化工原料投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料投料装置，包括螺旋输送机、料斗和支架，螺旋输送机包括上料管、设有螺旋叶片的转轴、传动箱和驱动电机；转轴沿上料管的轴线设置且通过设于上料管两端的轴承与上料管转动连接；传动箱固定连接在上料管的底端，转轴伸入传动箱内；驱动电机固定连接在传动箱的一侧，驱动电机的电机轴伸入传动箱内；传动箱固定连接在支架上，传动箱内设有一对相啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮套设固定的转轴上，另一个锥齿轮套设固定在电机轴上。本实用新型专利技术的化工原料投料装置，自动化程度高，环保且操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
化工原料投料装置
本技术涉及一种向反应釜内添加化工原料的投料装置，属于化工设备

技术介绍
化工合成生产过程中，向反应釜中进行投料时，由于部分原料性质特殊，需要避免与空气接触，同时还要防止反应釜中的易挥发气体污染环境，对投料设备有较高的要求。3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-羧酸是一种高附加值的化工产品，由3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-甲酸乙酯经氢氧化钠水溶液皂化制得。目前，工业上皂化制得的3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-羧酸粗品都需用甲醇或乙醇或异丙醇精制后作为杀菌剂的生产原料使用。3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-羧酸精制过程正常为：往反应釜内泵入适量溶剂，开启反应釜入孔盖，加入3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-羧酸粗品，重结晶，在开启入孔盖投料过程中，溶剂会逸散出反应釜，产生挥发性污染气体，不利于环保，需要特殊的投料装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提出一种避免原料接触空气，自动化程度高，环保密闭的化工原料投料装置。本技术为解决上述技术问题提供以下技术方案：一种化工原料投料装置，包括螺旋输送机、料斗和支架，所述螺旋输送机斜向架设在支架上，所述螺旋输送机的顶部设有出料管，所述螺旋输送机的底部设有与料斗相连且方向朝上的进料口。上述螺旋输送机包括上料管、设有螺旋叶片的转轴、传动箱和驱动电机；所述转轴沿上料管的轴线设置且通过设于上料管两端的轴承与上料管转动连接。上述传动箱固定连接在上料管的底端，所述转轴伸入传动箱内，所述驱动电机固定连接在传动箱的一侧，所述驱动电机的电机轴伸入传动箱内；所述传动箱固定连接在支架上，所述传动箱内设有一对相啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮套设固定的转轴上，另一个锥齿轮套设固定在电机轴上。上述料斗呈倒三角锥形，所述料斗的底部设有卸料口，所述卸料口处设有关风机。上述料斗的顶部设有盖板，所述盖板上设有吸尘口，所述吸尘口通过管路与吸尘相连。上述料斗的顶部开口为矩形。上述吸尘口位于盖板的边角处。上述盖板的顶部两侧设有对称设置的两个握把。上述支架包括水平框架，垂直设于所述水平框架一端的竖直框架，以及连接水平框架与竖直框架从而形成三角支撑的斜撑。上述竖直框架的顶端设有固定环，所述固定环套设固定在上料管的中段，所述传动箱固定连接在水平框架的远离竖直框架的一端。上述支架的底部设有多个滚轮，所述滚轮是带刹车的万向滚轮。上述出料管为弯管，所述出料管的顶部固定连接在上料管的顶部下方，所述出料管的底部竖直设置且通过软管与反应釜的投料口连接。上述上料管的进料口背面设有方向朝下的检修口。本技术具有积极的效果：本技术的化工原料投料装置可以将化工原料放置在密闭的料斗内，通过料斗与螺旋输送机密闭连接，输送过程也是在密闭的上料管内完成，全程密闭化进行，不需要人为干预，无挥发性有机物（VOCs）逸散，防止对大气造成污染，有效降低了人工成本，操作便捷，安全环保。本技术的化工原料投料装置通过卸料口处的关风机能够避免化工材料在一次性投入料斗中造成卸料口堵塞，可以均匀的卸料，提高效率。本技术的化工原料投料装置通过在上料管进料口背面的检修口，便于检修和清理残留余料。本技术的化工原料投料装置的料斗顶部设有盖板，密封性好，避免料斗中的化学原料与空气接触造成污染。本技术的化工原料投料装置整体实现自动化，降低操作人员工作量。附图说明下面结合附图对本技术的化工原料投料装置作进一步说明。图1为实施例的化工原料投料装置的立体结构示意图；图2为实施例的化工原料投料装置与反应釜连接的主视图；图3为实施例的化工原料投料装置的左视图。上述附图标记如下：螺旋输送机1，出料管11，进料口12，上料管13，传动箱14，驱动电机15，检修口16，料斗2，卸料口21，盖板22，吸尘口23，握把24，支架3，水平框架31，竖直框架32，斜撑33，固定环34，关风机4，滚轮5，软管6，反应釜100，投料口101。