压瓦机制造技术

本实用新型专利技术公开压瓦机，包括依次设置的底座、切刀部、运输部；底座上依次安装压平辊部、成型辊部，还包括驱动机构，驱动机构驱动连接压平辊部、成型辊部；所述底座的两侧具有用于安装的立板，压平辊部包括多个上压平辊和下压平辊，上压平辊、下压平辊的两端均转动连接在立板上，上压平辊与下压平辊呈上下平行设置且具有间隙，相邻下压平辊之间具有与运输方向平行的平板结构。本实用新型专利技术的有益效果：通过在压平辊部的相邻的下压平辊之间设置平板结构，用于支撑彩钢板，辅助压平，并填补了下压平辊之间的间隙，避免彩钢板由间隙掉落，提高彩钢板压平阶段的平整度，为后期的成型工艺打基础，使最终的产品外观平整、均匀。

【技术实现步骤摘要】
压瓦机
本技术涉及一种彩钢板加工装置，尤其涉及的是一种压瓦机。
技术介绍
压瓦机，又叫彩钢压瓦机、冷弯成型设备、彩瓦机，是用来冷弯压制彩钢板等钢材的设备，多用于彩钢行业，高速护栏行业、钢结构行业等等，随着中国钢结构行业的飞速发展，我国的压瓦机行业近年来呈献高速发展状态，压瓦机的主要作用就是压制钢板，压瓦机压制钢板的成型过程由放料、成型、后成型切割组成，经过压制生产出来的产品外观平整并且美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，大范围应用于工业和民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。现有的压瓦机在压平辊的作用下进行压平，压平辊之间具有间隙，故在压平阶段往往不能实现较好的压平，平整度达不到要求，彩钢板还容易在初始阶段或最后阶段由间隙掉落，且在后期的成型阶段，成型辊往往比较单一，且多为一体式结构，无法改变模具的形状和位置，故只能生产单一的瓦楞机构，适应性差。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有的压瓦机平整度不够的问题。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：压瓦机，包括依次设置的底座、切刀部、运输部；底座上依次安装用于将彩钢板压平的压平辊部、用于将彩钢板加工成瓦楞结构的成型辊部，还包括驱动机构，驱动机构驱动连接压平辊部、成型辊部；所述底座的两侧具有用于安装的立板，压平辊部包括多个上压平辊和下压平辊，上压平辊和下压平辊的两端分别转动连接在立板上，上压平辊与下压平辊呈上下平行设置，上压平辊与下压平辊之间具有间隙，彩钢板穿过间隙，相邻下压平辊之间具有与运输方向平行的平板结构。本技术通过在压平辊部的相邻的下压平辊之间设置平板结构，用于支撑彩钢板，辅助压平，并填补了下压平辊之间的间隙，避免彩钢板由间隙掉落，提高彩钢板压平阶段的平整度，为后期的成型工艺打基础，使最终的产品外观平整、均匀。优选的，所述平板结构为T型结构，顶面的延长面与下压平辊相切。优选的，所述成型辊部包括多个上成型辊和多个下成型辊，多个上成型辊的两端转动连接在立板上，多个下成型辊的两端转动连接的立板上，上成型辊与下成型辊呈上下平行设置，上成型辊与下成型辊之间具有间隙，压平后的彩钢板穿过间隙。优选的，所述上成型辊包括成型辊、至少一个成型模具，成型模具能够调节的套接在成型辊上。优选的，所述下成型辊包括成型辊、至少一个成型模具，成型模具能够调节的套接在成型辊上。优选的，所述成型辊的外表面设有轴向的T型槽，所述成型模具为环形结构，成型模具的外表面为成型面，成型模具的内表面具有与T型槽对应的T型凸起，T型凸起与T型槽滑动连接，所述T型凸起具有径向的螺纹孔，成型模具套接在成型辊上后由螺栓穿过螺纹孔固定。优选的，所述上成型辊上的成型模具与所述下成型辊上的成型模具错位设置。通过成型辊与成型模具能够调节和拆卸的连接，可以根据需要调整模具位置和更换模具，适应性更强。优选的，还包括开卷机构，彩钢卷安装在开卷机构上。优选的，所述开卷机构包括对称放置的两个支撑架、两个挡板，还包括旋转轴、支撑辊，挡板与支撑架间距设置，旋转轴安装在支撑辊的两端，两个旋转轴分别能够转动的安装在两侧的支撑架的顶端，挡板设置在支撑架与支撑辊之间，旋转轴与挡板之间具有间隙。优选的，所述开卷机构还包括对称设置的防跳动装置，防跳动装置包括螺杆、螺母、压杆、压板、滚轮组件，螺杆竖直的安装在一侧支撑架的顶端，压杆的一端套接在螺杆上，压杆的上下均连接螺母，所述挡板具有腰型孔，压杆的另一端穿过挡板的腰型孔后与压板连接，滚轮组件安装压板底面，并与彩钢卷接触连接。随着彩钢卷的外径减小，当减小到一定程度之后，彩钢卷易产生波动，彩钢卷曲率越来越大，卷曲部位应力集中，不易于彩钢板送料的稳定性，本技术通过螺母在螺杆上的上下移动，继而调节压板的上下移动，带动滚轮组件上下移动，使得滚轮组件始终与彩钢卷的外表面接触，能够防止因直径越来越小产生的波动。本技术的优点在于：(1)本技术通过在压平辊部的相邻的下压平辊之间设置平板结构，用于支撑彩钢板，辅助压平，并填补了下压平辊之间的间隙，避免彩钢板由间隙掉落，提高彩钢板压平阶段的平整度，为后期的成型工艺打基础，使最终的产品外观平整、均匀；(2)通过成型辊与成型模具能够调节和拆卸的连接，可以根据需要调整模具位置和更换模具，适应性更强；(3)随着彩钢卷的外径减小，当减小到一定程度之后，彩钢卷易产生波动，彩钢卷曲率越来越大，卷曲部位应力集中，不易于彩钢板送料的稳定性，本技术通过螺母在螺杆上的上下移动，继而调节压板的上下移动，带动滚轮组件上下移动，使得滚轮组件始终与彩钢卷的外表面接触，能够防止因直径越来越小产生的波动。附图说明图1是本技术实施例压瓦机的结构示意图；图2是压平辊部与成型辊部与底座的爆炸图；图3是压瓦机的侧视图；图4是压瓦机的剖视图；图5是上成型辊的结构示意图；图6是下成型辊的结构示意图；图7是开卷机构的结构示意图；图8是开卷机构的剖视图。图中标号：1、底座；2、压平辊部；21、上压平辊；22、下压平辊；23、平板结构；3、成型辊部；31、上成型辊；32、下成型辊；311、成型辊；312、成型模具；4、开卷机构；41、支撑架；42、挡板；43、旋转轴；44、支撑辊；45、防跳动装置；451、螺杆；452、螺母；453、压杆；454、压板；455、滚轮；456、T型连接杆；5、切刀部；6、运输部；具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1、图4所示，压瓦机，包括依次设置的底座1，底座1上依次安装用于将彩钢板压平的压平辊部2、用于将彩钢板加工成瓦楞结构的成型辊部3，底座1后侧依次设置切刀部5、运输部6，以及用于驱动各个压平辊部2、成型辊部3的驱动机构；驱动机构为电机以及齿轮组等，采用现有技术中的即可，不做具体限制，能够实现压平辊部2、成型辊部3均匀转动即可。所述底座1的两侧具有用于安装的立板，整体呈凹型结构，顶端开口、两端开口，底部具有支脚；如图2所示，压平辊部2包括多个上压平辊21和下压平辊22，多个上压平辊21的两端通过轴承转动连接在立板上，多个下压平辊22的两端通过轴承转动连接的立板上，上压平辊21与下压平辊22呈上下平行设置，上压平辊21与下压平辊22上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压瓦机，其特征在于，包括依次设置的底座、切刀部、运输部；底座上依次安装用于将彩钢板压平的压平辊部、用于将彩钢板加工成瓦楞结构的成型辊部，还包括驱动机构，驱动机构驱动连接压平辊部、成型辊部；所述底座的两侧具有用于安装的立板，压平辊部包括多个上压平辊和下压平辊，上压平辊和下压平辊的两端分别转动连接在立板上，上压平辊与下压平辊呈上下平行设置，上压平辊与下压平辊之间具有间隙，彩钢板穿过间隙，相邻下压平辊之间具有与运输方向平行的平板结构。/n

