本实用新型专利技术提供一种不锈钢和纯铜冷复合卷材生产装置，涉及精品钢材制备技术，包括置物机构、第一轧制机构、第二轧制机构和卷绕机构，置物机构由置物台、台面、支撑架、限位滑轨组成，置物台底端固定连接有支撑架，置物台顶端固定连接有台面，台面两端与置物台顶端均固定连接有限位滑轨，限位滑轨内滑动连接有两个滑块，两个滑块顶端均固定连接有滚动轮，置物机构一侧设置有第一轧制机构，第一轧制机构一侧设置有第二轧制机构，第二轧制机构一侧设置有卷绕机构，本实用新型专利技术中装置结构简单，实用性高，通过第一轧制机构和第二轧制机构之间配合对复合卷材进行轧制，使得轧制后的复合卷材包覆层厚度均匀，成材率高。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢和纯铜冷复合卷材生产装置
本技术涉及精品钢材制备
，具体涉及一种不锈钢和纯铜冷复合卷材生产装置。
技术介绍
复合轧制法是指两种或两种以上不同物理、化学性能的金属(基体材料和复层材料)通过轧制使它们在整个接触面上，相互牢固的结合在一起的加工方法，常见的复合轧制方法有热轧制和冷轧制，使用热轧制法进行轧制时，容易造成复合板包覆层厚度不均匀，导致成材率较低，影响企业的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢和纯铜冷复合卷材生产装置，旨在解决现有技术中复合板包覆层厚度不均匀，成材率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢和纯铜冷复合卷材生产装置，包括置物机构、第一轧制机构、第二轧制机构和卷绕机构，所述置物机构由置物台、台面、支撑架、限位滑轨组成，所述置物台底端固定连接有支撑架，所述置物台顶端固定连接有台面，所述台面两端与所述置物台顶端均固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块顶端均固定连接有滚动轮，所述置物机构一侧设置有第一轧制机构，所述第一轧制机构一侧设置有第二轧制机构，所述第二轧制机构一侧设置有卷绕机构。为了使得对复合卷材原料进行初步轧制，作为本技术一种优选的，所述第一轧制机构包括第一轧制架，所述第一轧制架侧面呈梯形，所述第一轧制架顶端固定连接有开关面板，所述第一轧制架正面开设有通孔，所述通孔内转动连接有两根第一轧制辊，两根所述第一轧制辊上下对称设置，两根所述第一轧制辊的转动轴均贯通所述第一轧制架一侧与第一齿轮固定连接，两个所述第一齿轮相互啮合，位于顶端的第一齿轮另一端与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第一驱动电机底端固定连接有固定底座。为了使得对初步轧制的原料进行二次轧制，作为本技术一种优选的，所述第二轧制机构包括第二轧制架，所述第二轧制架之间转动连接有两根第二轧制辊和两根第三轧制辊，两个所述第二轧制辊上下对称设置，两根所述第三轧制辊错位设置，两根所述第二轧制辊的转动轴均贯穿所述第二轧制架的一侧且固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合，位于顶端的第二齿轮一侧与第二驱动电机固定连接，所述第二驱动电机底端固定连接有所述固定底座，两个所述第三轧制辊的转动轴均贯穿所述第二轧制架的另一侧且固定连接有第三齿轮，两个第三齿轮相互啮合，位于底端的第三齿轮一侧与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第三驱动电机的底端固定连接有固定底座。为了使得对成型的卷材进行卷绕，作为本技术一种优选的，所述卷绕机构包括卷绕架，所述卷绕架之间转动连接有卷绕辊，所述卷绕辊的一侧贯穿所述卷绕架与第四驱动电机的输出轴转动连接，所述第四驱动电机的底端固定连接有固定底座。为了使得该装置正常工作，作为本技术一种优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机均通过开关面板上开设的第一驱动电机控制开关、第二驱动电机控制开关、第三驱动电机控制开关、第四驱动电机控制开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过设有的上下对称的第一轧制辊对复合卷材原料进行初次轧制，然后将初次轧制的原料通过第二轧制机构中上下对称的第二轧制辊进行轧制，继而通过错位设置的第三轧制辊进行最终轧制，使得轧制完成后的复合卷材包覆层厚度均匀，成材率更高，将轧制完成后的复合卷材通过卷绕机构进行收卷，使得整个生产过程更加灵活，生产设备更简单。