一种家电配件模具的打孔装置制造方法及图纸

技术编号:27682705 阅读:21 留言:0更新日期:2021-03-17 03:29
本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域,公开了一种家电配件模具的打孔装置,包括撑台,所述撑台上表面左侧设置有活动板,所述活动板右壁前后两侧均固定设置有导向杆,两组所述导向杆中部套设有套筒,所述套筒底部通过支块与撑台固定连接,所述导向杆靠近套筒的左侧套接有弹簧。本实用新型专利技术通过设置有弹簧和凸轮,可通过电机的传动轴带动凸轮转动,凸轮的凸起部可带动活动板内的工件右移,经钻杆打孔作业,在打孔完毕后,可通过凸轮圆周转动,并配合弹簧的张力推动活动板左移回位,使工件左右往复运动,使钻杆清除孔内壁毛刺,以保证孔内壁的光滑,利于后期装配使用,且该方式省力高效,减少工作人员负担,适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种家电配件模具的打孔装置
本技术涉及机械加工
,具体为一种家电配件模具的打孔装置。
技术介绍
随着家用电器的普及,家电(也可称作家用电器)配件的维修和更换也成了各个厂家的另一项工作任务,对于家电配件模具加中需要钻孔的配件,钻孔的数量较多,传统的方式是通过钻孔机逐个对配件进行钻孔。在实现本技术过程中,专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决:现有装置不具备工件移动机构,在打孔完毕后,需使用者手持钻孔设备往复运动,使旋转的转杆多次贯穿孔内壁,可去除多数毛刺,以便于后期装备,但是长时间作业无疑增加工作负担等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种家电配件模具的打孔装置,通过设置有弹簧和凸轮,可通过电机的传动轴带动凸轮转动,凸轮的凸起部可带动活动板内的工件右移,经钻杆打孔作业,在打孔完毕后,可通过凸轮圆周转动,并配合弹簧的张力推动活动板左移回位,使工件左右往复运动,使钻杆清除孔内壁毛刺,以保证孔内壁的光滑,利于后期装配使用,且该方式省力高效,减少工作人员负担,解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种家电配件模具的打孔装置,包括撑台;所述撑台上表面左侧设置有活动板,所述活动板右壁前后两侧均固定设置有导向杆,两组所述导向杆中部套设有套筒,所述套筒底部通过支块与撑台固定连接,所述导向杆靠近套筒的左侧套接有弹簧,所述活动板左侧中部置有凸轮,所述撑台下表面左侧固定设置有电机,且电机的传动轴与凸轮传动连接,所述活动板右壁靠近导向杆的内侧固定设置有固定板,且固定板共有两组,所述活动板右壁后侧的固定板右侧通过螺纹旋接有螺杆,所述螺杆前侧固定设置有夹板,所述撑台上表面右侧中部固定设置有定位座,且定位座上开设有定位孔;所述撑台内靠近活动板右侧开设有通口,所述撑台下表面右侧固定设置有蓄电池,且蓄电池与电机电性连接,所述撑台底部四个棱角处均固定设置有支杆,且支杆底部通过轮架转动连接有万向轮。作为本技术的一种优选实施方式,所述导向杆右侧固定设置有挡块。作为本技术的一种优选实施方式,所述电机通过法兰盘与撑台固定连接。作为本技术的一种优选实施方式,所述夹板前壁和撑台前侧的固定板后壁表面均通过胶水粘合有防滑垫。作为本技术的一种优选实施方式,所述套筒的通孔轮廓与导向杆的外形相匹配,且导向杆贴合于套筒内壁。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1.本技术一种家电配件模具的打孔装置,通过设置有弹簧和凸轮,可通过电机的传动轴带动凸轮转动,凸轮的凸起部可带动活动板内的工件右移,经钻杆打孔作业,在打孔完毕后,可通过凸轮圆周转动,并配合弹簧的张力推动活动板左移回位,使工件左右往复运动,使钻杆清除孔内壁毛刺,以保证孔内壁的光滑,利于后期装配使用,且该方式省力高效,减少工作人员负担。2.本技术一种家电配件模具的打孔装置,通过设置有通口,在工件定位时,可通过上下调移工件高度,工件可贯穿通口延伸至撑台下侧,进行开孔处调节,可对纵向高度较高工件开孔调位,适用范围广。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种家电配件模具的打孔装置的整体俯视结构示意图;图2为本技术一种家电配件模具的打孔装置的整体侧视结构示意图。