污泥脱水装置、烟气脱硫系统及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种污泥脱水装置、利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统及其工艺。该装置包括化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置，化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置依次顺序连接。该工艺包括如下步骤：(1)废水进入化学软化装置形成化学污泥；(2)得到的化学污泥进入到污泥脱水装置进行脱水处理得到脱水污泥；(3)得到的脱水污泥进入污泥干化装置进行干化处理得到干化污泥；(4)干化污泥进入研磨装置进行研磨处理得到成品浆液或成品干粉；(5)成品浆液或成品干粉送至二氧化硫吸收装置产出石膏。该装置可以实现化学污泥的资源化利用、节省污泥处置成本。

【技术实现步骤摘要】
污泥脱水装置、烟气脱硫系统及其工艺
本专利技术涉及水处理及大气治理
，特别是涉及一种污泥脱水装置、利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统及其工艺。
技术介绍
化学软化水处理技术是一种非常成熟和稳定的水处理工艺，广泛的应用在化学水处理、循环水处理、中水回用、高含盐废水零排放项目中。通过向水中投加石灰、碳酸钠、氢氧化钠、混凝剂和絮凝剂，与废水中的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-反应生成CaCO3、MgCO3和Mg(OH)2沉淀，该沉淀称为化学污泥，目前化学污泥是作为固体废物进行填埋，填埋成本在100～300元/吨。现有技术中化学污泥处理成本高，得不到良好的利用，资源化率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种污泥脱水装置、利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统及其工艺。该利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统可以实现化学污泥的资源化利用、节省污泥处置成本、还为烟气脱硫系统提供了新的碳酸钙来源、降低了烟气脱硫的运行成本。一种污泥脱硫装置，包括污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置，所述污泥干化装置、所述研磨装置以及所述二氧化硫吸收装置依次顺序连接，所述污泥干化装置用于对脱水污泥进行干化处理得到干化污泥；所述研磨装置用于对所述干化污泥进行研磨处理得到成品浆液或成品干粉；所述二氧化硫吸收装置用于通过所述成品浆液或成品干粉对送入所述二氧化硫吸收装置中的烟气中的二氧化硫进行吸收并产出石膏。在其中一个实施例中，所述污泥干化装置的热源选自电加热、天然气加热以及液体燃料加热中的一种或几种，所述污泥干化装置处理后的干化污泥的污泥含水率为10％～25％。在其中一个实施例中，所述研磨装置为湿式球磨机和/或干磨制粉机，所述研磨装置研磨干化污泥至小于300目的污泥颗粒。在其中一个实施例中，所述二氧化硫吸收装置为二氧化硫吸收塔。一种利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统，包括化学软化装置、污泥脱水装置以及所述的污泥脱硫装置，所述化学软化装置、所述污泥脱水装置、所述污泥干化装置、所述研磨装置以及所述二氧化硫吸收装置依次顺序连接。在其中一个实施例中，所述化学软化装置包括除硅高密池、V型滤池以及超滤装置中的一种或几种。在其中一个实施例中，所述污泥脱水装置包括离心脱水机、皮带脱水机、板框压滤机、隔膜压滤机中的一种或几种，所述污泥脱水装置处理后的脱水污泥的污泥含水率为60％～70％。在其中一个实施例中，所述污泥脱水装置的出液口还与所述化学软化装置连接，所述污泥脱水装置的脱水上清液通过所述出液口回流至所述化学软化装置。在其中一个实施例中，所述利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统还包括分离脱水装置，所述分离脱水装置连接所述二氧化硫吸收装置，所述分离脱水装置用于对所述二氧化硫吸收装置中曝气氧化产生的石膏进行分离脱水。在其中一个实施例中，所述分离脱水装置为分离脱水机。一种利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫工艺，包括如下步骤：(1)废水进入化学软化装置，向所述化学软化装置内投加药剂，所述药剂包括石灰、碳酸钠、氢氧化钠中的一种或几种，向废水中投加混凝剂和絮凝剂，使生成的沉淀团聚形成化学污泥；(2)步骤(1)得到的所述化学污泥进入到污泥脱水装置进行脱水处理得到脱水污泥；(3)步骤(2)得到的所述脱水污泥进入污泥干化装置进行干化处理得到干化污泥；(4)步骤(3)得到的所述干化污泥进入研磨装置进行研磨处理得到成品浆液或成品干粉；(5)将步骤(4)得到的所述成品浆液或成品干粉送至二氧化硫吸收装置，送入二氧化硫吸收装置中的烟气中的二氧化硫被所述成品浆液或成品干粉吸收，烟气中的二氧化硫与所述成品浆液反应生成亚硫酸钙，曝气氧化后产出石膏。在其中一个实施例中，步骤(2)还包括如下步骤：所述污泥脱水装置的脱水上清液通过出液口回流至所述化学软化装置。在其中一个实施例中，所述化学软化装置产出的化学污泥成分包括CaCO3、MgCO3和Mg(OH)2，所述化学污泥的污泥含水率95％～99％。在其中一个实施例中，所述污泥脱水装置处理后的脱水污泥的污泥含水率为60％～70％。在其中一个实施例中，所述污泥干化装置处理后的干化污泥的污泥含水率为10％～25％。在其中一个实施例中，所述成品浆液的含固率为25％～30％。在其中一个实施例中，还包括如下步骤(6)：(6)对步骤(5)产出的石膏进行分离，以作为建材资源化利用。相比传统技术，本专利技术的利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统及工艺具有如下有益效果。1)通过污泥脱水装置与污泥干化装置的两级深度脱水，使得污泥含水率大幅降低，化学污泥量大大减小，降低了运输和操作的成本。2)采用研磨装置对干化污泥进行研磨制浆和/或制粉，使干化污泥研磨至小于300目的污泥颗粒，大幅提高了污泥颗粒吸收SO2的反应活性。3)采用污泥颗粒进行烟气脱硫，不仅节省了污泥处置费用，还大大降低了烟气脱硫的运行成本，达到了以废治废的目的。4)本专利技术产出的石膏(硫酸钙)可以进一步资源化利用，如分离后作为建材资源化利用，实现整个项目的固体废物资源化循环利用。附图说明图1为本专利技术一实施例所述的利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统示意图。附图标记说明10、利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统；100、化学软化装置；200、分离脱水装置；300、污泥脱水装置；400、污泥干化装置；500、研磨装置；600、二氧化硫吸收装置。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也即，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1所示，本专利技术一实施例提供了一种污泥脱水装置。一种污泥脱水装置，包括污泥干化装置400、研磨装置500以及二氧化硫吸收装置600。污泥干化装置400、所述研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥脱硫装置，其特征在于，包括污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置，所述污泥干化装置、所述研磨装置以及所述二氧化硫吸收装置依次顺序连接，所述污泥干化装置用于对脱水污泥进行干化处理得到干化污泥；所述研磨装置用于对所述干化污泥进行研磨处理得到成品浆液或成品干粉；所述二氧化硫吸收装置用于通过所述成品浆液或成品干粉对送入所述二氧化硫吸收装置中的烟气中的二氧化硫进行吸收并产出石膏。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥脱硫装置，其特征在于，包括污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置，所述污泥干化装置、所述研磨装置以及所述二氧化硫吸收装置依次顺序连接，所述污泥干化装置用于对脱水污泥进行干化处理得到干化污泥；所述研磨装置用于对所述干化污泥进行研磨处理得到成品浆液或成品干粉；所述二氧化硫吸收装置用于通过所述成品浆液或成品干粉对送入所述二氧化硫吸收装置中的烟气中的二氧化硫进行吸收并产出石膏。


