阻燃防静电大底橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃防静电大底橡胶，按重量份数计算，它包括65～75份2#标准胶，25～35合成胶，1～3份硫磺，3～4.8份促进剂，6～10份硫化活性剂，1～3份防老剂，0.5～0.7份脱模剂，45～55份补强填充剂，10～21份软化体系，9.8～11.8份锑系阻燃剂，44.66～48.66份卤系阻燃剂以及17.75～19.75份硼系阻燃剂。本发明专利技术以天然橡胶、丁苯胶、作为主体材料，通过加入补强填充剂及软化体系来保障胶料的物理性能，确保了橡胶鞋底的使用寿命，并通过锑系、卤系、硼系阻燃剂共同作为阻燃体系，为产品提供优异阻燃性能。本发明专利技术的方法简单，成本低廉，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
阻燃防静电大底橡胶及其制备方法
本专利技术涉及一种橡胶及其制备方法，尤其是一种鞋底橡胶及其制备方法。
技术介绍
众所周知，胶鞋一直都是易燃且为绝缘体，但随着现代社会的进步与发展，在部分工作场所需要消除静电带来的各种安全隐患和具有很好阻燃性能的工作胶鞋，所以这些部分市场需要有防静电性能的胶鞋且对其的导电性能和阻燃性能都有不同的要求，因此一系列的阻燃防静电胶鞋也逐步进入胶鞋市场。制鞋工作尤其是阻燃防静电胶鞋制造过程中，鞋底是最为重要的部分因为它直接接触燃烧物和人体，所以想要达到阻燃和防静电鞋底是阻燃防静电胶鞋的重中之重，必须拥有良好的阻燃性能和导电性能。同时阻燃防静电鞋底的制作工艺简单成本低廉，也能更好的满足市场所需要求。为此，工艺简单和成本低廉的防静电衬底橡胶的专利技术具有现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种阻燃防静电大底橡胶及其制备方法，它的阻燃性能好，能防止液滴传递火灾，抑烟效果好，烟气无毒，而且产品使用寿命长，以克服现有技术的不足。本专利技术是这样实现的：阻燃防静电大底橡胶，按重量份数计算，它包括65～75份2#标准胶，25～35合成胶，1～3份硫磺，3～4.8份促进剂，6～10份硫化活性剂，1～3份防老剂，0.5～0.7份脱模剂，45～55份补强填充剂，10～20份软化体系，9.8～11.8份锑系阻燃剂，44.66～48.66份卤系阻燃剂以及17.75～19.75份硼系阻燃剂更优选的技术方案是，按重量份数计算，它包括70份2#标准胶，30份丁苯胶，2份硫磺，3.9份促进剂，3份硬脂酸，5份纳米氧化锌，0.6份脱模剂，45份炭黑，5份导电炭黑，15份液体环保橡胶增塑剂，10.8份锑系阻燃剂，46.66份卤系阻燃剂以及18.75份硼系阻燃剂。合成橡胶为丁苯胶。每3.9份促进剂由0.9份促进剂DCDM、1.1份促进剂DCM、0.7份促进剂CZ及1.2份促进剂D组成。每8份硫化活性剂为3份三级硬脂酸以及5份纳米氧化锌。每2份防老剂由为0.3份防老剂RD及1.7份防老剂4010NA组成。每15份软化体系为15份环保橡胶增塑剂每50份补强填充剂由45份炭黑及5份导电炭黑组成。每46.66份卤系阻燃剂由25份氯化石蜡及21.66份十溴联苯醚组成阻燃防静电橡胶的制备方法:将2#标准胶、丁苯胶、轻质氧化镁、阻燃剂、防老剂、炭黑加入密炼机中，加压炼胶4～6分钟，炼胶机的负荷降至240时，提上顶栓刮胶将密炼机口的材料送入密炼室内，在15～25秒内刮完并将上顶栓回放到位，继续压炼，炼胶机起负荷后接着压炼2～4分钟，使炼胶机的负荷回升到160以上排料，即得带母炼胶；将母胶停放12小时后，将其与、导电炭黑、氯化石蜡、氢氧化铝及中料一同加入密炼机中，压炼2～3分钟后，投入软化体系，再压炼3～5分钟提上顶栓刮胶，再压炼2分钟，密炼机内部因胶料摩擦产生扑吃音时，炼胶到负荷升起后再炼胶1分钟排料，即得到成品。所述的中料为硫磺、促进剂、硬脂酸、纳米氧化锌、脱模剂及补强填充剂。阻燃性能检测方法：参照GB/T10707-2008中的垂直法，将胶料在开炼机上精炼，包辊排气泡，出片，出片厚度为3.0mm左右，然后将胶片放入专用橡胶阻燃检测胶条模具中，在150℃×4min的条件下制作橡胶阻燃条，阻燃条规格为：长130mm，宽13mm，厚3mm，然后将试样在酒精灯上垂直燃烧，同时秒表计时，燃烧第一次10秒后移开火焰，记录有焰燃烧时间后秒表归零，接着再燃烧第二次10秒，同时计时，10秒后移开火焰，同时记录试样有焰燃烧时间和无焰燃烧时间，要求阻燃性能达到FV-0级。阻燃等级判断：标准胶是按国际上统一的理化性能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。硬脂酸工业品呈白色或微黄色颗粒或块，为45％硬脂酸与55％软脂酸的混合物，并含有少量油酸，略带脂肪气味。工业品分一级(旧称三压，经过三次压榨)、二级(旧称二压，经过二次压榨)和三级(旧称一压，经过一次压榨或不经过压榨)。是以硬脂酸为主并含有软脂酸等的混合酸。一级和二级硬脂酸是带有光泽或含是晶粒的白色蜡状固体。三级硬脂酸是淡黄色蜡状固体。