机械零件加工时，零件形状比较独特，传统工装对于精密高较高的零件不适用，生产效率低、精度低；铝刀叉零件加工时，对所需加工的两个尺寸有位置要求，因此需要两步加工工序，在工序与工序之间转换时，存在一定的形位公差，降低产品质量；此外，工序之间需要周转，增加了工时。
技术实现思路
本技术提供一种铝刀叉零件加工工装，通过该工装实现一道工序加工有位置关系要求的两个尺寸，减少工序转换时零件的装夹，且操作简单，定位效果好，提高产品质量。本技术提供的具体技术方案如下：一种铝刀叉零件加工工装，包括底板、垂直设置于底板上的平板、设置于平板一侧与平板、底板均固定连接的筋板、设置于平板另一侧靠近端部的定位压紧组件、设置于定位组件对侧可旋转活动的压板，所述平板上开有容纳铝刀叉零件的槽，所述槽上设有定位销；铝刀叉零件通过定位销定位，压板旋转压住铝刀叉零件的尾部，其头部通过定位压紧组件压住。本方案中，结合铝刀叉零件的结构特性，设计了加工工装，首先，通过定位销对铝刀叉零件进行定位，同时，定位压紧组件对铝刀叉零件的头部进行定位；而后，定位压紧组件对铝刀叉头件尾部进行固定；压板旋转对铝刀叉零件的尾部进行压合紧固；加工工装安装于四轴转台上，放置机床操作平台后开始加工。可选的，所述定位压紧组件包括定位工装、所述定位工装的内侧设有凸出的定位块、所述定位工装的两侧开有凹槽、与凹槽相匹配的压紧块、设置在压紧块上的锁紧螺栓；所述定位块和夹紧块将铝刀叉零件定位固定后通过锁紧螺栓锁紧。本技术改进中，是对定位压紧组件的具体设计，铝刀叉零件的头部为钳口行机构，通过凸出的定位块保证铝刀叉零件的头部与定位块卡和，为了进一步避免铝刀叉零件的活动，通过可拆卸的压紧块分别对零件的两侧夹紧，在压紧块和定位块的共同作用下，将其头部固定住。可选的，所述压板为两个，分别从两端将铝刀叉零件的尾部压住；所述两个压板在压紧工作状态时呈V字形。本技术改进中，压板采用两个，从两端将铝加工零件的尾部固定住，避免一个压板压合不稳的情况。可选的，所述定位块的长度等于铝刀叉零件头部的间距，铝刀叉头部卡在定位块上。本技术改进中，定位块长度与零件头部间距契合，一方面保证定位的准确性，另一方面保证固定压紧过程中，不会造成零件变形，影响加工精度。可选的，所述压紧块为凸字形，其凸出部分的厚度与定位块的厚度及铝刀叉零件尾部的厚度一致。本技术改进中，一方面是增加受力面积保证压紧力，另一方面是便于零件的加工。可选的，所述底板上设有定位轴，所述底板通过定位轴与四轴转台连接定位，并通过螺栓进行固定。本技术的有益效果：通过该工装实现一道工序加工有位置关系要求的两个尺寸，减少工序转换时零件的装夹，且操作简单，定位效果好，提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种铝刀叉零件加工工装的立体结构示意图；图2为本技术实施例的一种铝刀叉零件加工工装的另一立体结构示意图；图3为本技术实施例的一种铝刀叉零件加工工装的使用状态图。图中，1、底板；2、平板；3、筋板；4、压板；5、定位销；6、定位压紧组件；7、定位轴；8、铝刀叉零件；9、槽；61、定位工装；62、定位块；63、压紧块；64、锁紧螺栓；41、压板螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图2对本技术实施例的一种铝刀叉零件加工工装进行详细的说明。参考图1、图2所示，一种铝刀叉零件加工工装，包括底板1、与底板1垂直并固定在底板上平板2、设置于平板2背面固定连接平板和底板的筋板3、平板上靠近底板处设有可旋转活动的压板4、设置在压板4对面与压板配合使用的定位压紧组件6，所述平板上开有容纳铝刀叉零件的槽9，所述槽上靠近压板4处设有两个定位销5；铝刀叉零件8通过定位销5定位，压板旋转压住铝刀叉零件的头部，其尾部通过定位压紧组件6压住。