一种高转速高效率空气分选分离器，属于空气分离器技术领域。其特征在于：包括外筒（1）、内筒（2）、分离盘（4）以及风机，外筒（1）间隔套设在内筒（2）外，外筒（1）的下端设置有粗料出口（101），内筒（2）的下端设置有细料出口（201），风机设置在内筒（2）的上部，分离盘（4）间隔设置在风机的上侧，分离盘（4）与风机的主轴（3）相连，并随其同步转动，分离盘（4）的直径小于内筒（2）上端的直径，风机的进风口设置在顶部。本实用新型专利技术的待分散的物料添加到分离盘上，分离盘随风机主轴高速转动，实现了对物料的离心分离，风机的出风口设置在顶部，对物料的适应性好，且分离效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种高转速高效率空气分选分离器
一种高转速高效率空气分选分离器，属于空气分离器
技术介绍
螺旋式空气分选器是利用空气分选将悬浮在空气中的粉料混合物分离为两部分，高于或低于规定的切割尺寸，高于分割尺寸的颗粒因离心力大于负压吸力而抛向四周，低于分割尺寸的颗粒因负压吸力大于离心力而进入转子的中央。分选结果的质量如何则取决于分选室内料流的均匀度如何，因为该粒状混合物的每个颗粒都必须与分选状态相符，但是现实工况中，物料颗粒大多难以满足螺旋式空气分选机的要求，导致现有的螺旋分选机的分选效果较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用离心分离和风选的两种方式结合，分离效果好的高转速高效率空气分选分离器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该高转速高效率空气分选分离器，其特征在于：包括外筒、内筒、分离盘以及风机，外筒间隔套设在内筒外，外筒的下端设置有粗料出口，内筒的下端设置有细料出口，风机设置在内筒的上部，分离盘间隔设置在风机的上侧，分离盘与风机的主轴相连，并随其同步转动，分离盘的直径小于内筒上端的直径，风机的进风口设置在顶部。优选的，所述的风机上设置有第一送风通道，第一送风通道的第一进风口设置在风机的顶端，第一出风口设置在风机的侧部。优选的，所述的风机上还设置有第二送风通道，第二送风通道的第二进风口设置在风机的底部，第二出风口设置在风机的侧部。优选的，内筒顶部的直径大于下部的直径，并在内筒的顶部形成导风部，第二出风口与导风部正对设置，第一出风口位于导风部的下侧。第二送风通道的出风口与导风部正对设置，导风部使第二送风通道送出的风形成环绕分离盘的风幕，进一步提高了分离效果。优选的，所述的第二送风通道环绕风机的主轴间隔均布有多个，每相邻的两第二送风通道之间均设置有第一送风通道。优选的，还包括上环形板以及下环形板，上环形板转动套设在风机的顶部，下环形板转动套设在风机的底部，风机的进风口设置在上环形板上侧，出风口设置在下环形板下侧，分离盘的直径小于上环形板的外径。优选的，所述的内筒为由上至下直径逐渐减小的锥形。优选的，所述的外筒为由上至下直径逐渐减小的锥形，且外筒的下端与内筒的内壁相连，外筒的底部一侧设置有粗料出口。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本高转速高效率空气分选分离器的待分散的物料添加到分离盘上，分离盘随风机主轴高速转动，实现了对物料的离心分离，风机的出风口设置在顶部，实现了离心分离和风选两种分离方式的结合，对物料的适应性好，且分离效果好。附图说明图1为高转速高效率空气分选分离器的主视剖视示意图。图2为风机的立体示意图。图中：1、外筒101、粗料出口2、内筒201、细料出口3、主轴4、分离盘5、上环形板6、中部环形板7、下环形板8、下隔板9、上隔板10、第二送风通道1001、第二进风口1002、第二出风口11、第一送风通道1101、第一出风口1102、第一进风口。具体实施方式图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。一种高转速高效率空气分选分离器，包括外筒1、内筒2、分离盘4以及风机，外筒1间隔套设在内筒2外，外筒1的下端设置有粗料出口101，内筒2的下端设置有细料出口201，风机设置在内筒2的上部，分离盘4间隔设置在风机的上侧，分离盘4与风机的主轴3相连，并随其同步转动，分离盘4的直径小于内筒2上端的直径，风机的进风口设置在顶部。本高转速高效率空气分选分离器的待分散的物料添加到分离盘4上，分离盘4随风机主轴3高速转动，实现了对物料的离心分离，风机的出风口设置在顶部，实现了离心分离和风选两种分离方式的结合，对物料的适应性好，且分离效果好。