一种高容尘、静电耗散玻纤滤材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高容尘、静电耗散玻纤滤材，包括上面层、中间层及下面层，所述上面层为大孔径层，厚度为0.2～0.3mm，平均孔径为18～50μm；中间层为释电纤维层，厚度为0.1～0.2mm，平均孔径为8～20μm；下面层为小孔径层，厚度为0.1～0.2mm，平均孔径为1～9μm；上面层、中间层及下面层由各层纤维分别制浆后通过三层流浆箱布浆，脱水干燥成形。本发明专利技术的三层梯度孔结构的玻纤滤材容尘量高、抗分层，中间的释电纤维层可起到消除或消散静电的作用，使通过释电纤维层的带电颗粒物在释电纤维的作用下不带电或带有极少电荷，从而减小电子产品生产车间静电的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种高容尘、静电耗散玻纤滤材及其制备方法
本专利技术涉及玻璃纤维滤材
，具体涉及一种高容尘量、静电耗散玻纤滤材及其制备方法。
技术介绍
随着半导体、光电子行业的飞速发展，电子产品的生产车间对防静电及空气洁净度的要求越来越高，空气洁净度度不达标会直接对产品造成污染，影响产品的性能、成品率、可靠性及寿命。静电的存在将引起介质击穿，导致器件损坏，且易引发火灾爆炸等事故。静电对人体也有害无利，静电可吸附空气中的大量尘埃，累积有毒物质和病菌，长期在静电辐射下会使人焦躁不安、头痛、胸闷、呼吸困难，引发支气管哮喘和心律失常等病症。为了减小静电的产生，电子生产车间的静电防护设计中明确规定，环境湿度不低于50％；在不对产品造成损害的前提下，允许用增湿设备喷洒制剂或水。另外电子产品的生产会使用氢氟酸，氢氟酸挥发易，与玻璃纤维棉中的硼元素发生反应，生成的硼氟酸沉积在电子元器件的表面，会造成电子元器件的击穿失效。GB12158中规定静电导体的表面电阻率等于或小于1×107Ω，静电亚导体的表面电阻率为1×107～1×1011Ω，静电非导体表面电阻率等于或大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高容尘、静电耗散玻纤滤材，其特征在于，包括上面层、中间层及下面层，所述上面层为大孔径层，厚度为0.2～0.3mm，平均孔径为18～50μm；中间层为释电纤维层，厚度为0.1～0.2mm，平均孔径为8～20μm；下面层为小孔径层，厚度为0.1～0.2mm，平均孔径为1～9μm；上面层、中间层及下面层由各层纤维分别制浆后通过三层流浆箱布浆，脱水干燥成形。/n

【技术特征摘要】
1.一种高容尘、静电耗散玻纤滤材，其特征在于，包括上面层、中间层及下面层，所述上面层为大孔径层，厚度为0.2～0.3mm，平均孔径为18～50μm；中间层为释电纤维层，厚度为0.1～0.2mm，平均孔径为8～20μm；下面层为小孔径层，厚度为0.1～0.2mm，平均孔径为1～9μm；上面层、中间层及下面层由各层纤维分别制浆后通过三层流浆箱布浆，脱水干燥成形。


2.根据权利要求1所述的高容尘、静电耗散玻纤滤材，其特征在于，大孔径层的基材为氧化硼含量小于2％的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，玻璃纤维棉与短切玻璃纤维的质量比为(40～92):(2～60)。


3.根据权利要求1所述的高容尘、静电耗散玻纤滤材，其特征在于，释电纤维层的基材为氧化硼含量小于2％的玻璃纤维棉和短切玻璃纤维，以及释电纤维；玻璃纤维棉、释电纤维、短切玻璃纤维的质量比为：(40～92):(2～40):(0～20)。


4.根据权利要求3所述的高容尘、静电耗散玻纤滤材，其特征在于，所述释电纤维为碳纤维、钢纤维、铜纤维或镍纤维中的至少一种，释电纤维的直径为2～8μm，长度为2～15mm。


5.根据权利要求1所述的高容尘、静电耗散玻纤滤材，其特征在于，小孔径层的基材为氧化硼含量小于2％的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，玻璃纤维棉和短切玻璃纤维的质量比为：(75～98):(2～15)。


6.根据权利要求1～5任意一项所述高容尘、静电耗散玻纤滤材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.1、制浆：
制备大孔径层浆料，将玻璃纤维棉与短切玻璃纤维按质量比(40～92):(2～60)分散在水中，调节体系PH为2.5～4.5时打浆疏解，得到叩解度为10～34°SR，浓度为0.9～1.4wt％的悬浮液；
制备释电纤维层浆料，将玻璃纤维棉、释电纤维、短切玻璃纤维按质量比：(40～92):(2～40):(0～20)分散在水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，高政，郭晓蓓，项朝卫，陈晓燕，胡晓侠，张剑，代丰，张瀚洋，
申请(专利权)人：南京玻璃纤维研究设计院有限公司，中材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32