一种具有自动弯管切割的机械加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动弯管切割的机械加工设备，包括框架，所述框架的内部下方左侧设置有第一气缸，所述第一气杆的右侧设置有第一直线齿条，所述第一齿轮的上方设置有第二直线齿条，所述导杆的上方设置有固定台，所述夹送箱的内部上方左侧设置有第二气缸，所述第二气缸的右侧设置有第二气杆，所述推杆的右侧设置有第一锁销，所述第一连杆的右侧设置有第二锁销，该具有自动弯管切割的机械加工设备，与现有的普通弯管切割的机械加工设备相比，本发明专利技术通过的设置齿轮滚筒，第一伺服电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿轮滚筒转动，齿轮滚筒带动旋转臂转动，可调节弯管的任意角度，提高了设备的使用范围，大大提高了弯管加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动弯管切割的机械加工设备
本专利技术涉及弯管加工
，具体为一种具有自动弯管切割的机械加工设备。
技术介绍
随着社会的进步，经济的发展，都要依靠制造业的蓬勃发展，制造业内的管材加工也越来越完善，弯管切割的机械加工设备生产的弯管在不同的行业内应用，主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等钢管的折弯，但是目前的弯管切割的机械加工设备不能很好的控制弯管的精度，且无法自动改变弯曲角度，效率低下，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的弯管切割的机械加工设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有自动弯管切割的机械加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的不能很好的控制弯管的精度，且无法自动改变弯曲角度，效率低下，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动弯管切割的机械加工设备，包括框架，所述框架的内部下方左侧设置有第一气缸，且第一气缸的右侧设置有第一气杆，所述第一气杆的右侧设置有第一直线齿条，且第一直线齿条的上方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的上方设置有第二直线齿条，且第二直线齿条的上方设置有导杆，所述导杆的上方设置有固定台，且固定台的上方设置有夹送箱，所述夹送箱的内部上方左侧设置有第二气缸，所述第二气缸的右侧设置有第二气杆，且第二气杆的右侧设置有推杆，所述推杆的右侧设置有第一锁销，且第一锁销的右侧设置有第一连杆，所述第一连杆的右侧设置有第二锁销，所述第一连杆的左侧设置有第三锁销，且第三锁销的下方是设置有夹紧板，所述夹送箱的左侧下方设置有滑轨，且滑轨的左侧设置有进料口，所述夹送箱的右侧设置有第切割机，所述切割机的下方设置有第二连杆，且第二连杆的中间设置有第四锁销，所述第四锁销的下方设置有第三气杆，且第三气杆的下方设置有第三气缸，所述第三气缸的左侧设置有第五锁销，所述第二连杆的右侧设置有第六锁销，所述固定台的上方设置有第一压板，且第一压板的下方设置有第三连杆，所述第三连杆的下方设置有推板，所述推板的中间上方设置有第四气杆，且第四气杆的上方设置有第四气缸，所述固定台的右侧设置有齿轮滚筒，且齿轮滚筒的下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧设置有第一伺服电机，所述框架的右侧设置有旋转臂，且旋转臂的下方设置有第二伺服电机，所述旋转臂的内部左侧设置有弯管滚轮，且弯管滚轮的右侧设置有弯管角度箱，所述弯管角度箱的内部右侧设置有第五气缸，且第五气缸的左侧设置有第五气杆，所述第五气杆的左侧设置有第二压板。优选的，所述第一直线齿条与第一齿轮相啮合，且第一齿轮与第二直线齿条相啮合。优选的，所述第一连杆通过第二锁销与夹送箱之间构成旋转结构，且第一连杆通过第三锁销与夹紧板之间构成旋转结构。优选的，所述夹紧板设置有四个，且四个夹紧板之间的关系分布，以夹送箱内部的水平中心线为圆心呈圆周分布。优选的，所述第二连杆通过第六锁销与固定台之间构成旋转结构。优选的，所述第一压板下表面为凹面，且第一压板通过第三连杆与固定台之间构成升降结构。优选的，所述第二伺服电机的转轴与弯管角度箱为固体连接。