一种木板刀模废料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了刀模技术领域的一种木板刀模废料处理装置，包括框架，所述框架的内部左上侧开设有进料口，所述框架的内部右上侧开设有切断腔，所述框架的内部中央开设有粉碎腔，所述进料口与粉碎腔连通，所述粉碎腔的底部开设有落料道，所述框架的内部左下侧开设有与落料道连通的压实腔，所述压实腔的右侧开设有推杆安装腔，所述进料口的中部安装有两组进料辊，本实用新型专利技术适用于包装厂中对刀模底板进行回收处理，有利于地球环境的可持续发展，减少能源消耗，通过切断刀，可对大块的板材进行切断，方便后续对其进行粉碎处理，有利于提高粉碎效率，通过进料辊，可方便对板材进行进料，避免板材堵塞，影响装置工作。

【技术实现步骤摘要】
一种木板刀模废料处理装置
本技术涉及刀模
，具体为一种木板刀模废料处理装置。
技术介绍
刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。刀模材料中的主要耗材为刀模板和定位销，目前使用量最大的刀模板为胶合板及铝板，材质主要为杨木、桦木、椴木等。刀模木板的质量要求主要是变形小、厚度均匀、内部密实不开胶，小功率的激光机还要求切割速度快。目前，在包装领域中，切割纸板用的刀模废弃后，通常是将刀模底板木材劈碎焚烧，没有对其进行重复利用，不能对环境的保护起到积极的影响，而在木板重复利用处理过程中，对木板的粉碎是最为重要的工序之一，现有的板材废料处理装置，结构复杂，而且不能对碎屑进行压实处理，使得工作环境中粉尘量较大，也不方便对碎屑进行运输。基于此，本技术设计了一种木板刀模废料处理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木板刀模废料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的板材废料处理装置，结构复杂，而且不能对碎屑进行压实处理，使得工作环境中粉尘量较大，也不方便对碎屑进行运输的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木板刀模废料处理装置，包括框架，所述框架的内部左上侧开设有进料口，所述框架的内部右上侧开设有切断腔，所述框架的内部中央开设有粉碎腔，所述进料口与粉碎腔连通，所述粉碎腔的底部开设有落料道，所述框架的内部左下侧开设有与落料道连通的压实腔，所述压实腔的右侧开设有推杆安装腔，所述进料口的中部安装有两组进料辊，所述切断腔的中上部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的中部套接有凸轮，所述切断腔的左下角设置有切断刀，所述切断刀贯穿切断腔和进料口的隔断，所述切断刀的右上端与凸轮抵接，所述切断刀上固接有弹簧连接块，所述弹簧连接块与切断腔左下角之间均匀安装有第一弹簧，所述粉碎腔的中部转动连接有两组粉碎辊，所述压实腔的顶部滑动连接有压实盘，所述压实盘与压实腔的顶壁之间安装有第一电动推杆，所述压实腔的底部安装有压实底板，所述推杆安装腔内固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端左侧固接有推块，所述框架的左下角设置有封板，所述框架的右侧壁中下部固定安装有第一电机，两组所述进料辊的后端均套接有相互啮合的第一齿轮，两组所述粉碎辊的后端均套接有相互啮合的第二齿轮，所述第一转轴和右侧进料辊的末端均套接有第一皮带轮，左侧所述进料辊和左侧粉碎辊的末端均套接有第二皮带轮，右侧所述粉碎辊与第一电机的输出端均套接有第三皮带轮，两组所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间均套接有皮带，所述第一电动推杆、第二电动推杆和第一电机均通过控制开关与外接电源电性连接。优选的，所述压实底板包括底板主体，所述底板主体的底部中央固定安装有震动电机，所述底板主体的底部外侧与压实腔的底部之间均匀安装有第二弹簧，所述震动电机的外侧设置有与底板主体固接的限位环，所述震动电机通过控制开关与外接电源电性连接。优选的，所述压实盘包括压实盘主体，所述压实盘主体的顶部固接有阻挡环。优选的，所述粉碎辊与框架的连接处通过轴承转动连接。优选的，所述第一电机的外部设置有电机保护罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，适用于包装厂中对刀模底板进行回收处理，有利于地球环境的可持续发展，减少能源消耗，通过切断刀，可对大块的板材进行切断，方便后续对其进行粉碎处理，有利于提高粉碎效率，通过进料辊，可方便对板材进行进料，避免板材堵塞，影响装置工作，通过震动电机，可对压实底板顶部的碎屑进行震动铺平，有利于压实盘的均匀压实。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术后视结构示意图；图3为本技术压实底板结构示意图；图4为本技术压实盘结构示意图。