铝基板剪切生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝基板剪切生产线，包括三联吸吊机、进料装置、基板定位台、剪切装置、出料装置，三联吸吊机包括沿架梁轨道联动的进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置，进料装置包括进料升降堆放台、进料车，剪切装置包括旋转台、双剪刀剪切机，出料装置包括出料升降堆放台、出料车，基板定位台将接收到的原料基板正位、定位，双剪刀剪切机将设在旋转台上的原料基板多次剪切加工后形成加工基板。本实用新型专利技术采用三联吸吊机结合具有旋转台的双剪刀剪切机的方案，具有加工效率、质量高的特点。

【技术实现步骤摘要】
铝基板剪切生产线
本技术涉及一种剪切生产线，特别涉及一种铝基板剪切生产线，属于剪切设备领域。
技术介绍
现有的基板剪切生产线大都采用辊轴输送基板，采用多台剪切设备完成基板的多个边的剪切作业，具体是采用吸吊机上、下料，辊轴输送机运输，剪板机剪切，再由辊轴输送机运输，再由其它剪板机剪切的多道运输、剪切工序。因此，现有剪切生产线存在以下问题：⑴整体生产线设备数量多，价格居高不下，场地占用面积大，能源损耗高；⑵生产线设备与被剪板材表面接触面积大且会发生相对摩擦，对板材表面的影响几率会增加很多；⑶在现有生产模式下，板材四边需要通过两次剪切完成，在两次独立的剪切作业之间，板材会行走一段距离，这样会导致板材对角线有机会出现偏差。
技术实现思路
本技术铝基板剪切生产线公开了新的方案，采用三联吸吊机结合具有旋转台的双剪刀剪切机的方案，解决了现有方案加工效率、质量低的问题。本技术铝基板剪切生产线包括三联吸吊机、进料装置、基板定位台、剪切装置、出料装置，三联吸吊机包括沿架梁轨道联动的进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置，进料装置包括进料升降堆放台、进料车，剪切装置包括旋转台、双剪刀剪切机，出料装置包括出料升降堆放台、出料车，进料车载原料基板至进料升降堆放台上方，进料升降堆放台将进料车顶升至设定高度，出料升降堆放台将出料车顶升至设定高度，进料吸吊装置将进料车上的原料基板吸起，定位吸吊装置将基板定位台上的原料基板吸起，出料吸吊装置将剪切装置上的加工基板吸起，进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置沿三联吸吊机的架梁轨道同步移动设定的距离，进料吸吊装置将吸吊的原料基板卸放在基板定位台上，定位吸吊装置将吸吊的原料基板卸放在剪切装置上，出料吸吊装置将吸吊的加工基板卸放在出料车上，进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置复位，进料升降堆放台、出料升降堆放台下降将进料车、出料车释放，基板定位台将接收到的原料基板正位、定位，双剪刀剪切机将设在旋转台上的原料基板多次剪切加工后形成加工基板。进一步，本方案的铝基板剪切生产线还包括设备运行自控装置，设备运行自控装置包括进料升降堆放台控制电路、出料升降堆放台控制电路、三联吸吊机控制电路、基板定位台控制电路、剪切装置控制电路，三联吸吊机控制电路包括架梁轨道控制电路、进料吸吊装置控制电路、定位吸吊装置控制电路、出料吸吊装置控制电路，剪切装置控制电路包括旋转台控制电路、双剪刀剪切机控制电路，旋转台控制电路控制所述旋转台带动原料基板旋转设定的角度，双剪刀剪切机控制电路控制双剪刀剪切机剪切旋转台上的原料基板。进一步，本方案的架梁轨道包括架梁，架梁上设有轨道，设在轨道上的进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置的上部在电机传动链的驱动下沿轨道运动。