热熔拼接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热熔拼接装置，包括：用于放置拼接件的底座，设于所述底座上且用于对拼接件限位的限位机构，以及与所述底座活动连接且用于对拼接处加热的热熔机构。本发明专利技术的热熔拼接装置降低了手工操作拼接结合的劳动强度，且由于借助了机械设备，故对操作人员的技术要求不高，实现机械化、标准化作业，同时提高了拼接件拼接焊合结合强度，提升拼接件在拼接处的外观一致性。

【技术实现步骤摘要】
热熔拼接装置
本专利技术涉及塑胶加工工艺领域，特别是涉及一种热熔拼接装置。
技术介绍
塑胶制品在国民经济中起到非常重要的作用，伴随着塑胶加工技术和生产设备的进步，不同生产加工工艺处理的热塑性/热固性塑胶制品的应用越来越广泛。当塑胶类片状板材或者卷材在平铺使用时，需要将塑胶材料端部拼接好，起到密封防水作用。目前，对片状板材塑胶材料端部的拼接在工业应用上有通过涂胶粘合，火烤熔融粘接固化，或者通过填充熔体焊合等手段来实现。但上述手段多以手工作业为主，常常需多人配合完成，不仅劳动强度大，且对操作人员技术要求较高，不利于机械化、标准化推广应用，同时拼接结合强度一致性差，可靠性存在不足，拼接处的外观差异也较大，美观度欠佳。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的塑胶材料拼接多以手工作业为主，常常需多人配合完成，不仅劳动强度大，且对操作人员技术要求较高，不利于机械化、标准化推广应用，同时拼接结合强度一致性差，可靠性存在不足，拼接处的外观差异也较大，美观度欠佳缺陷，提供一种热熔拼接装置。其技术方案如下：一种热熔拼接装置，包括：用于放置拼接件的底座，设于所述底座上且用于对拼接件限位的限位机构，以及与所述底座活动连接且用于对拼接处加热的热熔机构。本技术方案的热熔拼接装置降低了手工操作拼接结合的劳动强度，且由于借助了机械设备，故对操作人员的技术要求不高，实现机械化、标准化作业，同时提高了拼接件拼接焊合结合强度，提升拼接件在拼接处的外观一致性。具体地，当使用本技术方案的热熔拼接装置时，将需要拼接的拼接件放置于底座上，且通过限位机构将拼接件的位置限位，防止在热熔过程中拼接件发生位移而影响拼接焊合的效果，从而无需额外的人员手动对拼接件限位。当限位机构对拼接件限位后，可通过热熔机构对拼接件的拼接处进行热熔焊接，由于热熔机构与底座连接，故避免人工手持热熔机构焊接时，易因为抖动或其他不可控因素等发生的焊接强度差、美观度不佳等。由于热熔机构与底座活动连接，故当焊接完成后，可将热熔机构移开，使拼接件的拼接端面熔融接触并冷却固化定型，最终拼接在一起形成整体，完成拼接件的拼接。在其中一个实施例中，所述热熔机构包括与所述底座活动连接的刀座，设于所述刀座上的刀片，以及与所述刀片或与所述刀座连接的加热件。在其中一个实施例中，所述热熔机构还包括设于所述刀座或设于所述刀片上的温度传感器。在其中一个实施例中，所述刀座与所述底座可拆卸连接，且所述底座上设有用于卡接或用于支撑所述刀座的连接件；或者，所述刀座与所述底座转动连接。在其中一个实施例中，所述限位机构包括分别设于所述底座上的第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件与所述第二限位组件间隔设置。在其中一个实施例中，所述第一限位组件包括与所述底座连接的第一安装座，与所述第一安装座连接的第一定位件，以及用于调节所述第一定位件的位置的第一调节件；和/或所述第二限位组件包括与所述底座连接的第二安装座，与所述第二安装座连接的第二定位件，以及用于调节所述第二定位件的位置的第二调节件。在其中一个实施例中，所述热熔拼接装置还包括用于将拼接件压紧于所述底座上的压紧组件。在其中一个实施例中，所述压紧组件包括压板和锁紧件，所述压板和所述底座分别位于拼接件的两相对侧，所述锁紧件通过所述压板将拼接件压紧于底座。在其中一个实施例中，所述压板上靠近拼接件的一侧设有防滑层。在其中一个实施例中，所述底座上设有用于指示拼接件拼缝位置的指示标志；所述指示标志的位置与所述热熔机构的位置匹配。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所述的热熔拼接装置的结构示意图；图2为图1中热熔机构的结构示意图；图3为图1中A的局部放大示意图；图4为图1中压板的结构示意图。