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术中第一轧制机构结构示意图；图4为本技术中第二轧制机构结构示意图；图5为本技术卷绕机构结构示意图；图6为本技术置物机构结构示意图；图中：1、置物机构；2、第一轧制机构；21、第一轧制架；22、开关面板；23、通孔；24、第一轧制辊；25、第一齿轮；26、第一驱动电机；3、第二轧制机构；31、第二轧制架；32、第二轧制辊；33、第三轧制辊；34、第二齿轮；35、第三齿轮；36、第二驱动电机；37、第三驱动电机；4、卷绕机构；41、卷绕架；42、卷绕辊；43、第四驱动电机；5、置物台；6、台面；7、支撑架；8、限位滑轨；9、滑块；10、滚动轮；11、固定底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种不锈钢和纯铜冷复合卷材生产装置，包括置物机构1、第一轧制机构2、第二轧制机构3和卷绕机构4，置物机构1由置物台5、台面6、支撑架7、限位滑轨8组成，置物台5底端固定连接有支撑架7，置物台5顶端固定连接有台面6，台面6两端与置物台5顶端均固定连接有限位滑轨8，限位滑轨8内滑动连接有两个滑块9，两个滑块9顶端均固定连接有滚动轮10，置物机构1一侧设置有第一轧制机构2，第一轧制机构2一侧设置有第二轧制机构3，第二轧制机构3一侧设置有卷绕机构4。优选的，第一轧制机构2包括第一轧制架21，第一轧制架21侧面呈梯形，第一轧制架21顶端固定连接有开关面板22，第一轧制架21正面开设有通孔23，通孔23内转动连接有两根第一轧制辊24，两根第一轧制辊24上下对称设置，两根第一轧制辊24的转动轴均贯通第一轧制架21一侧与第一齿轮25固定连接，两个第一齿轮25相互啮合，位于顶端的第一齿轮25另一端与第一驱动电机26的输出轴固定连接，第一驱动电机26底端固定连接有固定底座11。优选的，第二轧制机构3包括第二轧制架31，第二轧制架31之间转动连接有两根第二轧制辊32和两根第三轧制辊33，两个第二轧制辊32上下对称设置，两根第三轧制辊33错位设置，两根第二轧制辊32的转动轴均贯穿第二轧制架31的一侧且固定连接有第二齿轮34，两个第二齿轮34相互啮合，位于顶端的第二齿轮34一侧与第二驱动电机36固定连接，第二驱动电机36底端固定连接有固定底座11，两个第三轧制辊33的转动轴均贯穿第二轧制架31的另一侧且固定连接有第三齿轮35，两个第三齿轮35相互啮合，位于底端的第三齿轮35一侧与第三驱动电机37的输出轴固定连接，第三驱动电机37的底端固定连接有固定底座11。优选的，卷绕机构4包括卷绕架41，卷绕架41之间转动连接有卷绕辊42，卷绕辊42的一侧贯穿卷绕架41与第四驱动电机43的输出轴转动连接，第四驱动电机43的底端固定连接有固定底座11。优选的，第一驱动电机26、第二驱动电机36、第三驱动电机37、第四驱动电机43均通过开关面板22上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢和纯铜冷复合卷材生产装置，包括置物机构(1)、第一轧制机构(2)、第二轧制机构(3)和卷绕机构(4)，其特征在于：所述置物机构(1)由置物台(5)、台面(6)、支撑架(7)、限位滑轨(8)组成，所述置物台(5)底端固定连接有支撑架(7)，所述置物台(5)顶端固定连接有台面(6)，所述台面(6)两端与所述置物台(5)顶端均固定连接有限位滑轨(8)，所述限位滑轨(8)内滑动连接有两个滑块(9)，两个所述滑块(9)顶端均固定连接有滚动轮(10)，所述置物机构(1)一侧设置有第一轧制机构(2)，所述第一轧制机构(2)一侧设置有第二轧制机构(3)，所述第二轧制机构(3)一侧设置有卷绕机构(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢和纯铜冷复合卷材生产装置，包括置物机构(1)、第一轧制机构(2)、第二轧制机构(3)和卷绕机构(4)，其特征在于：所述置物机构(1)由置物台(5)、台面(6)、支撑架(7)、限位滑轨(8)组成，所述置物台(5)底端固定连接有支撑架(7)，所述置物台(5)顶端固定连接有台面(6)，所述台面(6)两端与所述置物台(5)顶端均固定连接有限位滑轨(8)，所述限位滑轨(8)内滑动连接有两个滑块(9)，两个所述滑块(9)顶端均固定连接有滚动轮(10)，所述置物机构(1)一侧设置有第一轧制机构(2)，所述第一轧制机构(2)一侧设置有第二轧制机构(3)，所述第二轧制机构(3)一侧设置有卷绕机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢和纯铜冷复合卷材生产装置，其特征在于：所述第一轧制机构(2)包括第一轧制架(21)，所述第一轧制架(21)侧面呈梯形，所述第一轧制架(21)顶端固定连接有开关面板(22)，所述第一轧制架(21)正面开设有通孔(23)，所述通孔(23)内转动连接有两根第一轧制辊(24)，两根所述第一轧制辊(24)上下对称设置，两根所述第一轧制辊(24)的转动轴均贯通所述第一轧制架(21)一侧与第一齿轮(25)固定连接，两个所述第一齿轮(25)相互啮合，位于顶端的第一齿轮(25)另一端与第一驱动电机(26)的输出轴固定连接，所述第一驱动电机(26)底端固定连接有固定底座(11)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢和纯铜冷复合卷材生产装置，其特征在于：所述第二轧制机构(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖华彬，赖桂兴，李玉龙，杨时升，梅锐锋，
申请(专利权)人：东莞市通和机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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