一种用于模具加工的钻床夹具工装制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工领域，尤其为一种用于模具加工的钻床夹具工装，包括底座和固定安装在所述底座顶部的打孔组件，所述底座顶部具有四个呈矩形分布的挡板，所述底座顶部开设有四个呈矩形分布的安装槽，四个所述挡板分别滑动安装在四个所述安装槽内部，本实用新型专利技术在底座顶部的四个矩形分布的安装槽内部均设置有可以前后移动的挡板，放置模具时，模具向外挤压四个挡板并贴着挡板移动到底座上，放稳后弹簧回弹使四个挡板将模具的四侧夹住，方便进行模具的放置和固定，可以提高模具加工时的稳定性，四个挡板在弹簧的作用下可以向外移动不同的距离，进而可以对不同尺寸的模具进行夹持固定，提高了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工的钻床夹具工装
本技术涉及模具加工领域，具体是一种用于模具加工的钻床夹具工装。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具就是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具在加工过程中会在模具上进行精确开孔，以便后期进行使用，目前一般会使用钻床来对模具进行钻孔加工。目前的钻床上的夹具是安装在钻床的工作台上的，而且夹具一般是固定式结构，在进行不同型号模具的加工时需要根据模具的型号来更换适配的夹具，工作时需要频繁的安装和拆卸夹具，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，适用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于模具加工的钻床夹具工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具加工的钻床夹具工装，包括底座和固定安装在所述底座顶部的打孔组件，所述底座顶部具有四个呈矩形分布的挡板，所述底座顶部开设有四个呈矩形分布的安装槽，四个所述挡板分别滑动安装在四个所述安装槽内部，所述挡板外侧壁固定连接有两个呈对称分布的弹簧，两个所述弹簧另一端均与所述安装槽内壁固定连接；所述挡板外侧壁底部固定连接有底板，所述底板内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部转动连接有齿板，所述安装槽底部开设有与所述安装槽相互连通的凹槽，所述凹槽底部固定连接有若干个等距分布的啮合齿，所述齿板与所述啮合齿啮合连接。作为本技术再进一步的方案：所述安装槽前后两侧壁均开设有滑槽。作为本技术再进一步的方案：所述挡板前后两侧壁均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内部。作为本技术再进一步的方案：四个所述挡板相对的一侧壁均固定连接有橡胶垫。作为本技术再进一步的方案：所述底板位于两个所述弹簧之间。作为本技术再进一步的方案：所述底板底部与所述啮合齿顶部之间的距离大于所述齿板的宽度。作为本技术再进一步的方案：所述螺杆的顶端位于所述底座的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在底座顶部的四个矩形分布的安装槽内部均设置有可以前后移动的挡板，挡板通过两个弹簧连接在相对应的安装槽内部，放置模具时，模具向外挤压四个挡板并贴着挡板慢慢向下移动到底座上，弹簧慢慢变成收缩的状态，模具放稳后弹簧回弹使四个挡板从模具的四侧将模具夹住，方便进行模具的放置和固定，可以提高模具加工时的稳定性，保证加工质量，四个挡板在弹簧的作用下可以向外移动不同的距离，进而可以对不同尺寸的模具进行夹持固定，提高了适用性，四个挡板外侧壁底部均固定有内部带有螺杆的底板，螺杆底端的齿板和安装槽底部凹槽内部的啮合齿啮合在一起，挡板和模具贴合后依次向下拧动四个螺杆，使四个齿板和相对应凹槽内部的啮合齿啮合在一起，对挡板进行二次固定，可以进一步提高挡板对模具的固定效果，而且啮合齿的数量有若干个，增加了啮合齿和齿板之间的啮合范围，可以对移动到不同位置的挡板进行二次固定，提高了适用性。附图说明图1为一种用于模具加工的钻床夹具工装的结构示意图；图2为一种用于模具加工的钻床夹具工装中底座俯视的剖面结构示意图；图3为图1中A部的放大结构示意图；图4为一种用于模具加工的钻床夹具工装中挡板的结构示意图。图中：1、底座；11、打孔组件；12、安装槽；121、滑槽；13、凹槽；131、啮合齿；2、挡板；21、弹簧；22、底板；23、滑块；24、橡胶垫；3、螺杆；31、齿板。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于模具加工的钻床夹具工装，包括底座1和固定安装在底座1顶部的打孔组件11，底座1顶部具有四个呈矩形分布的挡板2，底座1顶部开设有四个呈矩形分布的安装槽12，四个挡板2分别滑动安装在四个安装槽12内部，挡板2外侧壁固定连接有两个呈对称分布的弹簧21，两个弹簧21另一端均与安装槽12内壁固定连接，挡板2外侧壁底部固定连接有底板22，底板22内部螺纹连接有螺杆3，螺杆3底部转动连接有齿板31，安装槽12底部开设有与安装槽12相互连通的凹槽13，凹槽13底部固定连接有若干个等距分布的啮合齿131，齿板31与啮合齿131啮合连接。