一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑胶加工领域，具体的说是一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置，包括外桶体，所述外桶体的顶部连接有内螺纹桶盖，所述内螺纹桶盖的内底部固定连接有内壳体，所述内壳体的内部设置有转动套筒，所述转动套筒转动连接在内螺纹桶盖的内底部。通过桶体两侧的第一支撑板和第二支撑板以及第一转动轴和第二转动轴对桶体进行支撑，第一伺服电机能够带动第一转动轴进行转动，第一转动轴在转动时能够带动桶体进行翻转，翻转后的桶体的下料口径为桶体的内径，能够快速的完成塑胶颗粒的下料操作，使得塑胶颗粒的除杂效率提高，并且由于去除了下料管，使得塑胶颗粒不会残存在下料管的内部，从而使得桶体内部的所有塑胶颗粒均能够进行有效的除杂。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置
本专利技术涉及塑胶加工领域，具体说是一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置。
技术介绍
塑胶颗粒指颗粒状的塑胶，常见的塑胶颗粒有通用塑胶，工程塑胶，特种塑胶。塑胶颗粒是生产塑胶产品的原料。塑胶产品加工原料颗粒在生产、包装、运输和拆解的过程中都有可能混入杂质，使得塑胶在加工时需要对塑胶颗粒进行除杂。现有的用于塑胶颗粒的除杂装置大多是直接将塑胶颗粒放置在桶体的内部通过伺服电机带动搅拌轴在桶体的内部进行搅拌，同时通过桶体一侧外壁上设置的风机对桶体的内部进行鼓风，从而对塑胶颗粒进行除尘，由于风机设置在桶体的一侧，风机的输出端只能够对桶体内部的一端进行鼓风，使得除杂效率降低，无法有效的对整体桶体内部所有的塑胶颗粒进行除杂，并且在对桶体内部的塑胶颗粒进行下料时是通过桶体底部的下料管进行下料，在采用下料管进行下料时，由于下料管是与桶体连通的，导致下料管内部会存有未除杂的塑胶颗粒，使得塑胶颗粒的除杂效果不佳，同时下料管的直径小于桶体的直径，使得下料的效率低，从而使得塑胶颗粒的除杂效率降低。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置，包括外桶体，所述外桶体的顶部连接有内螺纹桶盖，所述内螺纹桶盖的内底部固定连接有内壳体，所述内壳体的内部设置有转动套筒，所述转动套筒转动连接在内螺纹桶盖的内底部，且所述转动套筒的另一端延伸出内壳体，所述转动套筒与内壳体转动连接，所述转动套筒位于内壳体与内螺纹桶盖之间的外筒壁上固定连接有排风扇叶，所述内壳体的底部等间距贯穿开设有若干个通孔；所述外桶体的下方设置有底板，所述底板顶部的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板远离外桶体一侧的板壁上通过第一固定机架固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过第一联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端穿过第一支撑板，所述第一转动轴与第一支撑板转动连接，且所述第一转动轴穿过第一支撑板的一端与外桶体的外壁固定连接；所述外桶体远离内螺纹桶盖的一端固定连接有外壳体，所述外壳体的内部开设有第一导风腔，所述外壳体远离外桶体一侧的外侧壁上通过第二固定机架固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过第二联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端穿过外壳体，且所述搅拌轴与外壳体转动连接，所述搅拌轴穿过外壳体的一端穿过外桶体，且所述搅拌轴与外桶体转动连接，所述搅拌轴的内部开设有第二导风腔，所述搅拌轴靠近内壳体的一端固定连接有方形插接柱，且所述方形插接柱滑动插接至转动套筒的内部，所述搅拌轴延伸至外桶体内部一端的轴壁上等间距固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆的内部开设有第三导风腔，且所述第三导风腔与第二导风腔连通，所述搅拌杆的外壁上等间距贯穿开设有若干个排气孔；所述搅拌轴位于外壳体内部的一端贯穿开设有若干个进气孔，且所述进气孔与第二导风腔连通，所述搅拌轴位于外壳体与外桶体之间的轴壁上固定套接有两个第一传动轮，所述外桶体底部的两端均通过轴承转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴另一端的轴壁上固定套接有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动皮带与相邻的第一传动轮传动连接，所述外壳体底部的两端均对应两个第三转动轴的位置固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部开设有导风孔，所述导风孔与第一导风腔连通，所述第三转动轴延伸至导风孔内部一端的轴壁上固定连接有导风扇叶。具体的，所述外桶体靠近内螺纹桶盖一端的外壁上开设有外螺纹，且所述内螺纹桶盖与外螺纹螺纹连接。具体的，所述传动皮带的内壁上开设有第三啮合齿，且所述第一传动轮和第二传动轮外圆侧的侧壁上分别对应第三啮合齿开设有第一啮合齿和第二啮合齿，且所述第一啮合齿和第二啮合齿均与第三啮合齿啮合连接。具体的，所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过PLC控制器与外接电源电性连接。具体的，所述内螺纹桶盖的顶部等间距嵌接有若干个滤板。具体的，所述外桶体远离第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在底板的顶部，所述第二支撑板远离底板的一端转动插接有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二支撑板的一端与外桶体的外壁固定连接。具体的，所述第三转动轴远离轴承一端的轴壁上转动套接有转动箍，所述转动箍的外壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端与固定套筒的内筒壁固定连接。