进一步，本方案的进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置是结构相同的吸吊装置，吸吊装置包括吊装基座，吊装基座上设有气吸部件，气吸部件包括负压管路，负压管路通过可调升降组件与吊装基座连接，负压管路的负压端与负压气缸连通，负压管路的吸附端上设有吸盘嘴，负压管路内的负压通过吸盘嘴将基板吸附固定。进一步，本方案的进料升降堆放台与出料升降堆放台是结构相同的升降堆放台，升降堆放台包括下导轨框、气缸伸缩架、上导轨框，气缸伸缩架包括中部形成铰接的支撑条板A、支撑条板B，支撑条板A的一端与下导轨框的导轨的一端铰接，支撑条板B的一端与上导轨框的导轨的一端铰接，支撑条板A的另一端卡设在上导轨框的导轨的另一端上形成沿导轨滑动的限位连接，支撑条板B的另一端卡设在下导轨框的导轨的另一端上形成沿导轨滑动的限位连接，支撑条板B的另一端与动力气缸的缸体铰接，动力气缸的驱动杆与支撑条板A的另一端铰接，通过动力气缸的伸缩运动驱动气缸伸缩架变形带动上导轨框升降运动。进一步，本方案的进料车与出料车是结构相同的运输车，运输车包括载料方台，载料方台包括方台外框架，方台外框架内架设有相交的加强梁，载料方台的左右两端的底部与万向轮支腿架连接，载料方台的前后两端设有“U”形推手，万向轮支腿架包括前支腿、后支腿，前支腿与后支腿通过支腿横梁连接，前支腿、后支腿的下端设有万向脚轮。进一步，本方案的基板定位台包括定位桌台架，定位桌台架上设有定位操作台，定位操作台包括中央矩形框操作台，中央矩形框操作台的侧边向外延伸形成外檐矩形框操作台，中央矩形框操作台上设有矩形放料环框，外檐矩形框操作台上设有气缸推块部件，气缸推块部件的一端与中央矩形框操作台的侧边固定连接，气缸推块部件的推块端在气缸的驱动下沿中央矩形框操作台的台面内的横向或纵向往复调节定位位置来限定设在矩形放料环框上的原料基板的边沿位置。进一步，本方案的旋转台包括旋转桌台架，旋转桌台架上设有旋转台架，旋转台架上设有旋转台面，旋转台面上设有多个定位吸盘，原料基板通过定位吸盘固定在旋转台面上，旋转桌台架内设有驱动电机，旋转台架内设有变向齿轮箱，驱动电机的输出端与变向齿轮箱的输入端通过皮带传动连接，变向齿轮箱的输出端与旋转台面连接，驱动电机驱动变向齿轮箱带动旋转台面自转。进一步，本方案的双剪刀剪切机包括剪切桌台架，剪切桌台架内设有旋转台，剪切桌台架的台面的前后两端上设有剪刀装置，剪刀装置包括设在剪切桌台架内的剪切驱动电机、设在剪切桌台架上方的剪刀条板，剪刀条板的一端与驱动轴的一端通过传动组合板连接，剪刀条板的另一端与驱动轴的另一端通过传动组合板连接，驱动轴的中部与剪切驱动电机的变向齿轮箱传动连接，传动组合板包括驱动轴连接轮板、剪刀连接板、中间连接板，驱动轴连接轮板的中央设有连接销孔，驱动轴连接轮板的边沿设有传动凸轴A，驱动轴连接轮板通过连接销孔与驱动轴形成固定销接，驱动轴连接轮板通过传动凸轴A与中间连接板的一端形成铰接，剪刀连接板的一端与剪刀条板固定连接，剪刀连接板的另一端上设有传动凸轴B，剪刀连接板通过传动凸轴B与中间连接板的另一端形成铰接，驱动轴驱动驱动轴连接轮板旋转带动中间连接板、剪刀连接板联动剪刀条板做上下剪切运动，剪切桌台架的底部两端架设在台架导轨上，台架导轨间的横梁上设有台架驱动电机，台架驱动电机通过螺柱驱动剪切桌台架沿台架导轨移动来调节剪刀条板的剪切位置。更进一步，本方案的剪刀条板通过剪刀支架板与弹性压紧部件固定连接，弹性压紧部件包括竖直的基轴，基轴的下端通过弹性部件与压头块连接，剪刀条板联动弹性压紧部件向下运动，压头块压紧旋转台上的原料基板，剪刀条板完成剪切作业。本技术铝基板剪切生产线采用三联吸吊机结合具有旋转台的双剪刀剪切机的方案，具有加工效率、质量高的特点。附图说明图1是铝基板剪切生产线的示意图。图2是升降堆放台状态一的示意图。图3是升降堆放台状态二的示意图。图4是基板定位台的主视示意图。图5是基板定位台的俯视示意图。图6是旋转台的主视示意图。图7是旋转台的俯视示意图。图8是三联吸吊机的示意图。图9是剪切装置的示意图。图10是运输车的主视示意图。图11是运输车的左视示意图。...