【技术特征摘要】
1.压瓦机，其特征在于，包括依次设置的底座、切刀部、运输部；底座上依次安装用于将彩钢板压平的压平辊部、用于将彩钢板加工成瓦楞结构的成型辊部，还包括驱动机构，驱动机构驱动连接压平辊部、成型辊部；所述底座的两侧具有用于安装的立板，压平辊部包括多个上压平辊和下压平辊，上压平辊和下压平辊的两端分别转动连接在立板上，上压平辊与下压平辊呈上下平行设置，上压平辊与下压平辊之间具有间隙，彩钢板穿过间隙，相邻下压平辊之间具有与运输方向平行的平板结构。


2.根据权利要求1所述的压瓦机，其特征在于，所述平板结构为T型结构，顶面的延长面与下压平辊相切。


3.根据权利要求1所述的压瓦机，其特征在于，所述成型辊部包括多个上成型辊和多个下成型辊，多个上成型辊的两端转动连接在立板上，多个下成型辊的两端转动连接的立板上，上成型辊与下成型辊呈上下平行设置，上成型辊与下成型辊之间具有间隙，压平后的彩钢板穿过间隙。


4.根据权利要求3所述的压瓦机，其特征在于，所述上成型辊包括成型辊、至少一个成型模具，成型模具能够调节的套接在成型辊上。


5.根据权利要求4所述的压瓦机，其特征在于，所述下成型辊包括成型辊、至少一个成型模具，成型模具能够调节的套接在成型辊上。


6...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛阳，
申请(专利权)人：安庆市闽新钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34