母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置及方法，包括固定座，所述固定座上侧设置有手柄，固定座下侧连接有隔热座体，所述隔热座体下侧连接有热熔刀头，所述热熔刀头内部嵌装有加热棒，热熔刀头下端边沿设置有切割刃，热熔刀头下端中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有定位轴。本发明专利技术母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置使用方便，易于操作，开孔效率高；热熔切割后的孔边缘完整质量好，并且会形成加厚的熔痕，形成有效保护，不会有撕裂痕迹，避免开关运行后母线升温导致热缩管产生二次收缩的开裂，保证产品性能。

【技术实现步骤摘要】
母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置及方法
本专利技术涉及一种母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置及方法。
技术介绍
高低压开关柜的母线热缩管上需要切割瓷瓶孔；现有母线热缩管上的瓷瓶孔是用金属錾子工具，靠手工敲打断裂完成开孔，外形不统一，外观质量低下，孔边有撕裂痕迹且费工费时，而且开关在运行过程母线产生热量传递到表面热缩管后，产生二次收缩，孔边有撕裂痕迹的热缩管就产生开裂，影响产品性能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种使用方便，开孔效率高的母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置及方法，热熔切割后的孔边缘完整质量好，不会有撕裂痕迹。本专利技术采用以下方案实现：一种母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置，包括固定座，所述固定座上侧设置有手柄，固定座下侧连接有隔热座体，所述隔热座体下侧连接有热熔刀头，所述热熔刀头内部嵌装有加热棒，热熔刀头下端边沿设置有切割刃，热熔刀头下端中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有定位轴。进一步的，所述固定座上设置有用以控制加热棒温度的调温旋钮；所述隔热座体采用合成石板，隔热座体内部开设有走线腔。进一步的，所述定位轴具有可供替换使用的一长一短两种规格，定位轴上端设置有螺纹部，定位轴下端设置有定位头，所述定位头下端设置有锥形部，热熔刀头下端设置有位于螺纹孔外围的沉槽。进一步的，还包括能利用定位轴可拆卸连接于热熔刀头下端的第一套用刀头，第一套用刀头下端边沿设置有切割刃并且中间开设有供定位轴穿过的通孔，第一套用刀头的直径小于热熔刀头直径并与所述沉槽相适配。r>进一步的，还包括能利用定位轴可拆卸连接于热熔刀头上的第二套用刀头，第二套用刀头下端边沿也设置有切割刃并且中间开设有供定位轴穿过的通孔，第二套用刀头的直径大于热熔刀头直径，第二套用刀头上端开设有能套在热熔刀头上的安装槽孔，所述安装槽孔底部设置有与所述沉槽适配的凸台。本专利技术另一技术方案：一种母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔方法，采用如上所述的母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置，对加热棒进行通电加热，当热熔刀头达到温度要求，将定位轴对准母线上瓷瓶所在位置的出线孔，利用热熔刀头在出线孔周围热熔切割出瓷瓶孔。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置使用方便，易于操作，开孔效率高；热熔切割后的孔边缘完整质量好，并且会形成加厚的熔痕，形成有效保护，不会有撕裂痕迹，避免开关运行后母线升温导致热缩管产生二次收缩的开裂，保证产品性能。为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术实施例构造示意图；图2是本专利技术实施例中热熔刀头构造示意图；图3是本专利技术实施例中第一套用刀头与热熔刀头连接示意图；图4是本专利技术实施例中第二套用刀头与热熔刀头连接示意图；图中标号说明：100-固定座、110-手柄、120-调温旋钮、200-隔热座体、300-热熔刀头、310-加热棒、320-定位轴、330-沉槽、340-温控感应头、400-第一套用刀头、500-第二套用刀头、510-安装槽孔、520-凸台。具体实施方式如图1~4所示，一种母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置，包括固定座100，所述固定座100上侧设置有手柄110，固定座100下侧连接有隔热座体200，所述隔热座体200下侧连接有热熔刀头300，所述热熔刀头300内部嵌装有加热棒310，热熔刀头300下端边沿设置有切割刃，热熔刀头下端中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有定位轴320，定位轴用于与母线上瓷瓶所在位置的出线孔配合，以保证加工出的瓷瓶孔位置准确，热熔刀头的直径为50mm，用于切割规格为50mm的瓷瓶孔；利用加热棒加热并把热量传递给热熔刀头，实现热熔切割，省时省力，开孔效率高，热缩管热熔切割后的闭环孔边缘完整质量好，并且会形成加厚的熔痕，形成有效保护，不会有撕裂痕迹，避免开关运行后母线升温导致热缩管产生二次收缩的开裂，保证产品性能。