一种耐张压接管引流板浅表孔洞缺陷高空冷焊修补方法技术

本发明专利技术提供了一种耐张压接管引流板浅表孔洞缺陷高空冷焊修补方法，包括如下步骤：选用逆变式交直流氩弧冷焊机并安装到修补位置，对浅表孔洞预处理、高空焊补、打磨抛光，本发明专利技术利用冷焊修补耐张压接管引流板始终处于常温状态的特点，尤其对于高空操作应用时，可实现耐张压接管引流板浅表孔洞封孔、补平修复速度快，熔接强度牢固，焊后只需少量打磨抛光处理，整体工艺过程简单，综合成本低，具备高空操作应用条件。

【技术实现步骤摘要】
一种耐张压接管引流板浅表孔洞缺陷高空冷焊修补方法
本专利技术涉及输电线路金具冷焊修补
，具体而言，涉及一种耐张压接管引流板浅表孔洞缺陷高空冷焊修补方法。
技术介绍
在输电线路运行维护中，耐张压接管引流板断裂缺陷相对少见，裂纹、孔洞等制造工艺造成的缺陷较为常见，一般表面不应有直径大于3.0mm，且深度超过1.0mm的孔洞类铸造缺陷存在，孔洞由于其长期运行过程由于灰尘堆积可能导致该位置电阻增大，进而造成耐张压接管引流板发热缺陷。对耐张压接管引流板孔洞类铸造缺陷可采用整体更换和焊接修补两种方法进行消缺。采用压接管整体更换方法进行消缺需将导线剪断重压，施工难度大、涉及作业机具多、人员作业及设备风险较大。焊接修补一般采用热熔焊技术，但常规气焊修补过程易出现氧化、气孔、热裂纹等问题，特别是操作时不易判断融化温度和融化开始时间，容易导致引流板因温度控制不当造成烧融，人员高空焊接操作难度较大并存在热烧伤风险，不具备高空操作应用条件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐张压接管引流板浅表孔洞缺陷高空冷焊修补方法，其在堆焊成形过程中，修补件始终处于常温状态，无组织变化、无内应力，封孔、补平修复速度快，熔接强度牢固，焊后只需少量打磨抛光处理，整体工艺过程简单，综合成本低，具备高空操作应用条件。本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：一种耐张压接管引流板浅表孔洞缺陷高空冷焊修补方法，包括如下步骤：(1).选用逆变式交直流氩弧冷焊机，焊接电流调节范围为0～350A、焊丝选用纯铝焊丝，采用直流反接极性接法焊接；(2).将冷焊机安装至耐张压接管引流板处，同时将耐张压接管与塔身连接接地；(3).浅表孔洞预处理：将引流板浅表孔洞进行杂物清理，并在孔洞周边用丙酮擦拭干净；(4).高空焊补：焊接操作条件如下：选用焊接钨极直径3-5mm，喷嘴孔径8-10mm，焊接电流240-300A，氩气流量15-30L/min，脉冲间隔0.1-0.5s，收弧电流0.3-0.8A；(5).打磨抛光：对焊补区域进行打磨、修平、抛光。本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：1.本专利技术中采用冷焊技术对耐张压接管引流板浅表孔洞缺陷进行修补，其脉冲时间短、电弧能量密度高、冷却时间长、热输入小，避免常规气焊修补容易导致引流板因温度控制不当造成烧融问题。2.本专利技术利用冷焊修补耐张压接管引流板始终处于常温状态的特点，尤其对于高空操作应用时，可实现耐张压接管引流板浅表孔洞封孔、补平修复速度快，熔接强度牢固，焊后只需少量打磨抛光处理，整体工艺过程简单，综合成本低，具备高空操作应用条件。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例提供的一种耐张压接管引流板浅表孔洞缺陷高空冷焊修补方法进行具体说明。一种耐张压接管引流板浅表孔洞缺陷高空冷焊修补方法，包括如下步骤：(1).冷焊修补环境判断，耐张压接管引流板焊接时对环境温度和相对湿度有一定要求，环境温度应高于5℃，相对湿度低于60％，作业面风力低于5级，以避免环境温度及湿度造成焊接熔池出现气孔等情况，同时，焊接部位加装防风遮挡，避免流动风速过大影响保护气体的保护效果。(2).浅表孔洞判断，作业人员到达耐张绝缘子挂点，通过耐张串出串到达耐张压接管附近六联板位置，通过游标卡尺测量，以引流板浅表孔洞直径小于3.0mm，且深度不超过1.0mm为判断标准，选择冷焊修补方式；(3).选用逆变式交直流氩弧冷焊机，焊接电流调节范围为0～350A、焊丝选用1070直径3mm的纯铝焊丝，采用直流反接极性接法焊接，电气性能及机械性能适用耐张压接管引流板1050A铝合金材料修补；(4).将冷焊机安装至耐张压接管引流板处，同时将耐张压接管与塔身连接接地；将冷焊机固定至固定框架内，框架挂耳使用固定绳绑扎牢固，采用传递滑车进行15kg高空设备传递，传递过程控制好尾绳，并分向控制设备电源线，防止电源线与传递绳索相互缠绕打绞，同时用接地截面不小于25mm2有透明护套的多股软铜线将耐张压接管与塔身连接接地，满足焊机接地条件后安装电源线、焊枪、气瓶、接地线等部件，确保修补冷焊设备安装到位，整机倾斜度不超过10°，具备高空操作条件。(5).