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1~2所示：外筒1同轴套设在内筒2的外部，且外筒1的上部为圆柱状，下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，且外筒1的下端与内筒2的外壁相连。外筒1的底部一侧与内筒2的外壁间隔设置，形成粗料出口101。内筒2的上部为圆柱状，下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，内筒2的下端为细料出口201。内筒2的顶端的直径大于下部的直径，并在内筒2的顶端形成导风部。本高转速高效率空气分选分离器还包括上环形板5、下环形板7以及中部环形板6。风机包括主轴3以及转子，转子为圆柱状，转子的顶端转动设置在上环形板5内，并与上环形板5同轴设置，转子的底端转动设置在下环形板7内，并与下环形板同轴设置。转子同轴安装在主轴3上，并随主轴3同步转动。中部环形板6同轴套设在转子的中部外，且中部环形板6与导向部底端正对设置。分离盘4间隔设置在上环形板5的上侧，分离盘4的直径小于上环形板5的外径，上环形板5与内筒2的顶部平齐，且上环形板5的外径小于内筒2上端的直径设置，中部环形板6和下环形板7与内筒2的内壁间隔设置，且下环形板7的外径小于中部环形板6的外径。上环形板5、中部环形板6以及下环形板7均与内筒2相对固定设置，可以直接通过连接杆与内筒2相连。外筒1的上端高于分离盘4设置。在上环形板5和中部环形板6之间设置有上隔板9，上隔板9竖向设置，且上隔板9沿转子的径向设置，上隔板9的内端与转子相对滑动设置，上隔板9环绕主轴3间隔设置有多块。在中部环形板6与下环形板7之间设置有下隔板8，下隔板8竖向设置，下隔板8沿转子的径向设置，下隔板8的内端与转子相对滑动设置，下隔板8环绕主轴3间隔设置有多块。转子上设置有第一送风通道11以及第二送风通道10，第一送风通道11的第一进风口1102设置在转子的上端面上，第一出风口1101位于中部环形板6与下环形板7之间，第二送风通道10的第二进风口1001位于转子的下端面上，第二出风口1002位于上环形板5与中部环形板6之间。第二送风通道10环绕主轴3间隔均布有多个，每相邻的两个第二送风通道10之间均设置有一个第一送风通道11。本高转速高效率空气分选分离器在使用时，分离盘4和转子随主轴3高速转动，物料直接添加到分离盘4上，外部气流通过分离盘4与上环形板5之间进入到第一送风通道11内，并经中部环形板6和下环形板7之间进入到内筒2内，实现了离心分离和风选两种方式的结合，分离效果好；内筒2内的气流经过下环形板7的底部进入到第二送风通道10内，并通过中部环形板6和上环形板5之间送出，并经导风部后向上输送，形成环绕分离盘4和上环形板5的风幕，进一步提高了分离效果。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高转速高效率空气分选分离器，其特征在于：包括外筒（1）、内筒（2）、分离盘（4）以及风机，外筒（1）间隔套设在内筒（2）外，外筒（1）的下端设置有粗料出口（101），内筒（2）的下端设置有细料出口（201），风机设置在内筒（2）的上部，分离盘（4）间隔设置在风机的上侧，分离盘（4）与风机的主轴（3）相连，并随其同步转动，分离盘（4）的直径小于内筒（2）上端的直径，风机的进风口设置在顶部。/n
【技术特征摘要】
1.一种高转速高效率空气分选分离器，其特征在于：包括外筒（1）、内筒（2）、分离盘（4）以及风机，外筒（1）间隔套设在内筒（2）外，外筒（1）的下端设置有粗料出口（101），内筒（2）的下端设置有细料出口（201），风机设置在内筒（2）的上部，分离盘（4）间隔设置在风机的上侧，分离盘（4）与风机的主轴（3）相连，并随其同步转动，分离盘（4）的直径小于内筒（2）上端的直径，风机的进风口设置在顶部。
2.根据权利要求1所述的高转速高效率空气分选分离器，其特征在于：所述的风机上设置有第一送风通道（11），第一送风通道（11）的第一进风口（1102）设置在风机的顶端，第一出风口（1101）设置在风机的侧部。
3.根据权利要求2所述的高转速高效率空气分选分离器，其特征在于：所述的风机上还设置有第二送风通道（10），第二送风通道（10）的第二进风口（1001）设置在风机的底部，第二出风口（1002）设置在风机的侧部。
4.根据权利要求3所述的高转速高效率空气分选分离器，其特征在于：内筒（2）顶部的直径大于下部的直径，并在内筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：于麟伟，
申请(专利权)人：淄博林薇粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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