树脂的筛选分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了树脂的筛选分离装置，箱体的内部安装有第一过滤网，第一过滤网的下方设有固定罩，固定罩的两侧与对应的转轴固定连接，转轴通过轴承与箱体的侧壁转动连接，其中一个转轴伸出箱体的端部设有转轮，转轮的外缘设有摇柄，固定罩的上端靠近箱体侧壁的位置焊接有竖直的定位板，定位板的内部活动套设有水平的限位销，限位销贯穿箱体；固定罩的底部设有第二过滤网，箱体的底部设有出料口，第一过滤网上方的箱体侧壁设有料口，第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。本实用新型专利技术的筛选分离效率高，能够同时获得不同粒径的离子交换树脂，提高反应效率的同时节约成本，便于第二过滤网上离子交换树脂的收集。

【技术实现步骤摘要】
树脂的筛选分离装置
本技术涉及树脂生产
，尤其涉及树脂的筛选分离装置。
技术介绍
离子交换树脂是一类带有活性基团的网状结构的高分子化合物；叔丁醇用于生产叔丁基化合物的烷基试剂，也可作为内燃机燃料添加剂及抗暴剂和汽油的调和组分使用；高产量地催化制备叔丁醇的途径是用炼气厂中异丁烯水合，并使用离子交换树脂作为催化剂；有研究表明当催化剂离子交换树脂粒径在30μm以下时，反应速率反应速率随粒径的降低而增大的趋势最为明显，但是粒径太小，后期分离难度较大；催化剂离子交换树脂的粒径在30-106μm之间时，催化剂粒内扩散阻力基本消除，可以忽略，增加搅拌速率能够提高反应速率；当催化剂离子交换树脂的粒径大于106μm，催化剂粒内扩散阻力较大，反应速率随粒径的增大明显降低，即使增加搅拌速率难以有效提高反应速率。在实际应用中，可以选择粒径在30μm以下的离子交换树脂和粒径在30-106μm之间的离子交换树脂，不同粒径的催化剂对应不同的搅拌速率和分离难度，有针对性的选择合适粒径的离子交换树脂，有利于提高反应效率的同时节约成本。传统的筛选分离装置一次只能筛选出一类尺寸的颗粒，难以同时筛选不同尺寸的颗粒，筛选分离效率低，不能满足实际使用需求；筛网上的物料不易收集。
技术实现思路
本技术提出的树脂的筛选分离装置，筛选分离效率高，能够同时获得不同粒径的离子交换树脂，提高反应效率的同时节约成本，便于第二过滤网上离子交换树脂的收集，解决了现有技术存在的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：树脂的筛选分离装置，包括箱体，箱体的内部安装有第一过滤网，第一过滤网的下方设有固定罩，固定罩的两侧与对应的转轴固定连接，转轴通过轴承与箱体的侧壁转动连接，其中一个转轴伸出箱体的端部设有转轮，转轮的外缘设有摇柄，固定罩的上端靠近箱体侧壁的位置焊接有竖直的定位板，定位板的内部活动套设有水平的限位销，限位销贯穿箱体；固定罩的底部设有第二过滤网，箱体的底部设有出料口，第一过滤网上方的箱体侧壁设有料口，第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。优选的，所述第一过滤网采用140目的筛网，第二过滤网采用460目的筛网。优选的，所述第一过滤网上方设有水平的固定板，固定板的上方设有水平的固定轴，固定轴的两端与箱体的侧壁转动连接，固定板上安装有双轴电机，双轴电机的左端轴与第一皮带轮中心固定连接，第一皮带轮的上方设有第二皮带轮，第二皮带轮安装于固定轴上，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接；双轴电机的右端轴与第二锥齿轮的中心固定连接，第二锥齿轮的下方设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动；第一过滤网的上方设有竖直的搅拌轴，搅拌轴通过轴承与固定板转动连接，搅拌轴的上端与第一锥齿轮固定连接，搅拌轴的下端安装有水平的搅拌杆，搅拌轴为空心结构，搅拌轴的内部套设有振动杆，第一过滤网为弧形，第一过滤网的中心与振动杆的下端固定连接，振动杆的上端贯穿第一锥齿轮的中心后与水平的顶板固定连接，固定轴上对称安装有两个凸轮，两个凸轮的上边缘均与顶板接触。优选的，所述搅拌杆与第一过滤网的垂直距离为3-6cm。优选的，所述料口处安装有箱门，箱门与箱体之间设有密封条。优选的，所述箱体的底部焊接有支撑腿。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够同时获得粒径30μm以下和粒径30-106μm之间的离子交换树脂，有利于提高反应效率的同时节约成本，满足实际使用需求，便于第二过滤网上的离子交换树脂的收集。本技术通过一个双轴电机，实现了第一过滤网上方离子交换树脂的搅拌和第一过滤网的振动，避免过滤网堵塞，极大程度上提高筛选分离效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中固定罩翻转后的结构示意图。图中：1箱体、2料口、3第一过滤网、5振动杆、6顶板、7固定板、8出料口、9搅拌轴、10第一锥齿轮、11搅拌杆、12双轴电机、13第二锥齿轮、14第一皮带轮、15摇柄、16固定轴、17凸轮、18第二皮带轮、19皮带、20转轴、21固定罩、22第二过滤网、23定位板、24限位销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，树脂的筛选分离装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有第一过滤网3，第一过滤网3的下方设有固定罩21，固定罩21的两侧与对应的转轴20固定连接，转轴20通过轴承与箱体1的侧壁转动连接，其中一个转轴20伸出箱体1的端部设有转轮，转轮与箱体1间隙配合，转轮的外缘设有摇柄15，固定罩21的上端焊接有竖直的定位板23，定位板23的内部活动套设有水平的限位销24，限位销24贯穿箱体1；固定罩21的底部设有第二过滤网22，箱体1的底部设有出料口8，第一过滤网3上方的箱体1侧壁设有料口2，料口2处安装有箱门，箱门与箱体1之间设有密封条，箱体1的底部焊接有支撑腿。第一过滤网3采用140目的筛网，能够通过粒径小于106μm的离子交换树脂，第二过滤网22采用460目的筛网，能够通过粒径小于30μm的离子交换树脂。第一过滤网3上方设有水平的固定板7，固定板7的上方设有水平的固定轴16，固定轴16的两端与箱体1的侧壁转动连接，固定板7上安装有双轴电机12，双轴电机12的左端轴安装有第一皮带轮14，第一皮带轮14的上方设有第二皮带轮18，第二皮带轮18安装于固定轴16上，第一皮带轮14与第二皮带轮18通过皮带19传动连接；双轴电机12的右端轴与第二锥齿轮13的中心固定连接，第二锥齿轮13的下方设有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮13啮合传动；第一过滤网3的上方设有竖直的搅拌轴9，搅拌轴9通过轴承与固定板7转动连接，搅拌轴9的上端与第一锥齿轮10固定连接，搅拌轴9的下端安装有水平的搅拌杆11，搅拌轴9为空心结构，搅拌轴9的内部套设有振动杆5，第一过滤网3为弧形，第一过滤网3的中心与振动杆5的下端固定连接，振动杆5的上端贯穿第一锥齿轮10的中心后与水平的顶板6固定连接，固定轴16上对称安装有两个凸轮17，两个凸轮17的上边缘均与顶板6接触；振动杆5与固定轴16没有在同一竖直平面内，皮带19与竖直方向的夹角为15-30°，保证振动杆5的上下振动不受固定轴16的干扰，同时两个凸轮17能够稳定带动顶板6上下振动。搅拌杆11与第一过滤网3的垂直距离为3-6cm，搅拌第一过滤网3上方的离子交换树脂，使得离子交换树脂均匀分布于第一过滤网3上，提高筛选分离效率。本技术实施例的工作过程：双轴电机12右端轴带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10再带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动搅拌杆11转动，搅拌杆11搅拌第一过滤网3上方的离子交换树脂，使得离子交换树脂均匀分布于第一过滤网3上，提高筛选分离效率；同时双轴电机12左端轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.树脂的筛选分离装置，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）的内部安装有第一过滤网（3），第一过滤网（3）的下方设有固定罩（21），固定罩（21）的两侧与对应的转轴（20）固定连接，转轴（20）通过轴承与箱体（1）的侧壁转动连接，其中一个转轴（20）伸出箱体（1）的端部设有转轮，转轮的外缘设有摇柄（15），固定罩（21）的上端靠近箱体（1）侧壁的位置焊接有竖直的定位板（23），定位板（23）的内部活动套设有水平的限位销（24），限位销（24）贯穿箱体（1）；固定罩（21）的底部设有第二过滤网（22），箱体（1）的底部设有出料口（8），第一过滤网（3）上方的箱体（1）侧壁设有料口（2），第二过滤网（22）的孔径小于第一过滤网（3）的孔径。/n