图中:1、撑台;2、凸轮;3、活动板;4、弹簧;5、套筒;6、导向杆;7、螺杆;8、定位座;9、夹板;10、通口;11、万向轮;12、蓄电池;13、支块;14、电机;15、挡块;16、固定板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种家电配件模具的打孔装置,包括撑台1;所述撑台1上表面左侧设置有活动板3,所述活动板3右壁前后两侧均固定设置有导向杆6,两组所述导向杆6中部套设有套筒5,所述套筒5底部通过支块13与撑台1固定连接,所述导向杆6靠近套筒5的左侧套接有弹簧4,所述活动板3左侧中部置有凸轮2,所述撑台1下表面左侧固定设置有电机14,且电机14的传动轴与凸轮2传动连接,所述活动板3右壁靠近导向杆6的内侧固定设置有固定板16,且固定板16共有两组,所述活动板3右壁后侧的固定板16右侧通过螺纹旋接有螺杆7,所述螺杆7前侧固定设置有夹板9,所述撑台1上表面右侧中部固定设置有定位座8,且定位座8上开设有定位孔;所述撑台1内靠近活动板3右侧开设有通口10,所述撑台1下表面右侧固定设置有蓄电池12,且蓄电池12与电机14电性连接,所述撑台1底部四个棱角处均固定设置有支杆,且支杆底部通过轮架转动连接有万向轮11。本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有弹簧4和凸轮2,可通过电机14的传动轴带动凸轮2转动,凸轮2的凸起部可带动活动板3内的工件右移,经钻杆打孔作业,在打孔完毕后,可通过凸轮2圆周转动,并配合弹簧4的张力推动活动板3左移回位,使工件左右往复运动,使钻杆清除孔内壁毛刺,以保证孔内壁的光滑,利于后期装配使用,且该方式省力高效,减少工作人员负担,通过设置有通口10,在工件定位时,可通过上下调移工件高度,工件可贯穿通口10延伸至撑台1下侧,进行开孔处调节,可对纵向高度较高工件开孔调位,适用范围广。其中,所述导向杆6右侧固定设置有挡块15。本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有挡块15,可通过挡块15防止导向杆6出现滑脱状况,用于导向杆6右端限位。其中,所述电机14通过法兰盘与撑台1固定连接。本实施例中(如图1所示)通过设置有法兰盘,可通过法兰盘提升电机14牢固程度,保证电机14稳定运行。其中,所述夹板9前壁和撑台1前侧的固定板16后壁表面均通过胶水粘合有防滑垫。本实施例中(如图1所示)通过设置有防滑垫,可通过防滑垫以防夹板9与工件直接接触受损,且具有良好的防滑性能。其中,所述套筒5的通孔轮廓与导向杆6的外形相匹配,且导向杆6贴合于套筒5内壁。本实施例中(如图1所示)通过导向杆6贴合于套筒5内壁,用于导向杆6的限位,以防导向杆6在套筒5内晃动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家电配件模具的打孔装置,其特征在于:包括撑台(1);/n所述撑台(1)上表面左侧设置有活动板(3),所述活动板(3)右壁前后两侧均固定设置有导向杆(6),两组所述导向杆(6)中部套设有套筒(5),所述套筒(5)底部通过支块(13)与撑台(1)固定连接,所述导向杆(6)靠近套筒(5)的左侧套接有弹簧(4),所述活动板(3)左侧中部置有凸轮(2),所述撑台(1)下表面左侧固定设置有电机(14),且电机(14)的传动轴与凸轮(2)传动连接,所述活动板(3)右壁靠近导向杆(6)的内侧固定设置有固定板(16),且固定板(16)共有两组,所述活动板(3)右壁后侧的固定板(16)右侧通过螺纹旋接有螺杆(7),所述螺杆(7)前侧固定设置有夹板(9),所述撑台(1)上表面右侧中部固定设置有定位座(8),且定位座(8)上开设有定位孔;/n所述撑台(1)内靠近活动板(3)右侧开设有通口(10),所述撑台(1)下表面右侧固定设置有蓄电池(12),且蓄电池(12)与电机(14)电性连接,所述撑台(1)底部四个棱角处均固定设置有支杆,且支杆底部通过轮架转动连接有万向轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种家电配件模具的打孔装置,其特征在于:包括撑台(1);
所述撑台(1)上表面左侧设置有活动板(3),所述活动板(3)右壁前后两侧均固定设置有导向杆(6),两组所述导向杆(6)中部套设有套筒(5),所述套筒(5)底部通过支块(13)与撑台(1)固定连接,所述导向杆(6)靠近套筒(5)的左侧套接有弹簧(4),所述活动板(3)左侧中部置有凸轮(2),所述撑台(1)下表面左侧固定设置有电机(14),且电机(14)的传动轴与凸轮(2)传动连接,所述活动板(3)右壁靠近导向杆(6)的内侧固定设置有固定板(16),且固定板(16)共有两组,所述活动板(3)右壁后侧的固定板(16)右侧通过螺纹旋接有螺杆(7),所述螺杆(7)前侧固定设置有夹板(9),所述撑台(1)上表面右侧中部固定设置有定位座(8),且定位座(8)上开设有定位孔;
所述撑台(1)内靠近活动板(3)右侧开设有通口(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:王洪伟
申请(专利权)人:青岛万力通精密工业有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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