2.根据权利要求1所述的污泥脱硫装置，其特征在于，所述污泥干化装置的热源选自电加热、天然气加热以及液体燃料加热中的一种或几种，所述污泥干化装置处理后的干化污泥的污泥含水率为10％～25％。


3.根据权利要求1所述的污泥脱硫装置，其特征在于，所述研磨装置为湿式球磨机和/或干磨制粉机，所述研磨装置研磨干化污泥至小于300目的污泥颗粒。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的污泥脱硫装置，其特征在于，所述二氧化硫吸收装置为二氧化硫吸收塔。


5.一种利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统，其特征在于，包括化学软化装置、污泥脱水装置以及权利要求1-4任意一项所述的污泥脱硫装置，所述化学软化装置、所述污泥脱水装置、所述污泥干化装置、所述研磨装置以及所述二氧化硫吸收装置依次顺序连接。


6.根据权利要求5所述的利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统，其特征在于，所述污泥脱水装置的出液口还与所述化学软化装置连接，所述污泥脱水装置的脱水上清液通过所述出液口回流至所述化学软化装置。


7.根据权利要求5所述的利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统，其特征在于，所述利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统还包括分离脱水装置，所述分离脱水装置连接所述二氧化硫吸收装置，所述分离脱水装置用于对所述二氧化硫吸收装置中曝气氧化产生的石膏进行分离脱水。


8.一种利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：党平，张佳，赛世杰，余占军，李买军，
申请(专利权)人：内蒙古久科康瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15