附图标记说明：10、底座；20、限位机构；21、第一限位组件；211、第一安装座；212、第一定位件；213、第一调节件；22、第二限位组件；30、热熔机构；31、刀座；32、刀片；33、加热件；34、温度传感器；35、第一把手；36、隔热板；40、拼接件；50、连接件；51、第一压紧件；52、第二压紧件；60、压紧组件；61、压板；611、第二把手；612、防滑层；62、锁紧件。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-图2所示的一种热熔拼接装置，包括：用于放置拼接件40的底座10，设于所述底座10上且用于对拼接件40限位的限位机构20，以及与所述底座10活动连接且用于对拼接处加热的热熔机构30。本实施方式的热熔拼接装置降低了手工操作拼接结合的劳动强度，且由于借助了机械设备，故对操作人员的技术要求不高，实现机械化、标准化作业，同时提高了拼接件40拼接焊合结合强度，提升拼接件40在拼接处的外观一致性。具体地，当使用本实施方式的热熔拼接装置时，将需要拼接的拼接件40放置于底座10上，且通过限位机构20将拼接件40的位置限位，防止在热熔过程中拼接件40发生位移而影响拼接焊合的效果，从而无需额外的人员手动对拼接件40限位。当限位机构20对拼接件40限位后，可通过热熔机构30对拼接件40的拼接处进行热熔焊接，由于热熔机构30与底座10连接，故避免人工手持热熔机构30焊接时，易因为抖动或其他不可控因素等发生的焊接强度差、美观度不佳等。由于热熔机构30与底座10活动连接，故当焊接完成后，可将热熔机构30移开，使拼接件40的拼接端面熔融接触并冷却固化定型，最终拼接在一起形成整体，完成拼接件40的拼接。本实施方式的拼接件40以塑胶片材为例，为进一步保证拼接件40在接缝处的焊接一致性，故而本实施方式所述热熔机构30包括与所述底座10活动连接的刀座31，设于所述刀座31上的刀片32，以及与所述刀座31或所述刀片32连接且用于加热所述刀片32的加热件33。即通过刀座31与底座10活动连接，从而实现刀片32对拼接处的熔融以及转移刀片32，并且通过刀片32与拼接件40的拼接端面贴合，同时通过加热件33加热刀片32至设定温度并保温规定时间，而后移开刀片32将拼接件40的拼接端面熔融接触，并冷却固化定性拼接在一起形成整体。即本实施方式的刀片32的正反两面分别与两拼接件40的拼接端面贴合，在导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔拼接装置，其特征在于，包括：用于放置拼接件的底座，设于所述底座上且用于对拼接件限位的限位机构，以及与所述底座活动连接且用于对拼接处加热的热熔机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔拼接装置，其特征在于，包括：用于放置拼接件的底座，设于所述底座上且用于对拼接件限位的限位机构，以及与所述底座活动连接且用于对拼接处加热的热熔机构。


2.根据权利要求1所述的热熔拼接装置，其特征在于，所述热熔机构包括与所述底座活动连接的刀座，设于所述刀座上的刀片，以及与所述刀片或所述刀座连接的加热件。


3.根据权利要求2所述的热熔拼接装置，其特征在于，所述热熔机构还包括设于所述刀座或设于所述刀片上的温度传感器。


4.根据权利要求2所述的热熔拼接装置，其特征在于，所述刀座与所述底座可拆卸连接，且所述底座上设有用于卡接或用于支撑所述刀座的连接件；或者，所述刀座与所述底座转动连接。


5.根据权利要求1所述的热熔拼接装置，其特征在于，所述限位机构包括分别设于所述底座上的第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件与所述第二限位组件间隔设置。


6.根据权利要求5所述的热熔拼接...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃昌壬，赖燕根，连嘉鑫，
申请(专利权)人：广州华新科智造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44