单向离合器插片压装前防错装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车起动机用单向离合器装配技术领域，涉及一种单向离合器插片压装前防错装置，包括防错模块，所述防错模块的连接面紧固连接仿形模块，防错模块上设置槽体，仿形模块的设有仿形面，仿形面与槽体相连通；防错模块的下部贯穿设置有能够进行轴向移动的移动轴，移动轴的轴向一端设置前推板，移动轴的轴向另一端设置后推板，移动轴上套设第一压缩弹簧、第二压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端顶紧于移动轴的定位部上，第一压缩弹簧另一端顶紧于防错模块的相应端面，所述第二压缩弹簧的一端顶紧于后推板上，另一端顶紧于防错模块的相应端面。该装置制造简单，使用方便，能杜绝使用不合格插片压装错误的问题，从而减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
单向离合器插片压装前防错装置
本技术涉及汽车起动机用单向离合器装配
，涉及一种单向离合器插片压装前防错装置。
技术介绍
单向离合器是汽车起动机的主要部件，对汽车起动机的质量起到关键作用。一种滚柱式单向离合器驱动齿轮与套筒的轴向相对位置是用两片半圆形单向离合器插片(见图5)插入驱动齿轮方槽内并用铁皮桶形罩盖压装铆扣固定的，压装后驱动齿轮轴向有一个拨脱力要求，而半圆形插片的厚度超出技术要求下限偏差时，拨脱力就不能达到技术要求。半圆形插片是用板材冲压成形的，有可能厚度超差的和其它型号混入的。而操作人员靠目测不能有效区分开来，因此需要设计一种单向离合器插片压装前防错装置来保证装配质量。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种单向离合器插片压装前防错装置，该装置制造简单，使用方便，能杜绝使用不合格插片压装错误的问题，从而减少浪费。按照本技术的技术方案：一种单向离合器插片压装前防错装置，其特征在于：包括防错模块，所述防错模块的连接面紧固连接仿形模块，防错模块上设置槽体，仿形模块的设有仿形面，仿形面与槽体相连通；防错模块的下部贯穿设置有能够进行轴向移动的移动轴，移动轴的轴向一端设置前推板，移动轴的轴向另一端设置后推板，移动轴上套设第一压缩弹簧、第二压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端顶紧于移动轴的定位部上，第一压缩弹簧另一端顶紧于防错模块的相应端面，所述第二压缩弹簧的一端顶紧于后推板上，另一端顶紧于防错模块的相应端面；所述前推板设有前推板平直部，后推板设有后推板平直部，所述前推板平直部、后推板平直部及槽体与仿形面下部的槽口处于同一竖直高度。作为本技术的进一步改进，所述防错模块的下部两侧面分别同轴设置一个沉孔，第一压缩弹簧、第二压缩弹簧两者靠近防错模块的一端分别置于相应的沉孔内。作为本技术的进一步改进，所述防错模块的端面固定设置限位板，限位板对前推板形成限位。作为本技术的进一步改进，所述防错模块的上部包括横梁，横梁两侧分别连接凸台；防错模块中部贯通设置圆柱形孔，圆柱形孔设有定位平台，移动轴的轴部与圆柱形孔相配合。作为本技术的进一步改进，所述后推板的后推板竖直部设置后推板内孔，移动轴贯通后推板内孔设置，并在移动轴的轴向外端设置螺母以对后推板形成轴向限位。作为本技术的进一步改进，所述仿形模块的定位平面与防错模块的连接面贴合后紧固连接。作为本技术的进一步改进，所述仿形模块的下端开有L形缺口，仿形模块还设有切面及仿形模块底面。本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，能有效实现对单向离合器插片的拣选，使用方便，能杜绝使用不合格插片压装错误的问题；保证较高的装配质量。附图说明图1是本技术的左侧视图。图2是本技术的主视结构剖视图。图3是本技术的防错模块结构剖视图。图4是本技术的结构俯视图。图5是本技术检测的单向离合器插片外形图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~5中，包括仿形模块1、仿形面101、定位平面102、L形缺口103、交线104、切面105、仿形模块底面106、防错模块2、连接面201、槽体202、圆柱形孔203、防错模块平台面204、沉孔205、限位板206、第一底平面207、定位平台208、第二底平面209、前推板3、前推板平直部301、前推板安装孔302、前推板竖直部303、移动轴4、移动轴轴部401、移动轴定位部402、第一压缩弹簧5、第二压缩弹簧6、后推板7、后推板平直部701、后推板内孔702、后推板竖直部703、后推板侧面704、圆弧工作面705、单向离合器插片8等。如图1~5所示，本技术是一种单向离合器插片压装前防错装置，包括防错模块2，所述防错模块2的连接面201紧固连接仿形模块1，防错模块2上设置槽体202，仿形模块1的设有仿形面101，仿形面101与槽体202相连通。防错模块2的下部贯穿设置有能够进行轴向移动的移动轴4，移动轴4的轴向一端设置前推板3，移动轴4的轴向另一端设置后推板7，移动轴4上套设第一压缩弹簧5、第二压缩弹簧6，所述第一压缩弹簧5一端顶紧于移动轴4的定位部402上，第一压缩弹簧5另一端顶紧于防错模块2的相应端面，所述第二压缩弹簧6的一端顶紧于后推板7上，另一端顶紧于防错模块2的相应端面。