优选的，所述第五气缸通过第五气杆与第二压板之间构成伸缩结构，且第二压板的左侧面为凹面。优选的，所述进料口的水平中心线、夹紧箱的水平中心线和齿轮滚筒水平中心线相重合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过的设置第一齿轮，第一气缸通过第一气杆带动第一直线齿条运动，第一直线齿条通过第一齿轮带动第二直线齿条运动，第二直线齿条通过导杆带动夹送箱进行送给运动，提高送给的精度。2.本专利技术通过的设置第二连杆，第二气缸通过第二气杆带动推杆运动，推杆通过第一锁销带动第二连杆以第二锁销为圆心旋转，且第二连杆通过第三锁销带动夹紧板实现夹紧操作，操作简单。3.本专利技术通过的设置第三气杆，第三气缸通过第三气杆带动第四锁销运动，第四锁销带动第三连杆以第六锁销为圆心旋转，使得第三连杆上方的切割机方便将加工后的弯管进行切割。4.本专利技术通过的设置齿轮滚筒，第一伺服电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿轮滚筒转动，齿轮滚筒带动旋转臂转动，可调节弯管的任意角度，提高了设备的使用范围，大大提高了弯管加工效率。5.本专利技术通过的设置弯管角度箱，弯管角度箱内的第五气缸通过第五气杆带动第二压板将弯管压紧，然后第二伺服电机转动带动弯管角度箱转动实现弯管的任意角度的加工，大大提高了弯管的加工效率。附图说明图1为本专利技术剖视结构示意图；图2为本专利技术图1A处结构示意图；图3为本专利技术夹紧箱侧视结构示意图；图4为本专利技术切割结构示意图；图5为本专利技术图1B处结构示意图；图6为本专利技术弯管角度箱结构示意图。图中：1、框架；2、第一气缸；3、第一气杆；4、第一直线齿条；5、第一齿轮；6、第二直线齿条；7、导杆；8、夹送箱；9、第二气缸；10、第二气杆；11、推杆；12、第一锁销；13、第一连杆；14、第二锁销；15、第三锁销；16、夹紧板；17、滑轨；18、进料口；19、切割机；20、第二连杆；21、第四锁销；22、第三气杆；23、第三气缸；24、第五锁销；25、第六锁销；26、固定台；27、第一压板；28、第三连杆；29、推板；30、第四气杆；31、第四气缸；32、齿轮滚筒；33、第二齿轮；34、第一伺服电机；35、旋转臂；36、第二伺服电机；37、弯管滚轮；38、弯管角度箱；39、第五气缸；40、第五气杆；41、第二压板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种具有自动弯管切割的机械加工设备，包括框架1，框架1的内部下方左侧设置有第一气缸2，且第一气缸2的右侧设置有第一气杆3，第一气杆3的右侧设置有第一直线齿条4，且第一直线齿条4的上方设置有第一齿轮5，第一齿轮5的上方设置有第二直线齿条6，且第二直线齿条6的上方设置有导杆7，第一直线齿条4与第一齿轮5相啮合，且第一齿轮5与第二直线齿条6相啮合，第一直线齿条4运动带动第一齿轮5转动，且第一齿轮5带动第二直线齿条6运动，第二直线齿条6通过导杆7带动夹送箱运动，结构简单，便于控制，导杆7的上方设置有固定台26，且固定台26的上方设置有夹送箱8，夹送箱8的内部上方左侧设置有第二气缸9，第二气缸9的右侧设置有第二气杆10，且第二气杆10的右侧设置有推杆11，推杆11的右侧设置有第一锁销12，且第一锁销12的右侧设置有第一连杆13，第一连杆13的右侧设置有第二锁销14，第一连杆13的左侧设置有第三锁销15，且第三锁销15的下方是设置有夹紧板16，第一连杆13通过第二锁销14与夹送箱8之间构成旋转结构，且第一连杆13通过第三锁销1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动弯管切割的机械加工设备，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的内部下方左侧设置有第一气缸（2），且第一气缸（2）的右侧设置有第一气杆（3），所述第一气杆（3）的右侧设置有第一直线齿条（4），且第一直线齿条（4）的上方设置有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的上方设置有第二直线齿条（6），且第二直线齿条（6）的上方设置有导杆（7），所述导杆（7）的上方设置有固定台（26），且固定台（26）的上方设置有夹送箱（8），所述夹送箱（8）的内部上方左侧设置有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