一种铸造废砂自密实混凝土制造技术

本发明专利技术涉及混凝土铸造领域，更具体的说是一种铸造废砂自密实混凝土，包括混凝土混合箱、混合搅拌驱动、挤压开关控制器、加热成型器和位移成型底座，所述的混合搅拌驱动固定连接在混凝土混合箱的上端并转动连接在混凝土混合箱内，混合搅拌驱动，挤压开关控制器固定连接在混凝土混合箱的上端并纵向间隙配合在混凝土混合箱内，加热成型器滑动连接在混凝土混合箱上并连通在混凝土混合箱的下端，位移成型底座滑动连接在混凝土混合箱的下端；本发明专利技术的有益效果可以对带有废砂的混凝土进行持续多样的搅拌并同步进行成型铸造。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造废砂自密实混凝土
本专利技术涉及混凝土铸造领域，更具体的说是一种铸造废砂自密实混凝土。
技术介绍
专利号为CN201610076889.0公开了一种铸造废砂自密实混凝土，其特征在于：按照重量份计，由水泥320-360份、粉煤灰90-120份、铸造废砂粉45-60份、铸造废砂220-250份、河砂540-600份、碎石880-950份、减水剂3.5-4.5份和水150-195份混合组成。该专利技术通过优化设计骨料和粉体角度，最大规模地资源化再生回收利用铸造废砂，最大程度地实现了铸造废砂在自密实混凝土中的高附加值利用，所制备的铸造废砂自密实混凝土，其工作性能和强度与常规自密实混凝土相比无明显区别，并具有更低的成本和更好的生态环保效应。但是该设备无法对带有废砂的混凝土进行持续多样的搅拌并同步进行铸造。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸造废砂自密实混凝土，其有益效果为可以对带有废砂的混凝土进行持续多样的搅拌并同步进行成型铸造。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：本专利技术的目的是提供一种铸造废砂自密实混凝土，包括混凝土混合箱、混合搅拌驱动、挤压开关控制器、加热成型器和位移成型底座，所述的混合搅拌驱动固定连接在混凝土混合箱的上端并转动连接在混凝土混合箱内，混合搅拌驱动，挤压开关控制器固定连接在混凝土混合箱的上端并纵向间隙配合在混凝土混合箱内，加热成型器滑动连接在混凝土混合箱上并连通在混凝土混合箱的下端，位移成型底座滑动连接在混凝土混合箱的下端，加热成型器滑动连接在位移成型底座上。作为本专利技术更进一步的优化，所述的混凝土混合箱包括混合箱体、上端盖、两个纵向间隙插槽、中心矩形槽、两个原料添加管、两个纵向限位座、四个支撑台、两个下限位滑槽和下限位固定板，混合箱体的下端均匀固定连接四个支撑台，上端盖插接在混合箱体的上端，两个纵向间隙插槽和中心矩形槽均纵向贯穿设置在上端盖上，两个原料添加管均匀固定连接并连通在混合箱体的后端，两个纵向限位座均匀固定连接在混合箱体的前端，两个下限位滑槽分别贯穿设置在右端的两个支撑台上，下限位固定板固定连接在四个支撑台之间。作为本专利技术更进一步的优化，所述的混凝土混合箱还包括两个轴转动圆孔、手操位移固定板、下排出矩形槽、齿条操作板和连通框，两个轴转动圆孔均匀设置在混合箱体的前端，手操位移固定板固定连接在两个支撑台之间，下排出矩形槽贯穿设置在混合箱体内壁下端的中心，齿条操作板固定连接在混合箱体右端的下侧，连通框固定连接在混合箱体的下端并连通下排出矩形槽。作为本专利技术更进一步的优化，所述的混合搅拌驱动包括搅拌驱动电机、搅拌驱动杆、搅拌驱动铰接杆、搅拌驱动铰接轴、铰接纵向滑座、纵向限位板、交叉铰接杆、两个纵向滑座、两个纵向搅拌板和多个流通槽，驱动电机通过电机固定座固定连接在上端盖上，搅拌驱动杆的一端固定连接在驱动电机的传动轴上，搅拌驱动铰接杆的两端分别铰接在搅拌驱动铰接轴和搅拌驱动杆的另一端，搅拌驱动铰接轴固定连接在铰接纵向滑座上，铰接纵向滑座通过滑块限位纵向滑动连接在纵向限位板上，纵向限位板通过支撑板固定连接在上端盖上，交叉铰接杆的中端铰接在搅拌驱动铰接轴上，交叉铰接杆的两端分别铰接在两个纵向滑座上，两个纵向滑座分别纵向滑动连接在两个纵向间隙插槽内，两个纵向搅拌板分别固定连接在两个纵向滑座的下端，纵向搅拌板分上均匀设置有多个流通槽。作为本专利技术更进一步的优化，所述的混合搅拌驱动还包括两个纵向滑动齿条、两个驱动齿轮、两个驱动转轴、两个搅拌器和多个搅拌槽，两个纵向滑动齿条分别固定连接在前端的纵向滑座的两端，两个纵向滑动齿条分别通过滑块纵向滑动连接在两个纵向限位座内，两个纵向滑动齿条分别与两个驱动齿轮相啮合传动，两个驱动齿轮分别固定连接在两个驱动转轴的前端，两个驱动转轴分别通过机械密封转动连接在两个轴转动圆孔内，两个搅拌器分别固定连接在两个驱动转轴上，搅拌器上均匀贯穿设置有多个搅拌槽。