双工位数控钻铣机制造技术

本实用新型专利技术公开了双工位数控钻铣机，包括支撑台以及竖直安装于支撑台表面的工作架，所述工作架顶部向前一面的上下两侧分别横向安装有第三滑轨，且第三滑轨之间相互平行并第三滑轨之间竖直滑动安装有驱动架，并且驱动架至少四组，所述驱动架内部底部横向驱动安装有钻包动力头，且钻包动力头底端向前的一面竖直安装有压轮气缸，并且压轮气缸的底端横向安装有吸尘罩，所述驱动架内部的右侧处竖直驱动安装有铣刀组，且铣刀组竖直位于钻包动力头的右侧处，进而通过铣刀组以及钻包动力头对待加工的板材进行拉槽、铣或者开侧槽的加工。

【技术实现步骤摘要】
双工位数控钻铣机
本技术涉及数控设备领域，尤其是涉及双工位数控钻铣机。
技术介绍
现有工位数控钻加工效率不高，工件加工时（一般每件板材加工的时间需要约25S）操作工人只能站在机器旁边看着等待加工完成，然后再取出工件重新又放另外的新工件（时间需要约8S）；导致产能不高，工人等待时间教长，为此提出双工位数控钻铣机。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。双工位数控钻铣机，包括支撑台以及竖直安装于支撑台表面的工作架，所述工作架顶部向前一面的上下两侧分别横向安装有第三滑轨，且第三滑轨之间相互平行并第三滑轨之间竖直滑动安装有驱动架，并且驱动架至少四组，所述驱动架内部底部横向驱动安装有钻包动力头，且钻包动力头底端向前的一面竖直安装有压轮气缸，并且压轮气缸的底端横向安装有吸尘罩，所述驱动架内部的右侧处竖直驱动安装有铣刀组，且铣刀组竖直位于钻包动力头的右侧处，进而通过铣刀组以及钻包动力头对待加工的板材进行拉槽、铣或者开侧槽的加工。优选地，所述工作架中间位置的右侧贯穿安装有第一工作台，且第一工作台位于工作架的正前方，并且第一工作台的表面平放安装有第一工作横板，通过第一工作横板可对待加工的板材进行放置，所述第一工作台的向后一处安装有第一运输台，且第一运输台的表面转动连接有第一运输带，并且第一运输台的台面与第一工作台的第一工作横板处于同一水平面上，进而使得加工处理后的板材通过第一运输台进行运输。优选地，所述第一工作台底端的右侧处竖直安装有第一支撑座，且第一支撑座的顶端横向安装有第一支撑梁，并且第一支撑梁贯穿工作架，所述第一支撑梁的表面安装有第一滑轨，且第一滑轨与第一工作台的台面处于同一水平面，所述第一滑轨的表面滑动连接有第一夹手，且第一夹手位于第一工作横板的右侧处，并且通过第一夹手对其放置于第一工作横板上的板材进行夹固并进行滑动运输到升降板底面进行加工。优选地，所述工作架中间位置的左侧贯穿安装有第二工作台，且第二工作台位于工作架的正前方，并且第二工作台的表面平放安装有第二工作横板，通过第二工作横板可对待加工的板材进行放置，所述第二工作台的向后一处安装有第二运输台，且第二运输台的表面转动连接有第二运输带，并且第二运输台的台面与第二工作台的第二工作横板处于同一水平面上，进而使得加工处理后的板材通过第二运输台进行运输。优选地，所述第二工作台底端的左侧处竖直安装有第二支撑座，且第二支撑座的顶端横向安装有第二支撑梁，并且第二支撑梁贯穿工作架，所述第二支撑梁的表面安装有第二滑轨，且第二滑轨与第二工作台的台面处于同一水平面，所述第二滑轨的表面滑动连接有第二夹手，且第二夹手位于第二工作横板的右侧处，并且通过第二夹手对其放置于第二工作横板上的板材进行夹固并进行滑动运输到升降板底面进行加工。优选地，所述第二支撑横梁的左侧处竖直安装有显示屏支撑架，且显示屏支撑架的顶端安装有显示屏，并且显示屏连接有键盘，进而通过键盘输入控制指令以及通过显示屏显示键盘输入的工作指令。优选地，所述工作架内部顶端滑动安装有驱动电机，且驱动电机在工作架内部顶端进行驱动滑动，所述驱动电机的底面横向安装有压板，且压板分别与第一工作横板和第二工作横板之间相互平行，并且压板通过驱动电机在工作架上进行滑动，进而压固在第一工作横板和第二工作横板上的板材。与现有技术相比，本技术的有益效果是：主机架上面安装1套或者多套加工动力系统，主机架下面也可以安装1套或者多套加工动力系统，左右2个工位采用循环加工也可以同时运行使用，增加了生产效率，减少了工人的等待时间。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为双工位数控钻铣机的结构示意图；图2为工作架的结构示意图；图3为驱动架的结构示意图。图中所示：1、支撑台，2、工作架，3、第一工作台，4、第一工作横板，5、第一支撑座，6、第一夹手，7、支撑架，8、第一支撑横梁，9、第一滑轨，10、第一运输台，11、第一运输带，12、第二工作台，13、第二工作横板，14、第二支撑座，15、第二支撑横梁，16、第二夹手，17、键盘，18、显示屏，19、显示屏支撑架，20、第二滑轨，21、第二运输台，22、第二运输带，23、第三滑轨，24、驱动架，25、压板，26、驱动电机，27、钻包动力头，28、压轮气缸，29、吸尘罩，30、铣刀组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，双工位数控钻铣机，包括支撑台1以及竖直安装于支撑台1表面的工作架2，所述工作架2顶部向前一面的上下两侧分别横向安装有第三滑轨23，且第三滑轨23之间相互平行并第三滑轨23之间竖直滑动安装有驱动架24，并且驱动架24至少四组，所述驱动架24内部底部横向驱动安装有钻包动力头27，且钻包动力头27底端向前的一面竖直安装有压轮气缸29，并且压轮气缸29的底端横向安装有吸尘罩30，所述驱动架24内部的右侧处竖直驱动安装有铣刀组30，且铣刀组30竖直位于钻包动力头27的右侧处，进而通过铣刀组30以及钻包动力头27对待加工的板材进行拉槽、铣或者开侧槽的加工。所述工作架2中间位置的右侧贯穿安装有第一工作台3，且第一工作台3位于工作架2的正前方，并且第一工作台3的表面平放安装有第一工作横板4，通过第一工作横板4可对待加工的板材进行放置，所述第一工作台3的向后一处安装有第一运输台10，且第一运输台10的表面转动连接有第一运输带11，并且第一运输台10的台面与第一工作台3的第一工作横板4处于同一水平面上，进而使得加工处理后的板材通过第一运输台10进行运输。所述第一工作台3底端的右侧处竖直安装有第一支撑座5，且第一支撑座5的顶端横向安装有第一支撑梁8，并且第一支撑梁8贯穿工作架2，所述第一支撑梁8的表面安装有第一滑轨9，且第一滑轨9与第一工作台3的台面处于同一水平面，所述第一滑轨9的表面滑动连接有第一夹手6，且第一夹手6位于第一工作横板4的右侧处，并且通过第一夹手6对其放置于第一工作横板4上的板材进行夹固并进行滑动运输到升降板30底面进行加工。所述工作架2中间位置的左侧贯穿安装有第二工作台12，且第二工作台12位于工作架2的正前方，并且第二工作台12的表面平放安装有第二工作横板13，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双工位数控钻铣机，包括支撑台以及竖直安装于支撑台表面的工作架，其特征在于，所述工作架顶部向前一面的上下两侧分别横向安装有第三滑轨，且第三滑轨之间相互平行并第三滑轨之间竖直滑动安装有驱动架，并且驱动架至少四组，所述驱动架内部底部横向驱动安装有钻包动力头，且钻包动力头底端向前的一面竖直安装有压轮气缸，并且压轮气缸的底端横向安装有吸尘罩，所述驱动架内部的右侧处竖直驱动安装有铣刀组，且铣刀组竖直位于钻包动力头的右侧处。/n

