一种自动压针整形和焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压针整形和焊接机构，包括工作平台、压针组件、焊接组件、治具顶升组件以及治具流水线；所述的治具流水线固定在工作平台上，治具顶升组件位于治具流水线下方，用于实现治具流水线上治具的定位；所述的压针组件和焊接组件并排设置在治具流水线的一侧，所述的压针组件包括压头，该压头用于对环形器的压紧；所述的焊接组件包括有激光焊接头，通过焊接头对环形器进行焊锡；本实用新型专利技术的有益效果是：能够实现对微波环形器的自动整形和自动焊接，降低人工劳动强度，提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压针整形和焊接机构
本技术涉及微波环形器的生产设备
，更具体的说，本技术涉及一种自动压针整形和焊接机构。
技术介绍
微波隔离器以及环形器为通信技术中常用的信号转接设备。通常的微波隔离器及环形器大致包括微波铁氧体、中心导体以及壳体，装配时，微波铁氧体与中心导体对位后安装于壳体中。现有技术中的微波环形器在进行组装时，一般是人工操作，在需要对焊接点进行焊锡时，也是人工进行焊锡。这种方式存在着人工劳动强度大、自动化程度低、工作效率低下以及焊接质量不稳定的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术方案的不足，提供了一种自动压针整形和焊接机构，能够实现对微波环形器的自动整形和自动焊接，降低人工劳动强度，提高自动化程度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动压针整形和焊接机构，其改进之处在于：包括工作平台、压针组件、焊接组件、治具顶升组件以及治具流水线；所述的治具流水线固定在工作平台上，治具顶升组件位于治具流水线下方，用于实现治具流水线上治具的定位；所述的压针组件和焊接组件并排设置在治具流水线的一侧，所述的压针组件包括压头，该压头用于对环形器的压紧；所述的焊接组件包括有激光焊接头，通过焊接头对环形器进行焊锡。在上述的结构中，所述的压针组件还包括压针气缸、气缸固定横板、压针导向轴、压针导套以及压头连接杆；所述气缸固定横板固定设置在压针导向轴的顶端，压针气缸固定在气缸固定横板上，压针导套滑动安装在压针导向轴上，两个压针导套之间固定设置有一升降滑板，压针气缸的气缸杆同升降滑板固定连接；所述的压头固定安装在一压头连接杆上，该压头连接杆的另一端同升降滑板固定连接。在上述的结构中，所述的压针组件还包括高度调节头和调节头固定杆；所述的调节头固定杆固定设置在升降滑板下方，高度调节头固定安装在调节头固定杆顶端，且位于压头连接杆的正下方。在上述的结构中，所述的焊接组件还包括X轴组件、Y轴组件以及送锡组件；所述的Y轴组件安装于X轴组件上，通过X轴的驱动而往复运动，所述的激光焊接头安装在Y轴组件上，通过Y轴组件的驱动而往复运动，所述的送锡组件固定在激光焊接头的一侧。在上述的结构中，所述的治具顶升组件包括顶升气缸、升降块、升降导向柱、顶升支撑板、治具限位块以及治具压紧气缸；两个顶升支撑板相对设置，所述的升降块位于两个顶升支撑板之间，升降块同顶升气缸的气缸杆相连接，顶升支撑板的顶部均固定着一治具限位块，顶升气缸将升降块顶起后，将治具压紧在治具限位块上；所述的升降导向柱沿竖直方向固定在顶升支撑板上，升降块的两端滑动安装在升降导向柱上，所述的治具压紧气缸固定于治具限位块的一侧，用于实现治具的压紧。本技术的有益效果是：治具在治具流水线上移动，通过治具顶升组件实现治具的定位，压针组件会先对治具内的微波环形器进行整形，整形后的微波环形器传送至焊接组件下方，通过激光焊接头实现对微波环形器的焊接。因此本技术的一种自动压针整形和焊接机构，能够实现对微波环形器的自动整形和自动焊接，整个过程无需人工参与，降低人工劳动强度，提高自动化程度，同时避免人工焊接质量不一的问题。附图说明图1为本技术的一种自动压针整形和焊接机构的立体结构示意图。图2为本技术的焊接组件的立体结构示意图。图3为本技术的压针组件的立体结构示意图。图4为本技术的治具顶升组件的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。