本实用新型专利技术涉及球磨机设备领域，特别涉及一种用于球磨机的分级筛分装置，包括筛分室，所述筛分室包括进料口和出料口，所述筛分室包括第一筛分筒体和第二筛分筒体，所述第一筛分筒体设于第二筛分筒体内部且同轴设置，所述第二筛分筒体呈喇叭口状设置，所述进料口和出料口平行设置，因第二筛分筒体直径大，虽然孔径减小，但总过流面积增加，实现了二次筛分的功能，提高了筛分效率，降低了料浆内粗颗粒的含量，提高了料浆品质，为提高加气砌块产品质量提供了保障，且利用原球磨机本体的动力源，无需再增加额外动力装置，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于球磨机的分级筛分装置
本技术涉及球磨机设备领域，特别涉及一种用于球磨机的分级筛分装置。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。为提高固体废弃物利用率，采用电厂炉底渣为主要原材料生产加气混凝土砌块，因电厂炉底渣为颗粒状，需经过球磨机磨细制备成料浆，料浆品质对加气混凝土砌块产品质量产生重要影响。现有技术中，球磨机磨尾滚筒筛筛网尺寸为4*8mm，小于该尺寸的颗粒随料浆一起进入后续生产工序，造成生产过程中切割钢丝断裂、产品表面粗糙、强度降低等一系列问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，现有技术中，球磨机磨尾滚筒筛筛网尺寸为4*8mm，小于该尺寸的颗粒随料浆一起进入后续生产工序，造成生产过程中切割钢丝断裂、产品表面粗糙、强度降低等一系列问题。本技术采用的技术方案是，提供一种用于球磨机的分级筛分装置，包括筛分室，所述筛分室包括进料口和出料口，所述筛分室包括第一筛分筒体和第二筛分筒体，所述第一筛分筒体设于第二筛分筒体内部且同轴设置，所述第二筛分筒体呈喇叭口状设置，所述进料口和出料口平行设置。优选地，所述第一筛分筒体和第二筛分筒体的进料口直径相同。优选地，所述第二筛分筒体的出料口直径大于进料口直径。r>优选地，所述第二筛分筒体的出料口直径和进料口的直径比例为5:4。优选地，所述第二筛分筒体的出料口与第一筛分筒体的出料口间设有若干加强筋。优选地，所述第一筛分筒体表面设有若干第一筛孔，所述第二筛分筒体表面设有若干第二筛孔。优选地，所述第一筛孔的流通面积大于第二筛孔的流通面积。优选地，所述第一筛孔的孔距大于第二筛孔的孔距。优选地，所述第一筛分筒体和第二筛分筒体的厚度为2~5mm。优选地，所述筛分室通过法兰固定在球磨机上。本技术带来的有益效果是：因第二筛分筒体直径大，虽然孔径减小，但总过流面积增加，实现了二次筛分的功能，提高了筛分效率，降低了料浆内粗颗粒的含量，提高了料浆品质，为提高加气砌块产品质量提供了保障，且利用原球磨机本体的动力源，无需再增加额外动力装置，节约成本。附图说明图1为本技术所述的分级筛分装置的结构示意图；图2为本技术所述的分级筛分装置的结构示意图；图3为本技术所述的第一筛孔的结构示意图；图4为本技术所述的第二筛孔的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。如图1~4所示，本技术提供一种用于球磨机的分级筛分装置，包括筛分室1，所述筛分室1包括进料口2和出料口3，所述筛分室1包括第一筛分筒体4和第二筛分筒体5，所述第一筛分筒体4设于第二筛分筒体5内部且同轴设置，所述第二筛分筒体5呈喇叭口状设置，所述进料口2和出料口3平行设置。所述第一筛分筒体4和第二筛分筒体5的进料口2直径相同。所述第二筛分筒体5的出料口3直径大于进料口2直径。所述第二筛分筒体5的出料口3直径和进料口2的直径比例为5:4。本技术中，所述第一筛分筒体4的出料口3和进料口2直径相同。本实施例中，所述第一筛分筒体4的直径为800mm，所述第二筛分筒体5的进料口2直径为800mm，所述第二筛分筒体5的出料口3直径为1000mm。本技术中，所述第一筛分筒体4和第二筛分筒体5的直径由本领域技术人员根据实际需求自行设置。本技术中，所述第二筛分筒体5呈喇叭口状设置，且出料口3直径大于进料口2直径，可促使颗粒能靠自重力流出，减少颗粒在筛分筒体内的停留时间，降低筛孔堵塞的概率。本技术中，所述第一筛分筒体4的进料口2和第二筛分筒体5的进料口2通过法兰固定设置。