整个装置整体设计简单，体积小，重量轻，便于携带，易于操作，操作速度快，效率高。在本实施例中，所述固定座上设置有用以控制加热棒温度的调温旋钮120；所述隔热座体200采用合成石板，隔热座体内部开设有走线腔。在本实施例中，所述定位轴320具有可供替换使用的一长一短两种规格，定位轴上端设置有螺纹部，定位轴下端设置有定位头，所述定位头下端设置有锥形部，热熔刀头300下端设置有位于螺纹孔外围的沉槽330；为了使该装置能够切割不同规格直径的瓷瓶孔，设计了两块可以套装在热熔刀头上使用的套用刀头；短规格定位轴320在使用热熔刀头切割时起到定位作用，而长规格定位轴一方面用于连接套用刀头，另一方面在套用刀头切割时起到定位作用，定位轴和热熔刀头采用螺纹连接，所以可以根据需要进行更换。在本实施例中，还包括能利用定位轴320可拆卸连接于热熔刀头300下端的第一套用刀头400，第一套用刀头400下端边沿设置有切割刃并且中间开设有供定位轴穿过的通孔，定位轴的定位头的直径略大于第一套用刀头上的通孔直径，第一套用刀头400的直径小于热熔刀头直径并与所述沉槽相适配，第一套用刀头的直径为30mm；当切割规格为30mm的瓷瓶孔时，需要在热熔刀头上装上第一套用刀头，并且更换长规格的定位轴，定位轴的定位头卡第一套用刀头下侧用于定位，定位轴的螺纹部穿过第一套用刀头并连接于热熔刀头上以固定住第一套用刀头，热熔刀头将热量传递给第一套用刀头进行热熔切割。在本实施例中，还包括能利用定位轴可拆卸连接于热熔刀头300上的第二套用刀头500，第二套用刀头500下端边沿也设置有切割刃并且中间开设有供定位轴穿过的通孔，定位轴的定位头的直径略大于第二套用刀头上的通孔直径，第二套用刀头500的直径大于热熔刀头直径，第二套用刀头的直径为90mm，第二套用刀头500上端开设有能套在热熔刀头300上的安装槽孔510，所述安装槽孔底部设置有与所述沉槽适配的凸台520，凸台520可以有效包括热熔刀头上的切割刃，并且其接触安装槽孔的底面；当切割规格为90mm的瓷瓶孔时，需要在热熔刀头上装上第二套用刀头，并且使用长规格的定位轴，定位轴的定位头卡第二套用刀头下侧用于定位，定位轴的螺纹部穿过第二套用刀头并连接于热熔刀头上以固定住第二套用刀头，热熔刀头将热量传递给第二套用刀头进行热熔切割。在本实施例中，所述固定座为塑料材质，所述热熔刀头、第一套用刀头和第二套用刀头均为不锈钢材质，热熔刀头、第一套用刀头和第二套用刀头侧部均开设有用以安装温控感应头340的凹槽；固定座和隔热座体通过螺栓连接，热熔刀头上端设置有与热熔刀头连为一体的连接板，连接板和隔热座体也通过螺栓连接。一种母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔方法，采用如上所述的母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置，对加热棒进行通电加热，当热熔刀头达到温度要求，将定位轴对准母线上瓷瓶所在位置的出线孔，利用热熔刀头在出线孔周围热熔切割出瓷瓶孔，利用热熔刀头所加工出的瓷瓶孔直径规格为50mm。当加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置，其特征在于：包括固定座，所述固定座上侧设置有手柄，固定座下侧连接有隔热座体，所述隔热座体下侧连接有热熔刀头，所述热熔刀头内部嵌装有加热棒，热熔刀头下端边沿设置有切割刃，热熔刀头下端中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有定位轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置，其特征在于：包括固定座，所述固定座上侧设置有手柄，固定座下侧连接有隔热座体，所述隔热座体下侧连接有热熔刀头，所述热熔刀头内部嵌装有加热棒，热熔刀头下端边沿设置有切割刃，热熔刀头下端中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有定位轴。


2.根据权利要求1所述的母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置，其特征在于：所述固定座上设置有用以控制加热棒温度的调温旋钮；所述隔热座体采用合成石板，隔热座体内部开设有走线腔。


3.根据权利要求1所述的母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置，其特征在于：所述定位轴具有可供替换使用的一长一短两种规格，定位轴上端设置有螺纹部，定位轴下端设置有定位头，所述定位头下端设置有锥形部，热熔刀头下端设置有位于螺纹孔外围的沉槽。


4.根据权利要求3所述的母线热缩管瓷瓶孔热熔开孔装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建森，李钟玉，范立辉，郭子琪，黄瑞兰，
申请(专利权)人：福州天宇电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35