如图1所示，本技术揭示了种一种自动压针整形和焊接机构，具体的，该自动压针整形和焊接机构包括工作平台1401、压针组件1402、焊接组件1403、治具顶升组件207以及治具流水线1404；所述的治具流水线1404固定在工作平台1401上，治具顶升组件207位于治具流水线1404下方，用于实现治具流水线1404上治具的定位；所述的压针组件1402和焊接组件1403并排设置在治具流水线1404的一侧，所述的压针组件1402包括压头1406，该压头1406用于对环形器的压紧；所述的焊接组件1403包括有激光焊接头1407，通过焊接头对环形器进行焊锡。治具流水线1404的一侧还设置有一回流线1405，用于实现治具的回收。通过上述的结构，治具在治具流水线1404上移动，通过治具顶升组件207实现治具的定位，压针组件1402会先对治具内的微波环形器进行整形，整形后的微波环形器传送至焊接组件1403下方，通过激光焊接头1407实现对微波环形器的焊接。因此本技术的一种自动压针整形和焊接机构，能够实现对微波环形器的自动整形和自动焊接，整个过程无需人工参与，降低人工劳动强度，提高自动化程度，同时避免人工焊接质量不一的问题。在上述的实施例中，如图2所示，所述的焊接组件1403还包括X轴组件1408、Y轴组件1409以及送锡组件1410；所述的Y轴组件1409安装于X轴组件1408上，通过X轴的驱动而往复运动，所述的激光焊接头1407安装在Y轴组件1409上，通过Y轴组件1409的驱动而往复运动，所述的送锡组件1410固定在激光焊接头1407的一侧。由于X轴组件1408和Y轴组件1409均采用电机模组的结构，这种结构在现有技术中较为成熟，因此本实施例中则不再详细的说明。通过X轴组件1408、Y轴组件1409、送锡组件1410以及激光焊接头1407的配合，实现对微波环形器的自动焊接。更进一步的，如图3所示，对于所述的压针组件1402，本技术提供了一具体实施例，所述的压针组件1402还包括压针气缸1411、气缸固定横板1412、压针导向轴1413、压针导套1414以及压头连接杆1415；所述气缸固定横板1412固定设置在压针导向轴1413的顶端，压针气缸1411固定在气缸固定横板1412上，压针导套1414滑动安装在压针导向轴1413上，两个压针导套1414之间固定设置有一升降滑板1416，压针气缸1411的气缸杆同升降滑板1416固定连接；所述的压头固定安装在一压头连接杆1415上，该压头连接杆1415的另一端同升降滑板1416固定连接。通过压针气缸1411的驱动，带动压头连接杆1415和压头向下运动，压头的结构与微波环形器的结构相适配，对微波环形器实现压紧、整形，实现了微波环形器的自动整形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压针整形和焊接机构，其特征在于：包括工作平台、压针组件、焊接组件、治具顶升组件以及治具流水线；/n所述的治具流水线固定在工作平台上，治具顶升组件位于治具流水线下方，用于实现治具流水线上治具的定位；/n所述的压针组件和焊接组件并排设置在治具流水线的一侧，所述的压针组件包括压头，该压头用于对环形器的压紧；所述的焊接组件包括有激光焊接头，通过焊接头对环形器进行焊锡。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动压针整形和焊接机构，其特征在于：包括工作平台、压针组件、焊接组件、治具顶升组件以及治具流水线；
所述的治具流水线固定在工作平台上，治具顶升组件位于治具流水线下方，用于实现治具流水线上治具的定位；
所述的压针组件和焊接组件并排设置在治具流水线的一侧，所述的压针组件包括压头，该压头用于对环形器的压紧；所述的焊接组件包括有激光焊接头，通过焊接头对环形器进行焊锡。


2.根据权利要求1所述的一种自动压针整形和焊接机构，其特征在于：所述的压针组件还包括压针气缸、气缸固定横板、压针导向轴、压针导套以及压头连接杆；
所述气缸固定横板固定设置在压针导向轴的顶端，压针气缸固定在气缸固定横板上，压针导套滑动安装在压针导向轴上，两个压针导套之间固定设置有一升降滑板，压针气缸的气缸杆同升降滑板固定连接；
所述的压头固定安装在一压头连接杆上，该压头连接杆的另一端同升降滑板固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动压针整形和焊接机构，其特征在于：所述的压针组件还包括高度调节头和调节头...

【专利技术属性】
技术研发人员：许朋飞，胡彦潮，余太平，李欣龙，
申请(专利权)人：深圳市罗博威视科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44