所述第二筛分筒体5的出料口3与第一筛分筒体4的出料口3间设有若干加强筋6。本技术中，设置加强筋6可增加第一筛分筒体4和第二筛分筒体5的稳定性，第一筛分筒体4和第二筛分筒体5形成一个整体，靠球磨机本身动力转动、筛分，无需增加额外动力源。本技术中，所述加强筋6为4个，且以出料口3的圆心为中心等距设置。本技术中，所述加强筋6的厚度为10mm，材质为Q235。本技术中，所述加强筋6的个数和厚度可由本领域技术人员自行设置。所述第一筛分筒体4表面设有若干第一筛孔41，所述第二筛分筒体5表面设有若干第二筛孔51。所述第一筛孔41的流通面积大于第二筛孔51的流通面积。所述第一筛孔41的孔距大于第二筛孔51的孔距。本技术中，所述第一筛孔41尺寸为4*8mm，孔距10mm；所述第二筛孔51为Φ2mm的圆孔，孔距5mm。本技术中，若干所述第一筛孔41错位设置。本技术中，增加了直径更大的第二筛分筒体5，虽然第二筛孔51尺寸减小，但总过流面积增加，实现了二次筛分的功能，提高了筛分效率，降低了料浆内粗颗粒的含量，提高了料浆品质，为提高加气砌块产品质量提供了保障。本技术中，所述第一筛孔41和第二筛孔51的尺寸、孔距可由本领域技术人员根据实际需求自行设置。所述第一筛分筒体4和第二筛分筒体5的厚度为2~5mm。本技术中，所述第一筛分筒体4和第二筛分筒体5的厚度为4mm，牢固可靠、不易堵塞。本技术中，所述第一筛分筒体4和第二筛分筒体5的长度对比原筛分筒体的长度增加一倍，炉底渣料浆筛分量由原来20吨/小时，增加到40吨/小时，筛分效率更高。本技术中，所述第一筛分筒体4和第二筛分筒体5的长度为1700mm；此长度可由本领域技术人员根据实际需求自行设置。所述筛分室1通过法兰固定在球磨机上。本技术中，所述法兰厚度为12mm。本技术与现有技术相比，因第二筛分筒体5直径大，虽然孔径减小，但总过流面积增加，实现了二次筛分的功能，提高了筛分效率，降低了料浆内粗颗粒的含量，提高了料浆品质，为提高加气砌块产品质量提供了保障，且利用原球磨机本体的动力源，无需再增加额外动力装置，节约成本。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于球磨机的分级筛分装置，包括筛分室（1），所述筛分室（1）包括进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述筛分室（1）包括第一筛分筒体（4）和第二筛分筒体（5），所述第一筛分筒体（4）设于第二筛分筒体（5）内部且同轴设置，所述第二筛分筒体（5）呈喇叭口状设置，所述进料口（2）和出料口（3）平行设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于球磨机的分级筛分装置，包括筛分室（1），所述筛分室（1）包括进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述筛分室（1）包括第一筛分筒体（4）和第二筛分筒体（5），所述第一筛分筒体（4）设于第二筛分筒体（5）内部且同轴设置，所述第二筛分筒体（5）呈喇叭口状设置，所述进料口（2）和出料口（3）平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的分级筛分装置，其特征在于：所述第一筛分筒体（4）和第二筛分筒体（5）的进料口（2）直径相同。
3.根据权利要求2所述的一种用于球磨机的分级筛分装置，其特征在于：所述第二筛分筒体（5）的出料口（3）直径大于进料口（2）直径。
4.根据权利要求3所述的一种用于球磨机的分级筛分装置，其特征在于：所述第二筛分筒体（5）的出料口（3）直径和进料口（2）的直径比例为5:4。
5.根据权利要求4所述的一种用于球磨机的分级筛分装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪新，罗金荣，徐国栋，崔伟杰，沈思亮，
申请(专利权)人：长兴天达环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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