浅表孔洞预处理：将引流板浅表孔洞进行氧化物、油污等杂物清理，并在孔洞周边用丙酮擦拭干净；若孔洞内存在尖角及死角部位，需将孔洞内面打磨光滑平整，与引流板表面形成圆滑过渡；(6).高空焊补：操作人员需将自身用安全带拴挂于非修补部位对应的子导线，需注意拴挂位置避让作业操作面，焊接操作前，选用焊接钨极直径3-5mm，喷嘴孔径8-10mm，焊接电流240-300A，氩气流量15-30L/min，脉冲间隔0.1-0.5s，收弧电流0.3-0.8A；操作时：按下焊枪开关、提前送气、起弧、电流爬升、焊接、松开焊枪开关、电流衰减、收弧、滞后送气、焊接完成，焊补区域应融合良好完全覆盖浅表孔洞，与引流板母材平滑过渡。(7).打磨抛光：选用便携式打磨机对焊补区域进行打磨，打磨头采用8mm双槽硬质合金，修磨至平面后用6mm带砂飞翼轮磨头进行抛光，将氧化膜去除干净。实施例1一种耐张压接管引流板浅表孔洞缺陷高空冷焊修补方法，包括如下步骤：(1).冷焊修补环境判断，耐张压接管引流板焊接时，环境温度为10℃，相对湿度50％，作业面风力3级；(2).浅表孔洞判断，作业人员到达耐张绝缘子挂点，通过耐张串出串到达耐张压接管附近六联板位置，通过游标卡尺测量，引流板浅表孔洞直径2.0mm，深度0.5mm；(3).选用逆变式交直流氩弧冷焊机，焊接电流调节范围为250A、焊丝选用1070直径3mm的纯铝焊丝，采用直流反接极性接法焊接；(4).将冷焊机固定至固定框架内，框架挂耳使用固定绳绑扎牢固，采用传递滑车进行15kG高空设备传递，传递过程控制好尾绳，并分向控制设备电源线，防止电源线与传递绳索相互缠绕打绞，同时用接地截面30mm2有透明护套的多股软铜线将耐张压接管与塔身连接接地，满足焊机接地条件后安装电源线、焊枪、气瓶、接地线等部件，确保修补冷焊设备安装到位，整机倾斜度5°，具备高空操作条件；(5).浅表孔洞预处理：将引流板浅表孔洞进行氧化物、油污等杂物清理，并在孔洞周边用丙酮擦拭干净；(6).高空焊补：操作人员将自身用安全带拴挂于非修补部位对应的子导线，拴挂位置避让作业操作面，焊接操作前，选用焊接钨极直径3mm，喷嘴孔径8mm，焊接电流240A，氩气流量15L/min，脉冲间隔0.1s，收弧电流0.5A；操作时：按下焊枪开关、提前送气、起弧、电流爬升、焊接、松开焊枪开关、电流衰减、收弧、滞后送气、焊接完成；(7).打磨抛光：选用便携本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐张压接管引流板浅表孔洞缺陷高空冷焊修补方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1).选用逆变式交直流氩弧冷焊机，焊接电流调节范围为0～350A、焊丝选用纯铝焊丝，采用直流反接极性接法焊接；/n(2).将冷焊机安装至耐张压接管引流板处，同时将耐张压接管与塔身连接接地；/n(3).浅表孔洞预处理：将引流板浅表孔洞进行杂物清理，并在孔洞周边用丙酮擦拭干净；/n(4).高空焊补：焊接操作条件如下：选用焊接钨极直径3-5mm，喷嘴孔径8-10mm，焊接电流240-300A，氩气流量15-30L/min，脉冲间隔0.1-0.5s，收弧电流0.3-0.8A；/n(5).打磨抛光：对焊补区域进行打磨、修平、抛光。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐张压接管引流板浅表孔洞缺陷高空冷焊修补方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1).选用逆变式交直流氩弧冷焊机，焊接电流调节范围为0～350A、焊丝选用纯铝焊丝，采用直流反接极性接法焊接；
(2).将冷焊机安装至耐张压接管引流板处，同时将耐张压接管与塔身连接接地；
(3).浅表孔洞预处理：将引流板浅表孔洞进行杂物清理，并在孔洞周边用丙酮擦拭干净；
(4).高空焊补：焊接操作条件如下：选用焊接钨极直径3-5mm，喷嘴孔径8-10mm，焊接电流240-300A，氩气流量15-30L/min，脉冲间隔0.1-0.5s，收弧电流0.3-0.8A；
(5).打磨抛光：对焊补区域进行打磨、修平、抛光。


2.根据权利要求1所述的耐张压接管引流板浅表孔洞缺陷高空冷焊修补方法，其特征在于，在焊接前，确认环境温度高于5℃，相对湿度低于60％，作业面风力低于5级。


3.根据权利要求1所述的耐张压接管引流板浅表孔洞缺陷高空冷焊修补方法，其特征在于，所述步骤(2)中将冷焊机先固定至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东甲，胡孝，刘鸿亮，刘盼，王安军，东广正，王向坤，雷云春，张旭文，姜金柱，云磊，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司昆明局，
类型：发明
国别省市：云南;53