第一压缩弹簧5为普通螺旋形弹簧。具体的，防错模块2上部为用长方形横梁211连接的中心对称分布两边的两个长方形凸台210，长方形横梁211底部开有前后贯串的长方形槽体202，长方形槽体202宽度为单向离合器插片宽度技术要求允许偏差的上限尺寸，高度按单向离合器插片厚度技术要求允许偏差的上限尺寸作为单向离合器插片厚度的通规，长方形槽体202下平面与中部防错模块平台面204相对齐，上部两个长方形凸台210的连接面201左右各设置一个仿形模块1并用螺钉固定。防错模块2中部长方形体中间开有前后贯通的圆柱形孔203和左右两个沉孔205，圆柱形孔203前后设有二个定位平台208，圆柱形孔203内滑动套接在移动轴4中间外圆，左右两个沉孔第二底平面209及第一底平面207分别与第一压缩弹簧5右端面和第二压缩弹簧6左端面相抵，防错模块2的下部为长方形体。前推板3设有前推板平直部301，后推板7设有后推板平直部701，所述前推板平直部301、后推板平直部701及槽体202与仿形面101下部的槽口处于同一竖直高度。防错模块2的下部两侧面分别同轴设置一个沉孔205，第一压缩弹簧5、第二压缩弹簧6两者靠近防错模块2的一端分别置于相应的沉孔205内。防错模块2的端面固定设置限位板206，限位板206对前推板3形成限位。防错模块2的上部包括横梁211，横梁211两侧分别连接凸台210；防错模块2中部贯通设置圆柱形孔203，圆柱形孔203设有定位平台208，移动轴4的轴部与圆柱形孔203相配合。后推板7的后推板竖直部703设置后推板内孔702，移动轴4贯通后推板内孔702设置，并在移动轴4的轴向外端设置螺母以对后推板7形成轴向限位。仿形模块1的定位平面102与防错模块2的连接面201贴合后紧固连接。仿形模块1的下端开有L形缺口103，仿形模块1还设有切面105及仿形模块底面106。如图1~5所示，本技术的工作原理如下：把仿形模块1的仿形面101的圆弧面组成的圆弧形腔直径设为单向离合器插片8外圆直径技术要求允许偏差的上限尺寸，这样仿形模块1仿形面101的圆弧面组成的型腔放置单向离合器插片8时可挑选出不同型号的单向离合器插片8；仿形模块1底部设有L形缺口103，L形缺口103的高度按单向离合器插片厚度技术要求允许偏差的下限尺寸设置作为单向离合器插片8厚度的检测止规，当单向离合器插片8不能通过仿形模块1底部设有L形缺口103时，单向离合器插片8厚度符合技术要求允许偏差的下限尺寸，这样能挑选出厚度超出技术要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向离合器插片压装前防错装置，其特征在于：包括防错模块（2），所述防错模块（2）的连接面（201）紧固连接仿形模块（1），防错模块（2）上设置槽体（202），仿形模块（1）的设有仿形面（101），仿形面（101）与槽体（202）相连通；/n防错模块（2）的下部贯穿设置有能够进行轴向移动的移动轴（4），移动轴（4）的轴向一端设置前推板（3），移动轴（4）的轴向另一端设置后推板（7），移动轴（4）上套设第一压缩弹簧（5）、第二压缩弹簧（6），所述第一压缩弹簧（5）一端顶紧于移动轴（4）的定位部（402）上，第一压缩弹簧（5）另一端顶紧于防错模块（2）的相应端面，所述第二压缩弹簧（6）的一端顶紧于后推板（7）上，另一端顶紧于防错模块（2）的相应端面；/n所述前推板（3）设有前推板平直部（301），后推板（7）设有后推板平直部（701），所述前推板平直部（301）、后推板平直部（701）及槽体（202）与仿形面（101）下部的槽口处于同一竖直高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向离合器插片压装前防错装置，其特征在于：包括防错模块（2），所述防错模块（2）的连接面（201）紧固连接仿形模块（1），防错模块（2）上设置槽体（202），仿形模块（1）的设有仿形面（101），仿形面（101）与槽体（202）相连通；
防错模块（2）的下部贯穿设置有能够进行轴向移动的移动轴（4），移动轴（4）的轴向一端设置前推板（3），移动轴（4）的轴向另一端设置后推板（7），移动轴（4）上套设第一压缩弹簧（5）、第二压缩弹簧（6），所述第一压缩弹簧（5）一端顶紧于移动轴（4）的定位部（402）上，第一压缩弹簧（5）另一端顶紧于防错模块（2）的相应端面，所述第二压缩弹簧（6）的一端顶紧于后推板（7）上，另一端顶紧于防错模块（2）的相应端面；
所述前推板（3）设有前推板平直部（301），后推板（7）设有后推板平直部（701），所述前推板平直部（301）、后推板平直部（701）及槽体（202）与仿形面（101）下部的槽口处于同一竖直高度。


2.如权利要求1所述的单向离合器插片压装前防错装置，其特征在于：所述防错模块（2）的下部两侧面分别同轴设置一个沉孔（205），第一压缩弹簧（5）、第二压缩弹簧（6）两者靠近防错模块（2）的一端分别置于相应的沉孔（205）内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维涛，王建江，
申请(专利权)人：无锡市神力齿轮冷挤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32