【技术特征摘要】
1.树脂的筛选分离装置，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）的内部安装有第一过滤网（3），第一过滤网（3）的下方设有固定罩（21），固定罩（21）的两侧与对应的转轴（20）固定连接，转轴（20）通过轴承与箱体（1）的侧壁转动连接，其中一个转轴（20）伸出箱体（1）的端部设有转轮，转轮的外缘设有摇柄（15），固定罩（21）的上端靠近箱体（1）侧壁的位置焊接有竖直的定位板（23），定位板（23）的内部活动套设有水平的限位销（24），限位销（24）贯穿箱体（1）；固定罩（21）的底部设有第二过滤网（22），箱体（1）的底部设有出料口（8），第一过滤网（3）上方的箱体（1）侧壁设有料口（2），第二过滤网（22）的孔径小于第一过滤网（3）的孔径。


2.根据权利要求1所述的树脂的筛选分离装置，其特征在于，所述第一过滤网（3）采用140目的筛网，第二过滤网（22）采用460目的筛网。


3.根据权利要求1或2所述的树脂的筛选分离装置，其特征在于，所述第一过滤网（3）上方设有水平的固定板（7），固定板（7）的上方设有水平的固定轴（16），固定轴（16）的两端与箱体（1）的侧壁转动连接，固定板（7）上安装有双轴电机（12），双轴电机（12）的左端轴与第一皮带轮（14）中心固定连接，第一皮带轮（14）的上方设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚楠，李兆，曹凤香，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61