【技术保护点】
1.铝基板剪切生产线，其特征是包括三联吸吊机、进料装置、基板定位台、剪切装置、出料装置，所述三联吸吊机包括沿架梁轨道联动的进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置，所述进料装置包括进料升降堆放台、进料车，所述剪切装置包括旋转台、双剪刀剪切机，所述出料装置包括出料升降堆放台、出料车，所述进料车载原料基板至所述进料升降堆放台上方，所述进料升降堆放台将所述进料车顶升至设定高度，所述出料升降堆放台将所述出料车顶升至设定高度，所述进料吸吊装置将所述进料车上的原料基板吸起，所述定位吸吊装置将所述基板定位台上的原料基板吸起，所述出料吸吊装置将所述剪切装置上的加工基板吸起，所述进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置沿所述三联吸吊机的架梁轨道同步移动设定的距离，所述进料吸吊装置将吸吊的原料基板卸放在所述基板定位台上，所述定位吸吊装置将吸吊的原料基板卸放在所述剪切装置上，所述出料吸吊装置将吸吊的加工基板卸放在所述出料车上，所述进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置复位，所述进料升降堆放台、出料升降堆放台下降将所述进料车、出料车释放，所述基板定位台将接收到的原料基板正位、定位，所述双剪刀剪切机将设在所述旋转台上的原料基板多次剪切加工后形成加工基板。/n...

【技术特征摘要】
1.铝基板剪切生产线，其特征是包括三联吸吊机、进料装置、基板定位台、剪切装置、出料装置，所述三联吸吊机包括沿架梁轨道联动的进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置，所述进料装置包括进料升降堆放台、进料车，所述剪切装置包括旋转台、双剪刀剪切机，所述出料装置包括出料升降堆放台、出料车，所述进料车载原料基板至所述进料升降堆放台上方，所述进料升降堆放台将所述进料车顶升至设定高度，所述出料升降堆放台将所述出料车顶升至设定高度，所述进料吸吊装置将所述进料车上的原料基板吸起，所述定位吸吊装置将所述基板定位台上的原料基板吸起，所述出料吸吊装置将所述剪切装置上的加工基板吸起，所述进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置沿所述三联吸吊机的架梁轨道同步移动设定的距离，所述进料吸吊装置将吸吊的原料基板卸放在所述基板定位台上，所述定位吸吊装置将吸吊的原料基板卸放在所述剪切装置上，所述出料吸吊装置将吸吊的加工基板卸放在所述出料车上，所述进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置复位，所述进料升降堆放台、出料升降堆放台下降将所述进料车、出料车释放，所述基板定位台将接收到的原料基板正位、定位，所述双剪刀剪切机将设在所述旋转台上的原料基板多次剪切加工后形成加工基板。


2.根据权利要求1所述的铝基板剪切生产线，其特征在于，所述铝基板剪切生产线还包括设备运行自控装置，所述设备运行自控装置包括进料升降堆放台控制电路、出料升降堆放台控制电路、三联吸吊机控制电路、基板定位台控制电路、剪切装置控制电路，所述三联吸吊机控制电路包括架梁轨道控制电路、进料吸吊装置控制电路、定位吸吊装置控制电路、出料吸吊装置控制电路，所述剪切装置控制电路包括旋转台控制电路、双剪刀剪切机控制电路，所述旋转台控制电路控制所述旋转台带动原料基板旋转设定的角度，所述双剪刀剪切机控制电路控制所述双剪刀剪切机剪切所述旋转台上的原料基板。


3.根据权利要求1所述的铝基板剪切生产线，其特征在于，所述架梁轨道包括架梁，所述架梁上设有轨道，设在所述轨道上的所述进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置的上部在电机传动链的驱动下沿所述轨道运动。


4.根据权利要求1所述的铝基板剪切生产线，其特征在于，所述进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置是结构相同的吸吊装置，所述吸吊装置包括吊装基座，所述吊装基座上设有气吸部件，所述气吸部件包括负压管路，所述负压管路通过可调升降组件与所述吊装基座连接，所述负压管路的负压端与负压气缸连通，所述负压管路的吸附端上设有吸盘嘴，所述负压管路内的负压通过所述吸盘嘴将基板吸附固定。


5.根据权利要求1所述的铝基板剪切生产线，其特征在于，所述进料升降堆放台与所述出料升降堆放台是结构相同的升降堆放台，所述升降堆放台包括下导轨框、气缸伸缩架、上导轨框，所述气缸伸缩架包括中部形成铰接的支撑条板A、支撑条板B，所述支撑条板A的一端与所述下导轨框的导轨的一端铰接，所述支撑条板B的一端与所述上导轨框的导轨的一端铰接，所述支撑条板A的另一端卡设在所述上导轨框的导轨的另一端上形成沿导轨滑动的限位连接，所述支撑条板B的另一端卡设在所述下导轨框的导轨的另一端上形成沿导轨滑动的限位连接，所述支撑条板B的另一端与动力气缸的缸体铰接，所述动力气缸的驱动杆与所述支撑条板A的另一端铰接，通过所述动力气缸的伸缩运动驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔锦锋，
申请(专利权)人：昆山切能机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32