一种负压干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种负压干燥装置，隔板安装在壳体内将壳体内部分隔形成烘干腔和冷凝腔；烘干腔顶部设有进料口，进料口设有第一阀门，烘干腔底部设有出料口，出料口设有第二阀门；壳体设有抽气口，抽气口与烘干腔连通；多个加热板安装在烘干腔内，任意相邻加热板间隔预设距离，进料口和出料口通过任意相邻加热板之间的间隙连通；隔板设有多个排汽孔，冷凝腔通过多个排汽孔与所述间隙连通；风扇安装在隔板上并位于冷凝腔内；制冷管安装在冷凝腔内壁上；冷凝腔底部设有排水口，排水口设有第三阀门；烘干腔内形成负压，从而粮食内水分的沸点降低，在不需要较高的烘干温度下即可使粮食中的水分快速蒸发出去，并且由于烘干温度不高，粮食不会产生爆腰现象。

【技术实现步骤摘要】
一种负压干燥装置
本专利技术属于烘干机
，特别涉及一种负压干燥装置。
技术介绍
现有的粮食烘干设备，多为采用加热后的高温空气对流动的粮食进行加热，迫使粮食中的水分蒸发出去。这种烘干方式存在的缺点是要想具有较高的烘干效率，就必须要提高高温空气的温度，而较高的温度容易导致粮食爆腰，导致烘干后的粮食的破碎率较高。因此这种烘干方式亟待改进。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种负压干燥装置，包括壳体、隔板、多个加热板、风扇和制冷管；隔板安装在壳体内将壳体内部分隔形成烘干腔和冷凝腔；烘干腔顶部设有进料口，进料口设有第一阀门，烘干腔底部设有出料口，出料口设有第二阀门；壳体设有抽气口，抽气口与烘干腔连通；多个加热板安装在烘干腔内，任意相邻加热板间隔预设距离，进料口和出料口通过任意相邻加热板之间的间隙连通；隔板设有多个排汽孔，冷凝腔通过多个排汽孔与所述间隙连通；风扇安装在隔板上并位于冷凝腔内；制冷管安装在冷凝腔内壁上；冷凝腔底部设有排水口，排水口设有第三阀门。优选地，制冷管安装在与风扇相对的内壁上。优选地，隔板导热系数为λ，λ＜0.05W/(m·K)。优选地，多个排汽孔中分别设有第一橡胶片和第二橡胶片，第一橡胶片和第二橡胶片抵靠将排汽孔封堵。优选地，负压干燥装置还包括湿度计，湿度计的检测探头位于排汽孔中。优选地，加热板内部中空形成腔室，加热板设有多个透气孔，透气孔与所述腔室连通。优选地，所述腔室通过排汽孔与冷凝腔连通。优选地，多个加热板划分为多个第一加热板和多个第二加热板，多个第一加热板靠近进料口一侧，多个第二加热板靠近出料口一侧，多个第一加热板和多个第二加热板之间设有第四阀门。本专利技术的负压干燥装置，粮食进入烘干腔内后，烘干腔内的空气被抽吸出去，烘干腔内形成负压，从而粮食内水分的沸点降低，在不需要较高的烘干温度下即可使粮食中的水分快速蒸发出去，并且由于烘干温度不高，粮食不会产生爆腰现象。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本专利技术实施例的负压干燥装置的结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例的负压干燥装置的剖视图；图3示出了根据本专利技术实施例的负压干燥装置的剖视图；图4示出了根据本专利技术实施例中加热板的剖视图；图5示出了根据本专利技术实施例中第一橡胶片和第二橡胶片的结构示意图；图6示出了另外一种实施例中负压干燥装置的结构示意图。图中，1-壳体，11-烘干腔，12-冷凝腔，13-进料口，14-出料口，15-抽气口，16-抽气孔，17-排水口，2-隔板，21-排汽孔，3-加热板，31-第一加热板，32-第二加热板，33-透气孔，34-腔室，4-风扇，5-罩体，61-第一橡胶片，62-第二橡胶片。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的实施例提出一种负压干燥装置，可用于烘干各类谷物，也可以用于烘干其他物料，例如塑料、矿粉等等。负压干燥装置主要包括壳体1、隔板2、多个加热板3、风扇4和制冷管。参照图1-图3，本实施例中的壳体1大致为立方体结构，壳体1为金属材料制成，隔板2竖直固定在壳体1内，将壳体1内部分隔形成烘干腔11和冷凝腔12，烘干腔11和冷凝腔12均为外形均为立方体结构，烘干腔11的体积大于冷凝腔12的体积，烘干腔11用于烘干粮食，冷凝腔12用于收集烘干腔11中粮食蒸发出来的水分。烘干腔11顶部设有进料口13，进料口13设有第一阀门，本实施例中的第一阀门仅以一个盖板示例。打开第一阀门，粮食可经进料口13进入烘干腔11内。第一阀门关闭后，密封性非常好，气体无法穿过进料口13。烘干腔11底部设有出料口14，出料口14设有第二阀门，本实施例中的第二阀门仅以一个盖板示例。打开第二阀门，烘干腔11内的粮食经出料口14排出。