【技术特征摘要】
1.双工位数控钻铣机，包括支撑台以及竖直安装于支撑台表面的工作架，其特征在于，所述工作架顶部向前一面的上下两侧分别横向安装有第三滑轨，且第三滑轨之间相互平行并第三滑轨之间竖直滑动安装有驱动架，并且驱动架至少四组，所述驱动架内部底部横向驱动安装有钻包动力头，且钻包动力头底端向前的一面竖直安装有压轮气缸，并且压轮气缸的底端横向安装有吸尘罩，所述驱动架内部的右侧处竖直驱动安装有铣刀组，且铣刀组竖直位于钻包动力头的右侧处。


2.根据权利要求1所述的双工位数控钻铣机，其特征在于，所述工作架中间位置的右侧贯穿安装有第一工作台，且第一工作台位于工作架的正前方，并且第一工作台的表面平放安装有第一工作横板，所述第一工作台的向后一处安装有第一运输台，且第一运输台的表面转动连接有第一运输带，并且第一运输台的台面与第一工作台的第一工作横板处于同一水平面上。


3.根据权利要求2所述的双工位数控钻铣机，其特征在于，所述第一工作台底端的右侧处竖直安装有第一支撑座，且第一支撑座的顶端横向安装有第一支撑梁，并且第一支撑梁贯穿工作架，所述第一支撑梁的表面安装有第一滑轨，且第一滑轨与第一工作台的台面处于同一水平面，所述第一滑轨的表面滑动连接有第一夹手，且第一夹手位于第一工作横板的右侧处。


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【专利技术属性】
技术研发人员：姚时云，
申请(专利权)人：姚时云，
类型：新型
国别省市：湖南;43