的右侧设置有第二气杆（10），且第二气杆（10）的右侧设置有推杆（11），所述推杆（11）的右侧设置有第一锁销（12），且第一锁销（12）的右侧设置有第一连杆（13），所述第一连杆（13）的右侧设置有第二锁销（14），所述第一连杆（13）的左侧设置有第三锁销（15），且第三锁销（15）的下方设置有夹紧板（16），所述夹送箱（8）的左侧下方设置有滑轨（17），且滑轨（17）的左侧设置有进料口（18），所述夹送箱（8）的右侧设置有切割机（19），所述切割机（19）的下方设置有第二连杆（20），且第二连杆（20）的中间设置有第四锁销（21），所述第四锁销（21）的下方设置有第三气杆（22），且第三气杆（22）的下方设置有第三气缸（23），所述第三气缸（23）的左侧设置有第五锁销（24），所述第二连杆（20）的右侧设置有第六锁销（25），所述固定台（26）的上方设置有第一压板（27），且第一压板（27）的下方设置有第三连杆（28），所述第三连杆（28）的下方设置有推板（29），所述推板（29）的中间上方设置有第四气杆（30），且第四气杆（30）的上方设置有第四气缸（31），所述固定台（26）的右侧设置有齿轮滚筒（32），且齿轮滚筒（32）的下方设置有第二齿轮（33），所述第二齿轮（33）的左侧设置有第一伺服电机（34），所述框架（1）的右侧设置有旋转臂（35），且旋转臂（35）的下方设置有第二伺服电机（36），所述旋转臂（35）的内部左侧设置有弯管滚轮（37），且弯管滚轮（37）的右侧设置有弯管角度箱（38），所述弯管角度箱（38）的内部右侧设置有第五气缸（39），且第五气缸（39）的左侧设置有第五气杆（40），所述第五气杆（40）的左侧设置有第二压板（41）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动弯管切割的机械加工设备，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的内部下方左侧设置有第一气缸（2），且第一气缸（2）的右侧设置有第一气杆（3），所述第一气杆（3）的右侧设置有第一直线齿条（4），且第一直线齿条（4）的上方设置有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的上方设置有第二直线齿条（6），且第二直线齿条（6）的上方设置有导杆（7），所述导杆（7）的上方设置有固定台（26），且固定台（26）的上方设置有夹送箱（8），所述夹送箱（8）的内部上方左侧设置有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的右侧设置有第二气杆（10），且第二气杆（10）的右侧设置有推杆（11），所述推杆（11）的右侧设置有第一锁销（12），且第一锁销（12）的右侧设置有第一连杆（13），所述第一连杆（13）的右侧设置有第二锁销（14），所述第一连杆（13）的左侧设置有第三锁销（15），且第三锁销（15）的下方设置有夹紧板（16），所述夹送箱（8）的左侧下方设置有滑轨（17），且滑轨（17）的左侧设置有进料口（18），所述夹送箱（8）的右侧设置有切割机（19），所述切割机（19）的下方设置有第二连杆（20），且第二连杆（20）的中间设置有第四锁销（21），所述第四锁销（21）的下方设置有第三气杆（22），且第三气杆（22）的下方设置有第三气缸（23），所述第三气缸（23）的左侧设置有第五锁销（24），所述第二连杆（20）的右侧设置有第六锁销（25），所述固定台（26）的上方设置有第一压板（27），且第一压板（27）的下方设置有第三连杆（28），所述第三连杆（28）的下方设置有推板（29），所述推板（29）的中间上方设置有第四气杆（30），且第四气杆（30）的上方设置有第四气缸（31），所述固定台（26）的右侧设置有齿轮滚筒（32），且齿轮滚筒（32）的下方设置有第二齿轮（33），所述第二齿轮（33）的左侧设置有第一伺服电机（34），所述框架（1）的右侧设置有旋转臂（35），且旋转臂（35）的下方设置有第二伺服电机（36），所述旋转臂（35）的内部左侧设置有弯管滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振平，丘强，
申请(专利权)人：东莞市凯勒帝数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44