焊接T形刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接T形刀，包括刀体，所述刀体包括刀柄、刀颈和刀头，刀柄与刀颈通过一个圆台形过渡部固定连接，刀颈另一端与刀头固定连接，所述刀柄、刀颈和刀头具有同一旋转轴心，刀头直径大于刀柄直径，刀柄直径大于刀颈直径；所述刀头包括绕轴心等角度分布的多个切削部，每个切削部包括刀座和固定连接在刀座上的刀片；所述刀片凸出于刀头端面的切削面上设有断屑凹槽；所述刀体内部设有切削液的供液通道，用于注入切削液的供液通道口设置在刀柄端面的芯部；本焊接T形刀能够对每一切削刃均匀施加切削液，切屑更易从刀头处排出，铣削品质高。

【技术实现步骤摘要】
焊接T形刀
本技术属于机械加工刀具领域，具体涉及一种焊接T形刀。
技术介绍
T形铣刀属于立铣刀的一种，是加工T形槽的专用工具，T形槽应用很多，如铣床和刨床的工作台用来安放紧固螺栓头的就是T形槽。要铣T形槽，必须首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽，然后在立式铣床上用T形槽铣刀铣削；传统的T形刀在铣T形槽时切屑不易排出，会产生塞刀损坏刀具，需要根据情况及时清除切屑，此外铣T形槽时切削热不易散发，铣屑时应施加切削液，从外部施加切削液时由于不能针对每一个刀刃均匀添加，所以常常造成切削液的浪费和添加不良的情况。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供了一种能够均匀施加切削液，切屑易排出的焊接T形刀，其技术方案如下：焊接T形刀，包括刀体，所述刀体包括刀柄、刀颈和刀头，刀柄与刀颈通过一个圆台形过渡部固定连接，刀颈另一端与刀头固定连接，所述刀柄、刀颈和刀头具有同一旋转轴心，刀头直径大于刀柄直径，刀柄直径大于刀颈直径；所述刀头包括绕轴心等角度分布的多个切削部，每个切削部包括刀座和固定连接在刀座上的刀片；所述刀片凸出于刀头端面的切削面上设有断屑凹槽；所述刀体内部设有输送切削液的供液通道，用于注入切削液的供液通道口设置在刀柄端面的芯部。进一步的，所述切削部包括相邻设置的第一切削部和第二切削部，第一切削部中第一刀片焊接在第一刀座上，第二切削部中第二刀片焊接在第二刀座上，所述第二刀片的径向长度大于第一刀片的径向长度，第一刀片上设有一个断屑凹槽，第二刀片上设有两个断屑凹槽。进一步的，所述第一切削部有两个，呈180°旋转对称设置，第二切削部也有两个，呈180°旋转对称设置。进一步的，所述供液通道在刀颈与刀头的连接处与多个供液支路连通，一部分供液支路通向刀头端面上的端面切削液孔，为第二切削部施加切削液；另一部分供液支路通向刀头周面上周面切削液孔，周面切削液孔对准第一刀片，为第一切削部施加切削液。进一步的，所述刀柄的圆周面上对称设有两个键槽，用于安装刀柄。进一步的，所述第一刀片与其相邻切削部的背面形成第一排屑槽，第二刀片与其相邻切削部的背面形成第二排屑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本技术T形刀的刀体内设置了用于输送切削液的供液通道和供液支路，在铣削过程中分别针对每个刀刃部持续施加切削液，使刀头整体的润滑效果更好，刀头散热均匀，切屑更易排出。2）由于铣T形槽时一般选用较小的切削用量，因此在刀头端面上会产生很多细碎切屑，本T形刀在每个刀片的端面上，设置了多个断屑凹槽，在切削液的冲洗下，端面上的小切屑会从断屑凹槽处排出，流向刀头圆周面上的第一/第二排屑槽，这样能够避免小切削滞留在端面上，在高热下产生积屑瘤等情况。附图说明图1为本技术焊接T形刀的剖面视图；图2为本技术T形刀切削部的端面视图；图3为本技术T形刀切削部的轴向视图；图4为本技术T形刀刀柄部A处的截图；图中标记为：刀头1、第一切削部11、第一刀片111、第一刀座112、第一排屑槽113、第二切削部12、第二刀片121、第二刀座122、第二排屑槽123、断屑凹槽13、刀颈2、刀柄3、键槽31、刀柄端面32、供液通道4、供液支路41、供液通道口42、端面切削液孔43、周面切削液孔44。