具体实施方式实施例见图1至图3，本实施例的化工原料投料装置，包括螺旋输送机1、料斗2和支架3，螺旋输送机1斜向架设在支架3上，螺旋输送机1的顶部设有出料管11，螺旋输送机1的底部设有与料斗2相连且方向朝上的进料口12。螺旋输送机1包括上料管13、设有螺旋叶片的转轴、传动箱14和驱动电机15；转轴沿上料管13的轴线设置且通过设于上料管13两端的轴承与上料管13转动连接。传动箱14固定连接在上料管13的底端，转轴伸入传动箱14内，驱动电机15固定连接在传动箱14的一侧，驱动电机15的电机轴伸入传动箱14内；传动箱14固定连接在支架3上，传动箱14内设有一对相啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮套设固定的转轴上，另一个锥齿轮套设固定在电机轴上。料斗2呈倒三角锥形，料斗2的底部设有卸料口21，卸料口21处设有关风机4。料斗2的顶部设有盖板22，盖板22上设有吸尘口23，吸尘口23通过管路与吸尘相连。料斗2的顶部开口为矩形。吸尘口23位于盖板22的边角处。盖板22的顶部两侧设有对称设置的两个握把24。支架3包括水平框架31，垂直设于水平框架31一端的竖直框架32，以及连接水平框架31与竖直框架32从而形成三角支撑的斜撑33。竖直框架32的顶端设有固定环34，固定环34套设固定在上料管13的中段，传动箱14固定连接在水平框架31的远离竖直框架32的一端。为了方便移动，支架3的底部设有多个滚轮5，滚轮5是带刹车的万向滚轮。出料管11为弯管，出料管11的顶部固定连接在上料管13的顶部下方，出料管11的底部竖直设置且通过软管6与反应釜100的投料口101连接。为了检修方便，上料管13的进料口12背面设有方向朝下的检修口16。本实施例的化工原料投料装置，在使用时：首先将出料管11通过软管6连接反应釜100的投料口101，使得螺旋输送机1与反应釜100通过软管6形成密封连通，然后打开盖板22将化工材料倒入料斗2中，盖上盖板22后，启动电机100与关风机4即可实现自动化密闭投料，操作便捷。显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本技术实施方式所作的举例，而并非是对本技术实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料投料装置，包括螺旋输送机（1）、料斗（2）和支架（3），所述螺旋输送机（1）斜向架设在支架（3）上，所述螺旋输送机（1）的顶部设有出料管（11），所述螺旋输送机（1）的底部设有与料斗（2）相连且方向朝上的进料口（12），其特征在于：所述螺旋输送机（1）包括上料管（13）、设有螺旋叶片的转轴、传动箱（14）和驱动电机（15）；所述转轴沿上料管（13）的轴线设置且通过设于上料管（13）两端的轴承与上料管（13）转动连接；所述传动箱（14）固定连接在上料管（13）的底端，所述转轴伸入传动箱（14）内；所述驱动电机（15）固定连接在传动箱（14）的一侧，所述驱动电机（15）的电机轴伸入传动箱（14）内；所述传动箱（14）固定连接在支架（3）上，所述传动箱（14）内设有一对相啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮套设固定的转轴上，另一个锥齿轮套设固定在电机轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工原料投料装置，包括螺旋输送机（1）、料斗（2）和支架（3），所述螺旋输送机（1）斜向架设在支架（3）上，所述螺旋输送机（1）的顶部设有出料管（11），所述螺旋输送机（1）的底部设有与料斗（2）相连且方向朝上的进料口（12），其特征在于：所述螺旋输送机（1）包括上料管（13）、设有螺旋叶片的转轴、传动箱（14）和驱动电机（15）；所述转轴沿上料管（13）的轴线设置且通过设于上料管（13）两端的轴承与上料管（13）转动连接；所述传动箱（14）固定连接在上料管（13）的底端，所述转轴伸入传动箱（14）内；所述驱动电机（15）固定连接在传动箱（14）的一侧，所述驱动电机（15）的电机轴伸入传动箱（14）内；所述传动箱（14）固定连接在支架（3）上，所述传动箱（14）内设有一对相啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮套设固定的转轴上，另一个锥齿轮套设固定在电机轴上。


2.根据权利要求1所述的化工原料投料装置，其特征在于：所述料斗（2）呈倒三角锥形，所述料斗（2）的底部设有卸料口（21），所述卸料口（21）处设有关风机（4）。


3.根据权利要求2所述的化工原料投料装置，其特征在于：所述料斗（2）的顶部设有盖板（22），所述盖板（22）上设有吸尘口（23），所述吸尘口（23）通过管路与吸尘相连。


4.根据权利要求3所述的化工原料投料装置，其特征在于：所述料斗（2）的顶部开口为矩形。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：林韦康，王明春，朱海，相雪理，杨沫，
申请(专利权)人：宿迁市科莱博生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32