作为本专利技术更进一步的优化，所述的挤压开关控制器包括控制电机、控制驱动杆、控制铰接杆、铰接连接板、中心滑动杆和挤压开关座，控制电机通过电机固定底座固定连接在上端盖上，控制驱动杆的一端固定连接在控制电机的传动轴上，控制铰接杆的两端分别铰接在铰接连接板和控制驱动杆的另一端，中心滑动杆固定连接在铰接连接板的下端，挤压开关座固定连接在中心滑动杆的下端，中心滑动杆间隙配合在中心矩形槽内，挤压开关座间隙配合在下排出矩形槽和连通框内。作为本专利技术更进一步的优化，所述的加热成型器包括手驱转轴、手驱齿轮、两个位移齿轮、两个限位滑座、右连接框、左连接框、右成型加热板、两个成型锥座、左成型板、上添加框、上成型锥座和上添加连通槽，手驱转轴转动连接在手操位移固定板内，手驱齿轮固定连接在手驱转轴上，手驱齿轮的上下两端分别与两个位移齿轮相啮合，两个位移齿轮分别固定连接两个限位滑座，两个限位滑座分别滑动连接在两个下限位滑槽内，右连接框和左连接框分别固定连接在两个限位滑座上，右成型加热板固定连接在右连接框上，两个成型锥座均匀固定连接在右成型板上，左成型板固定连接在左连接框上，添加框固定连接在左成型板上，上成型锥座固定连接在添加框的下端，上添加连通槽贯穿设置在添加框和上成型锥座上。作为本专利技术更进一步的优化，所述的位移成型底座包括下成型锥座、下底板、下限位滑块和驱动位移滑板，下成型锥座固定连接在下底板上，下底板通过下限位滑块滑动连接在下限位固定板，驱动位移滑板固定连接在下限位滑块上并滑动连接在手操位移固定板内。作为本专利技术更进一步的优化，所述的上添加连通槽连通连通框。采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为凝土混合箱、混合搅拌驱动、挤压开关控制器、加热成型器和位移成型底座可以对带有废砂的混凝土进行持续多样的搅拌并同步进行成型铸造；可以对混凝土进行旋转和纵向的搅拌，同步搅拌多样性，促进混凝土原料与废砂的充分混合；可以持续不断的自动对定量的混凝土成型出指定形状样式，操作方便，节省空间。附图说明图1是本专利技术的整体的结构示意图一；图2是本专利技术的整体的结构示意图二；图3是本专利技术的混凝土混合箱的结构示意图一；图4是本专利技术的混凝土混合箱的结构示意图二；图5是本专利技术的混凝土混合箱的结构示意图三；图6是本专利技术的混合搅拌驱动的结构示意图一；图7是本专利技术的混合搅拌驱动的结构示意图二；图8是本专利技术的挤压开关控制器的结构示意图；图9是本专利技术的局部的结构示意图；图10是本专利技术的加热成型器的结构示意图一；图11是本专利技术的加热成型器的结构示意图二；图12是本专利技术的位移成型底座的结构示意图。图中：混凝土混合箱1；混合箱体1-1；上端盖1-2；纵向间隙插槽1-3；中心矩形槽1-4；原料添加管1-5；纵向限位座1-6；支撑台1-7；下限位滑槽1-8；下限位固定板1-9；轴转动圆孔1-10；手操位移固定板1-11；下排出矩形槽1-12；齿条操作板1-13；连通框1-14；混合搅拌驱动2；搅拌驱动电机2-1；搅拌驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造废砂自密实混凝土，包括混凝土混合箱(1)、混合搅拌驱动(2)、挤压开关控制器(3)、加热成型器(4)和位移成型底座(5)，其特征在于：所述的混合搅拌驱动(2)固定连接在混凝土混合箱(1)的上端并转动连接在混凝土混合箱(1)内，混合搅拌驱动(2)，挤压开关控制器(3)固定连接在混凝土混合箱(1)的上端并纵向间隙配合在混凝土混合箱(1)内，加热成型器(4)滑动连接在混凝土混合箱(1)上并连通在混凝土混合箱(1)的下端，位移成型底座(5)滑动连接在混凝土混合箱(1)的下端，加热成型器(4)滑动连接在位移成型底座(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造废砂自密实混凝土，包括混凝土混合箱(1)、混合搅拌驱动(2)、挤压开关控制器(3)、加热成型器(4)和位移成型底座(5)，其特征在于：所述的混合搅拌驱动(2)固定连接在混凝土混合箱(1)的上端并转动连接在混凝土混合箱(1)内，混合搅拌驱动(2)，挤压开关控制器(3)固定连接在混凝土混合箱(1)的上端并纵向间隙配合在混凝土混合箱(1)内，加热成型器(4)滑动连接在混凝土混合箱(1)上并连通在混凝土混合箱(1)的下端，位移成型底座(5)滑动连接在混凝土混合箱(1)的下端，加热成型器(4)滑动连接在位移成型底座(5)上。