防老剂RD的化学名称:2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体；防老剂4010NA的化学名称为N-苯基-N'-基对苯二胺。本专利技术的工作原理是，锑系、卤系、硼系阻燃剂在高温时会形成密度大于空气并能长时间停留在燃烧物上的气体、碳化层和部分水汽到达稀释氧气和隔绝空气的作用而到达阻燃效果。UL94防火等级分为94HB级、94V级、94-5V级。A)94HB级：即试片以水平方式点燃时，1)试片厚度小于3.05mm，燃烧速度要小于76.2mm/min；2)试片厚度在3.05～12.7mm，燃烧速度要小于38.1mm/min；这是94HB级最低要求。B)94V级：是试验片在垂直受到燃烧时达到以下标准，可细分为V-0、V-1、V-2三级。其中V-0级：当每次火焰离开后，试片着火不超过10秒且不会有带火星滴下至离试验片305mm的外科用棉花而令其燃点着火，及不会有残余燃烧超过30秒。V-1级：和V-0相同，除了试验片必须在30秒内熄灭及60秒后无残余燃烧。V-2级：和V-0相同，除了有带火星滴下使干燥的棉花着火。94V-0级：火焰15秒(1000BTU)不助燃，会自动炸灭；94V-1级：火焰30秒(1000BTU)会滴下，但不生火焰。94V-2级：火焰人30秒(1000BTU)会滴下，有火焰，但不会引燃棉花，会自动熄灭。94HB：OBTU几几乎不防火。阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：1)HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。2)V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。3)V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。4)V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术以天然橡胶、丁苯胶作为主体材料，通过加入补强填充剂及软化体系来保障胶料的物理性能，使产品具有耐穿、抗滑湿、耐磨等优点，确保了橡胶鞋底的使用寿命，并通过锑、卤系、硼系阻燃剂共同作为阻燃体系和导电炭黑，为产品提供优异阻燃性能和防静电性能；产品在燃烧时还生成炭层，以吸附熔融、着火的聚合物，能防止液滴传递火灾，起到良好的阻燃效果及导电性能，克服了NR+SBR混炼胶极易燃烧的不导电的缺点，其阻燃级别可达到FV-0级,在垂直燃烧试验中达到自熄要求，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃防静电大底橡胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括65～75份2#标准胶，25～35合成胶，1～3份硫磺，3～4.8份促进剂，6～10份硫化活性剂，1～3份防老剂，0.5～0.7份脱模剂，45～55份补强填充剂，10～20份软化体系，9.8～11.8份锑系阻燃剂，44.66～48.66份卤系阻燃剂以及17.75～19.75份硼系阻燃剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃防静电大底橡胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括65～75份2#标准胶，25～35合成胶，1～3份硫磺，3～4.8份促进剂，6～10份硫化活性剂，1～3份防老剂，0.5～0.7份脱模剂，45～55份补强填充剂，10～20份软化体系，9.8～11.8份锑系阻燃剂，44.66～48.66份卤系阻燃剂以及17.75～19.75份硼系阻燃剂。


2.根据权利要求1所述的阻燃防静电大底橡胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括70份2#标准胶，30份丁苯胶，2份硫磺，3.9份促进剂，8份硫化活性剂，0.6份脱模剂，2份防老剂，45份炭黑，5份导电炭黑，15份液体环保橡胶增塑剂，10.8份锑系阻燃剂，46.66份卤系阻燃剂以及18.75份硼系阻燃剂。


3.根据权利要求1或2所述的阻燃防静电大底橡胶，其特征在于：所述合成橡胶为丁苯胶。


4.根据权利要求1或2所述的阻燃防静电大底橡胶，其特征在于：每3.9份促进剂由0.9份促进剂DCDM、1.1份促进剂DCM、0.7份促进剂CZ及1.2份促进剂D组成。


5.根据权利要求1或2所述的阻燃防静电大底橡胶，其特征在于：每8份硫化活性剂为3份三级硬脂酸以及5份纳米氧化锌组成。


6.根据权利要求1或2所述的阻燃防静电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江，陈松雄，晋齐怀，周川泉，毛昌虎，
申请(专利权)人：际华三五三七有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52