在图1、图2和图4中：底座1和固定安装在底座1顶部的打孔组件11组合形成模具钻床，工作时将模具放在底座1上，再通过打孔组件11来对模具进行打孔作业，使用方便，底座1顶部的四个安装槽12内部均设置有挡板2，挡板2滑动安装在安装槽12内部，挡板2通过两个弹簧21连接在相对应的安装槽12内部，四个挡板2呈矩形结构，放置模具时将模具移动到四个挡板2的上方，再向下移动模具使模具接触到四个挡板2，模具接触到挡板2后会向外挤压四个挡板2，使四个挡板2依次向外移动，挡板2向外移动会挤压弹簧21，使弹簧21慢慢变成收缩的状态，模具会贴着挡板2慢慢向下移动到底座1上，模具在底座1上放稳后弹簧21回弹使挡板2复位，使四个挡板2从模具的四侧将模具夹住，对模具进行夹持固定，方便进行模具的放置和固定，提高了加工时模具的稳定性，保证加工效果和加工质量，四个挡板2在弹簧21的作用下可以向外移动不同的距离，进而可以对不同尺寸的模具进行夹持固定，提高了适用性，四个挡板2相对的一侧壁均固定连接有橡胶垫24，四个挡板2在对模具进行夹持固定后，挡板2上的橡胶垫24夹在挡板2和模具之间，橡胶垫24和模具接触，可以增加挡板2和模具之间的连接强度，提高了对模具的固定效果，而且橡胶垫24还可以降低加工过程中模具因为晃动与挡板2之间碰撞产生的冲击力，可以对模具起到保护的作用。在图1、图3和图4中：挡板2外侧壁底部固定有内部带有螺杆3的底板22，螺杆3的底端转动连接有齿板31，四个挡板2在弹簧21的作用下将模具夹持固定后，工人依次拧动四个挡板2上底板22内部的螺杆3，使螺杆3底端的齿板31向下进入到安装槽12底部的凹槽13内部，凹槽13底部固定有若干个等距分布的啮合齿131，齿板31继续向下移动会和凹槽13底部的啮合齿131啮合在一起，通过齿板31和啮合齿131之间的相互配合，即可将螺杆3和底板22的位置固定，进而将挡板2的位置固定，可以对挡板2进行二次固定，提高了挡板2对模具的固定效果，可以进一步提高模具加工时的稳定性，保证加工质量，啮合齿131的数量有若干个，增加了啮合齿131和齿板31之间的啮合范围，因此可以对移动到不同位置的挡板2进行二次固定，进而对不同尺寸的模具进行二次固定，提高了适用性，底板22底部与啮合齿131顶部之间的距离大于齿板31的宽度，给齿板31留有足够的移动距离，使齿板31可以完全和啮合齿131分离开，不会影响到挡板2的正常移动。在图2中：安装槽12前后两侧壁均开设有滑槽121，挡板2前后两侧壁均固定连接有滑块23，两个滑块23分别滑动安装在两个滑槽121内部；挡板2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具加工的钻床夹具工装，包括底座(1)和固定安装在所述底座(1)顶部的打孔组件(11)，其特征在于，所述底座(1)顶部具有四个呈矩形分布的挡板(2)，所述底座(1)顶部开设有四个呈矩形分布的安装槽(12)，四个所述挡板(2)分别滑动安装在四个所述安装槽(12)内部，所述挡板(2)外侧壁固定连接有两个呈对称分布的弹簧(21)，两个所述弹簧(21)另一端均与所述安装槽(12)内壁固定连接；/n所述挡板(2)外侧壁底部固定连接有底板(22)，所述底板(22)内部螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)底部转动连接有齿板(31)，所述安装槽(12)底部开设有与所述安装槽(12)相互连通的凹槽(13)，所述凹槽(13)底部固定连接有若干个等距分布的啮合齿(131)，所述齿板(31)与所述啮合齿(131)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的钻床夹具工装，包括底座(1)和固定安装在所述底座(1)顶部的打孔组件(11)，其特征在于，所述底座(1)顶部具有四个呈矩形分布的挡板(2)，所述底座(1)顶部开设有四个呈矩形分布的安装槽(12)，四个所述挡板(2)分别滑动安装在四个所述安装槽(12)内部，所述挡板(2)外侧壁固定连接有两个呈对称分布的弹簧(21)，两个所述弹簧(21)另一端均与所述安装槽(12)内壁固定连接；
所述挡板(2)外侧壁底部固定连接有底板(22)，所述底板(22)内部螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)底部转动连接有齿板(31)，所述安装槽(12)底部开设有与所述安装槽(12)相互连通的凹槽(13)，所述凹槽(13)底部固定连接有若干个等距分布的啮合齿(131)，所述齿板(31)与所述啮合齿(131)啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的钻床夹具工装，其特征在于，所述安装槽(12)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫程灿，闫程路，徐俊峰，
申请(专利权)人：青岛中旭精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37