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。如图1所示为本技术焊接T形刀，包括刀体，所述刀体包括刀柄3、刀颈2和刀头1，刀柄3与刀颈2通过一个圆台形过渡部固定连接，刀颈2另一端与刀头1固定连接，所述刀柄3、刀颈2和刀头1具有同一旋转轴心，刀头1直径大于刀柄3直径，刀柄3直径大于刀颈2直径。所述刀头1上设置有两个第一切削部11和两个第二切削部12，两个第一切削部11呈180度旋转对称，两个第二切削部12也呈180度旋转对称；第一切削部11包括第一刀座112和焊接在第一刀座112上第一刀片111，第一刀片111轴向上的切削面与其相邻切削部的背面形成第一排屑槽113，第一刀片111凸出于刀头端面的切削面上设有一个断屑凹槽13；第二切削部12包括第二刀座122和焊接在第二刀座122上第二刀片121，第二刀片121轴向上的切削面与其相邻切削部的背面形成第二排屑槽123，第二刀片121凸出于刀头端面的切削面上设有两个断屑凹槽13；所述第二刀片121的径向长度大于第一刀片111的径向长度，所述断屑凹槽13用于排出刀头端面上的切屑。所述刀体内部设有输送切削液的供液通道4，用于注入切削液的供液通道口42设置在刀柄端面32的芯部，供液通道4在刀颈2与刀头1的连接处与多个供液支路41连通，一部分供液支路41通向刀头端面上的端面切削液孔43，为第二切削部12施加切削液；另一部分供液支路41通向刀头周面上周面切削液孔44，周面切削液孔44对准第一刀片111，为第一切削部11施加切削液。所述刀柄3的圆周面上对称设有两个键槽31，键槽31用于将本T形铣刀安装到对应的铣削设备上。本T形刀在铣削T形槽时，先使用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽，然后在立式铣床上用T形槽铣刀铣削；由于T形槽槽内尺寸较小，铣刀工作时排屑困难，因此选用较小的切削用量，铣削时通过供液通道4同步输入切削液，切削液分别经过各个供液支路41对准第一刀片111、第二刀片121的刃部喷射切削液，刀头1端面产生细小切屑，刀头端面处的切削液流经整个刀头端面，并将切屑从各个断屑凹槽13中带走流入至第一排屑槽113和第二排屑槽123中，通过切削液流动，第一排屑槽113和第二排屑槽123再将端面和周面上产生的切屑从已铣削的T形槽中排出刀体。以上所述，仅为本技术较佳的几个实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊接T形刀，包括刀体，其特征在于：所述刀体包括刀柄、刀颈和刀头，刀柄与刀颈通过一个圆台形过渡部固定连接，刀颈另一端与刀头固定连接，所述刀柄、刀颈和刀头具有同一旋转轴心，刀头直径大于刀柄直径，刀柄直径大于刀颈直径；所述刀头包括绕轴心等角度分布的多个切削部，每个切削部包括刀座和固定连接在刀座上的刀片；所述刀片凸出于刀头端面的切削面上设有断屑凹槽；所述刀体内部设有输送切削液的供液通道，用于注入切削液的供液通道口设置在刀柄端面的芯部。/n

【技术特征摘要】
1.焊接T形刀，包括刀体，其特征在于：所述刀体包括刀柄、刀颈和刀头，刀柄与刀颈通过一个圆台形过渡部固定连接，刀颈另一端与刀头固定连接，所述刀柄、刀颈和刀头具有同一旋转轴心，刀头直径大于刀柄直径，刀柄直径大于刀颈直径；所述刀头包括绕轴心等角度分布的多个切削部，每个切削部包括刀座和固定连接在刀座上的刀片；所述刀片凸出于刀头端面的切削面上设有断屑凹槽；所述刀体内部设有输送切削液的供液通道，用于注入切削液的供液通道口设置在刀柄端面的芯部。


2.根据权利要求1所述的焊接T形刀，其特征在于：所述切削部包括相邻设置的第一切削部和第二切削部，第一切削部中第一刀片焊接在第一刀座上，第二切削部中第二刀片焊接在第二刀座上，所述第二刀片的径向长度大于第一刀片的径向长度，第一刀片上设有一个断屑凹槽，第二刀片上设有两个断屑凹槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：包力，陈小红，
申请(专利权)人：常州哈宇工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32