第二阀门关闭后，密封性非常好，气体无法穿过出料口14。多个加热板3竖直固定在烘干腔11内并且相互平行，多个加热板3垂直于隔板2，任意相邻加热板3间隔预设距离，进料口13和出料口14通过相邻加热板3之间的间隙连通。加热板3上布置有加热丝，加热板3用于加热粮食。壳体1设有抽气口15，抽气口15与烘干腔11连通。具体地，壳体1远离冷凝腔12的一侧设有多个抽气孔16，任意相邻加热板3之间的间隙均有抽气孔16与其连通，抽气孔16的截面积小于所烘干粮食的最小截面积，防止粮食进入抽气孔16中造成抽气孔16堵塞。例如所烘干的粮食是黄豆，则抽气孔16的截面积应当小于黄豆的最小截面积，如果烘干的粮食是水稻和板栗，水稻的最小截面积肯定小于板栗的最小截面积，那么抽气孔16的截面积应当小于水稻的最小截面积。负压干燥机构还包括一个罩体5，罩体5固定在壳体1外部并将所有抽气孔16罩起来，本实施例中的罩体5与壳体1是一体成型的。罩体5上设有抽气口15，抽气口15上设有第五阀门。抽气口15用于与外部的抽气装置连通。隔板2上阵列分布有多个排汽孔21，任意相邻加热板3之间的间隙均有排汽孔21与其连通，从而加热板3之间的间隙通过排汽孔21与冷凝腔12连通。排汽孔21的截面积小于所烘干粮食的最小截面积，防止粮食进入排汽孔21中造成排汽孔21堵塞。例如所烘干的粮食是黄豆，则排汽孔21的截面积应当小于黄豆的最小截面积，如果烘干的粮食是水稻和板栗，水稻的最小截面积肯定小于板栗的最小截面积，那么排汽孔21的截面积应当小于水稻的最小截面积。多个风扇4安装在隔板2上并位于冷凝腔12内，多个风扇4在隔板2上阵列分布。风扇4驱送烘干腔11内的空气向冷凝腔12移动。制冷管安装在冷凝腔12内壁上，具体是在与风扇4相对的内壁上，制冷管未图示。本实施例中的冷凝腔12底部高度低于烘干腔11的底部高度，冷凝腔12底部形成一个用于容置冷凝水的槽，冷凝腔12底部设有排水口17，排水口17设有第三阀门。打开第三阀门，冷凝腔12底部的冷凝水经排水口17排出。工作过程中，关闭第二阀门和第三阀门，打开第一阀门和第五阀门，将待烘干的粮食经进料口13送入烘干腔11内，待烘干的粮食填充在相邻加热板3之间，相邻加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压干燥装置，其特征在于，包括壳体(1)、隔板(2)、多个加热板(3)、风扇(4)和制冷管；/n隔板(2)安装在壳体(1)内将壳体(1)内部分隔形成烘干腔(11)和冷凝腔(12)；/n烘干腔(11)顶部设有进料口(13)，进料口(13)设有第一阀门，烘干腔(11)底部设有出料口(14)，出料口(14)设有第二阀门；/n壳体(1)设有抽气口(15)，抽气口(15)与烘干腔(11)连通；/n多个加热板(3)安装在烘干腔(11)内，任意相邻加热板(3)间隔预设距离，进料口(13)和出料口(14)通过多个相邻加热板(3)之间的间隙连通；/n隔板(2)设有多个排汽孔(21)，冷凝腔(12)通过多个排汽孔(21)与所述间隙连通；/n风扇(4)安装在隔板(2)上并位于冷凝腔(12)内；/n制冷管安装在冷凝腔(12)内壁上；/n冷凝腔(12)底部设有排水口(17)，排水口(17)设有第三阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压干燥装置，其特征在于，包括壳体(1)、隔板(2)、多个加热板(3)、风扇(4)和制冷管；
隔板(2)安装在壳体(1)内将壳体(1)内部分隔形成烘干腔(11)和冷凝腔(12)；
烘干腔(11)顶部设有进料口(13)，进料口(13)设有第一阀门，烘干腔(11)底部设有出料口(14)，出料口(14)设有第二阀门；
壳体(1)设有抽气口(15)，抽气口(15)与烘干腔(11)连通；
多个加热板(3)安装在烘干腔(11)内，任意相邻加热板(3)间隔预设距离，进料口(13)和出料口(14)通过多个相邻加热板(3)之间的间隙连通；
隔板(2)设有多个排汽孔(21)，冷凝腔(12)通过多个排汽孔(21)与所述间隙连通；
风扇(4)安装在隔板(2)上并位于冷凝腔(12)内；
制冷管安装在冷凝腔(12)内壁上；
冷凝腔(12)底部设有排水口(17)，排水口(17)设有第三阀门。


2.根据权利要求1所述的负压干燥装置，其特征在于，制冷管安装在与风扇(4)相对的内壁上。


3.根据权利要求1所述的负压干燥装置，其特征在于，隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书宏，叶新国，张利，
申请(专利权)人：合肥三伍机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34