2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂自密实混凝土，其特征在于：所述的混凝土混合箱(1)包括混合箱体(1-1)、上端盖(1-2)、两个纵向间隙插槽(1-3)、中心矩形槽(1-4)、两个原料添加管(1-5)、两个纵向限位座(1-6)、四个支撑台(1-7)、两个下限位滑槽(1-8)和下限位固定板(1-9)，混合箱体(1-1)的下端均匀固定连接四个支撑台(1-7)，上端盖(1-2)插接在混合箱体(1-1)的上端，两个纵向间隙插槽(1-3)和中心矩形槽(1-4)均纵向贯穿设置在上端盖(1-2)上，两个原料添加管(1-5)均匀固定连接并连通在混合箱体(1-1)的后端，两个纵向限位座(1-6)均匀固定连接在混合箱体(1-1)的前端，两个下限位滑槽(1-8)分别贯穿设置在右端的两个支撑台(1-7)上，下限位固定板(1-9)固定连接在四个支撑台(1-7)之间。


3.根据权利要求2所述的一种铸造废砂自密实混凝土，其特征在于：所述的混凝土混合箱(1)还包括两个轴转动圆孔(1-10)、手操位移固定板(1-11)、下排出矩形槽(1-12)、齿条操作板(1-13)和连通框(1-14)，两个轴转动圆孔(1-10)均匀设置在混合箱体(1-1)的前端，手操位移固定板(1-11)固定连接在两个支撑台(1-7)之间，下排出矩形槽(1-12)贯穿设置在混合箱体(1-1)内壁下端的中心，齿条操作板(1-13)固定连接在混合箱体(1-1)右端的下侧，连通框(1-14)固定连接在混合箱体(1-1)的下端并连通下排出矩形槽(1-12)。


4.根据权利要求3所述的一种铸造废砂自密实混凝土，其特征在于：所述的混合搅拌驱动(2)包括搅拌驱动电机(2-1)、搅拌驱动杆(2-2)、搅拌驱动铰接杆(2-3)、搅拌驱动铰接轴(2-4)、铰接纵向滑座(2-5)、纵向限位板(2-6)、交叉铰接杆(2-7)、两个纵向滑座(2-8)、两个纵向搅拌板(2-9)和多个流通槽(2-10)，驱动电机(2-1)通过电机固定座固定连接在上端盖(1-2)上，搅拌驱动杆(2-2)的一端固定连接在驱动电机(2-1)的传动轴上，搅拌驱动铰接杆(2-3)的两端分别铰接在搅拌驱动铰接轴(2-4)和搅拌驱动杆(2-2)的另一端，搅拌驱动铰接轴(2-4)固定连接在铰接纵向滑座(2-5)上，铰接纵向滑座(2-5)通过滑块限位纵向滑动连接在纵向限位板(2-6)上，纵向限位板(2-6)通过支撑板固定连接在上端盖(1-2)上，交叉铰接杆(2-7)的中端铰接在搅拌驱动铰接轴(2-4)上，交叉铰接杆(2-7)的两端分别铰接在两个纵向滑座(2-8)上，两个纵向滑座(2-8)分别纵向滑动连接在两个纵向间隙插槽(1-3)内，两个纵向搅拌板(2-9)分别固定连接在两个纵向滑座(2-8)的下端，纵向搅拌板(2-9)分上均匀设置有多个流通槽(2-10)。


5.根据权利要求4所述的一种铸造废砂自密实混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：白津亮，
申请(专利权)人：白津亮，
类型：发明
国别省市：广东;44