附图中，各标号所代表的部件如下：1-框架，2-进料口，3-切断腔，4-粉碎腔，5-落料道，6-压实腔，7-推杆安装腔，8-进料辊，9-第一转轴，10-凸轮，11-切断刀，12-弹簧连接块，13-第一弹簧，14-粉碎辊，15-压实盘，151-压实盘主体，152-阻挡环，16-第一电动推杆，17-压实底板，171-底板主体，172-震动电机，173-第二弹簧，174-限位环，18-第二电动推杆，19-推块，20-封板，21-第一电机，22-第一齿轮，23-第二齿轮，24-第一皮带轮，25-第二皮带轮，26-第三皮带轮，27-皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种木板刀模废料处理装置技术方案：一种木板刀模废料处理装置，包括框架1，框架1的内部左上侧开设有进料口2，框架1的内部右上侧开设有切断腔3，框架1的内部中央开设有粉碎腔4，进料口2与粉碎腔4连通，粉碎腔4的底部开设有落料道5，框架1的内部左下侧开设有与落料道5连通的压实腔6，压实腔6的右侧开设有推杆安装腔7，进料口2的中部安装有两组进料辊8，切断腔3的中上部转动连接有第一转轴9，第一转轴9的中部套接有凸轮10，切断腔3的左下角设置有切断刀11，切断刀11贯穿切断腔3和进料口2的隔断，切断刀11的右上端与凸轮10抵接，切断刀11上固接有弹簧连接块12，弹簧连接块12与切断腔3左下角之间均匀安装有第一弹簧13，粉碎腔4的中部转动连接有两组粉碎辊14，压实腔6的顶部滑动连接有压实盘15，压实盘15与压实腔6的顶壁之间安装有第一电动推杆16，压实腔6的底部安装有压实底板17，推杆安装腔7内固定安装有第二电动推杆18，第二电动推杆18的伸缩端左侧固接有推块19，框架1的左下角设置有封板20，框架1的右侧壁中下部固定安装有第一电机21，两组进料辊8的后端均套接有相互啮合的第一齿轮22，两组粉碎辊14的后端均套接有相互啮合的第二齿轮23，第一转轴9和右侧进料辊8的末端均套接有第一皮带轮24，左侧进料辊8和左侧粉碎辊14的末端均套接有第二皮带轮25，右侧粉碎辊14与第一电机21的输出端均套接有第三皮带轮26，两组第一皮带轮24、第二皮带轮25和第三皮带轮26之间均套接有皮带27，第一电动推杆16、第二电动推杆18和第一电机21均通过控制开关与外接电源电性连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板刀模废料处理装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的内部左上侧开设有进料口（2），所述框架（1）的内部右上侧开设有切断腔（3），所述框架（1）的内部中央开设有粉碎腔（4），所述进料口（2）与粉碎腔（4）连通，所述粉碎腔（4）的底部开设有落料道（5），所述框架（1）的内部左下侧开设有与落料道（5）连通的压实腔（6），所述压实腔（6）的右侧开设有推杆安装腔（7），所述进料口（2）的中部安装有两组进料辊（8），所述切断腔（3）的中上部转动连接有第一转轴（9），所述第一转轴（9）的中部套接有凸轮（10），所述切断腔（3）的左下角设置有切断刀（11），所述切断刀（11）贯穿切断腔（3）和进料口（2）的隔断，所述切断刀（11）的右上端与凸轮（10）抵接，所述切断刀（11）上固接有弹簧连接块（12），所述弹簧连接块（12）与切断腔（3）左下角之间均匀安装有第一弹簧（13），所述粉碎腔（4）的中部转动连接有两组粉碎辊（14），所述压实腔（6）的顶部滑动连接有压实盘（15），所述压实盘（15）与压实腔（6）的顶壁之间安装有第一电动推杆（16），所述压实腔（6）的底部安装有压实底板（17），所述推杆安装腔（7）内固定安装有第二电动推杆（18），所述第二电动推杆（18）的伸缩端左侧固接有推块（19），所述框架（1）的左下角设置有封板（20），所述框架（1）的右侧壁中下部固定安装有第一电机（21），两组所述进料辊（8）的后端均套接有相互啮合的第一齿轮（22），两组所述粉碎辊（14）的后端均套接有相互啮合的第二齿轮（23），所述第一转轴（9）和右侧进料辊（8）的末端均套接有第一皮带轮（24），左侧所述进料辊（8）和左侧粉碎辊（14）的末端均套接有第二皮带轮（25），右侧所述粉碎辊（14）与第一电机（21）的输出端均套接有第三皮带轮（26），两组所述第一皮带轮（24）、第二皮带轮（25）和第三皮带轮（26）之间均套接有皮带（27），所述第一电动推杆（16）、第二电动推杆（18）和第一电机（21）均通过控制开关与外接电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木板刀模废料处理装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的内部左上侧开设有进料口（2），所述框架（1）的内部右上侧开设有切断腔（3），所述框架（1）的内部中央开设有粉碎腔（4），所述进料口（2）与粉碎腔（4）连通，所述粉碎腔（4）的底部开设有落料道（5），所述框架（1）的内部左下侧开设有与落料道（5）连通的压实腔（6），所述压实腔（6）的右侧开设有推杆安装腔（7），所述进料口（2）的中部安装有两组进料辊（8），所述切断腔（3）的中上部转动连接有第一转轴（9），所述第一转轴（9）的中部套接有凸轮（10），所述切断腔（3）的左下角设置有切断刀（11），所述切断刀（11）贯穿切断腔（3）和进料口（2）的隔断，所述切断刀（11）的右上端与凸轮（10）抵接，所述切断刀（11）上固接有弹簧连接块（12），所述弹簧连接块（12）与切断腔（3）左下角之间均匀安装有第一弹簧（13），所述粉碎腔（4）的中部转动连接有两组粉碎辊（14），所述压实腔（6）的顶部滑动连接有压实盘（15），所述压实盘（15）与压实腔（6）的顶壁之间安装有第一电动推杆（16），所述压实腔（6）的底部安装有压实底板（17），所述推杆安装腔（7）内固定安装有第二电动推杆（18），所述第二电动推杆（18）的伸缩端左侧固接有推块（19），所述框架（1）的左下角设置有封板（20），所述框架（1）的右侧壁中下部固定安装有第一电机（21），两组所述进料辊（8）的后端均套接有相互啮合的第一齿轮（22），两组所述粉碎辊（14）的后端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显红，赖爱华，朱永建，郑陈弟，
申请(专利权)人：福州奔翔包装用品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35