所述定位销5可固定于底板上或可拆卸的设置于底板1上，两个定位销5的间距取决于铝刀叉零件尾部两个孔的间距。所述平板上的槽9其对应的铝刀叉零件头部部分深度深于尾部，即铝刀叉零件尾部的底面与平板槽面相接处，头部悬空不与槽面接触。所述定位压紧组件包括定位工装61、所述定位工装61的内侧设有凸出的定位块62、所述定位工装的两侧开有凹槽、与凹槽相匹配的压紧块63、设置在压紧块上的锁紧螺栓64；所述定位块62和压紧块63将铝刀叉零件定位固定后通过锁紧螺栓64锁紧。所述压板4为两个，分别从两端将铝刀叉零件的头部压住；所述两个压板在压紧工作状态时呈V字形；本实施例中，由于部件的位置设计，压板工作过程时呈现V型；但是不局限于该形状，两个压板可设置在铝刀叉零件尾部的两侧，工作时，二者呈一条线。所述定位块62的长度等于铝刀叉零件尾部的间距，铝刀叉零件头部卡在定位块上。所述压紧块63为凸字形，其凸出部分的厚度与定位块62的厚度及铝刀叉零件尾部的厚度一致。所述底板上设有定位轴，所述底板通过定位轴7与四轴转台连接定位，并通过螺栓进行固定。如图1-3所示，一种铝刀叉零件加工工装的工作过程为：加工工装通过定位轴与四轴转台定位连接并通过螺栓固定连接，将四轴转台放置机床操作台上，找正相关坐标；先将压紧块松开并取出，同时将压板螺栓松开并将压板旋转到非工作位置；然后将待加工的铝刀叉零件放入工装中，通过两个定位销将铝刀叉零件的尾部定位，铝刀叉零件的头部放入定位压紧组件的定位块两侧，将两个压紧块插入定位工装，锁紧锁紧螺栓，待铝刀叉零件固定后再将压板锁紧，压紧压板后，松开压紧块的锁紧螺栓后释放应力重新锁紧；通过四轴转台的转动实现铝底座零件底面所有尺寸和两端孔一次加工完成，保证底面全部尺寸和两端孔的位置关系的精度。显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，倘若本技术实施例的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝刀叉零件加工工装，其特征在于，包括底板、垂直设置于底板上的平板、设置于平板一侧与平板、底板均固定连接的筋板、设置于平板另一侧靠近端部的定位压紧组件、设置于定位组件对侧可旋转活动的压板，所述平板上开有容纳铝刀叉零件的槽，所述槽上设有定位销；铝刀叉零件通过定位销定位，压板旋转压住铝刀叉零件的尾部，其头部通过定位压紧组件压住。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝刀叉零件加工工装，其特征在于，包括底板、垂直设置于底板上的平板、设置于平板一侧与平板、底板均固定连接的筋板、设置于平板另一侧靠近端部的定位压紧组件、设置于定位组件对侧可旋转活动的压板，所述平板上开有容纳铝刀叉零件的槽，所述槽上设有定位销；铝刀叉零件通过定位销定位，压板旋转压住铝刀叉零件的尾部，其头部通过定位压紧组件压住。


2.根据权利要求1所述的铝刀叉零件加工工装，其特征在于，所述定位压紧组件包括定位工装、所述定位工装的内侧设有凸出的定位块、所述定位工装的两侧开有凹槽、与凹槽相匹配的压紧块、设置在压紧块上的锁紧螺栓；所述定位块和夹紧块将铝刀叉零件定位固定后通过锁紧螺栓锁紧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：柳世波，蒋慧平，刘小龙，李伟远，
申请(专利权)人：青岛联源通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37