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术所述的一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置，通过桶体两侧的第一支撑板和第二支撑板以及第一转动轴和第二转动轴对桶体进行支撑，第一伺服电机能够带动第一转动轴进行转动，第一转动轴在转动时能够带动桶体进行翻转，翻转后的桶体的下料口径为桶体的内径，能够快速的完成塑胶颗粒的下料操作，使得塑胶颗粒的除杂效率提高，并且由于去除了下料管，使得塑胶颗粒不会残存在下料管的内部，从而使得桶体内部的所有塑胶颗粒均能够进行有效的除杂。（2）本专利技术所述的一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置，通过第二伺服电机带搅拌轴进行转动，搅拌轴在转动时能够带动搅拌杆和第一传动轮进行转动，第一传动轮在转动时能够通过传动皮带来带动第二传动轮进行转动，第二传动轮在转动时能够带动同轴的导风扇叶进行转动，导风扇叶将空气由进气孔输送至搅拌轴内的第二导风腔中，第二导风腔中的空气能够输送至搅拌杆中的第三导风腔中，搅拌杆在转动时能够使得塑胶颗粒充分的空气接触，从而使得塑胶颗粒的上的灰尘能够与塑胶颗粒分离，使得塑胶颗粒的除杂效果更好。（3）本专利技术所述的一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置，通过在内螺纹桶盖上的内壳体中设置的转动套筒，搅拌轴在转动时通过方形插接柱带动转动套筒在内壳体中进行转动，转动套筒在转动时能够带动外筒壁上的排风扇叶进行转动，排风扇叶能够将外桶体中含有灰尘的空气通过通孔吸附至内壳体中并经过滤板的过滤后再排出。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置的内部结构示意图；图2为本专利技术提供的一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置下料时的结构示意图；图3为本专利技术提供的一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置的图1中A-A方向的剖视图；图4为本专利技术提供的一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置的图1中B-B方向的剖视图；图5为本专利技术提供的一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置的图1中C部分的局部放大图；图6为本专利技术提供的一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置的图1中D部分的局部放大图；图7为本专利技术提供的一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置中搅拌轴的结构示意图；图8为本专利技术提供的一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置中传动皮带与传动轮的连接结构示意图。图中：1、外桶体；2、内螺纹桶盖；3、内壳体；4、转动套筒；5、排风扇叶；6、滤板；7、通孔；8、底板；9、第一支撑板；10、第一固定机架；11、第一伺服电机；12、第一联轴器；13、第一转动轴；14、第二支撑板；15、第二转动轴；16、外壳体；17、第一导风腔；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置，其特征在于，包括外桶体（1），所述外桶体（1）的顶部连接有内螺纹桶盖（2），所述内螺纹桶盖（2）的内底部固定连接有内壳体（3），所述内壳体（3）的内部设置有转动套筒（4），所述转动套筒（4）转动连接在内螺纹桶盖（2）的内底部，且所述转动套筒（4）的另一端延伸出内壳体（3），所述转动套筒（4）与内壳体（3）转动连接，所述转动套筒（4）位于内壳体（3）与内螺纹桶盖（2）之间的外筒壁上固定连接有排风扇叶（5），所述内壳体（3）的底部等间距贯穿开设有若干个通孔（7）；/n所述外桶体（1）的下方设置有底板（8），所述底板（8）顶部的一端固定连接有第一支撑板（9），所述第一支撑板（9）远离外桶体（1）一侧的板壁上通过第一固定机架（10）固定连接有第一伺服电机（11），所述第一伺服电机（11）的输出端通过第一联轴器（12）固定连接有第一转动轴（13），所述第一转动轴（13）的另一端穿过第一支撑板（9），所述第一转动轴（13）与第一支撑板（9）转动连接，且所述第一转动轴（13）穿过第一支撑板（9）的一端与外桶体（1）的外壁固定连接；/n所述外桶体（1）远离内螺纹桶盖（2）的一端固定连接有外壳体（16），所述外壳体（16）的内部开设有第一导风腔（17），所述外壳体（16）远离外桶体（1）一侧的外侧壁上通过第二固定机架（18）固定连接有第二伺服电机（19），所述第二伺服电机（19）的输出端通过第二联轴器（20）固定连接有搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）的另一端穿过外壳体（16），且所述搅拌轴（21）与外壳体（16）转动连接，所述搅拌轴（21）穿过外壳体（16）的一端穿过外桶体（1），且所述搅拌轴（21）与外桶体（1）转动连接，所述搅拌轴（21）的内部开设有第二导风腔（22），所述搅拌轴（21）靠近内壳体（3）的一端固定连接有方形插接柱（23），且所述方形插接柱（23）滑动插接至转动套筒（4）的内部，所述搅拌轴（21）延伸至外桶体（1）内部一端的轴壁上等间距固定连接有若干个搅拌杆（24），所述搅拌杆（24）的内部开设有第三导风腔（25），且所述第三导风腔（25）与第二导风腔（22）连通，所述搅拌杆（24）的外壁上等间距贯穿开设有若干个排气孔（26）；/n所述搅拌轴（21）位于外壳体（16）内部的一端贯穿开设有若干个进气孔（27），且所述进气孔（27）与第二导风腔（22）连通，所述搅拌轴（21）位于外壳体（16）与外桶体（1）之间的轴壁上固定套接有两个第一传动轮（28），所述外桶体（1）底部的两端均通过轴承（29）转动连接有第三转动轴（30），所述第三转动轴（30）另一端的轴壁上固定套接有第二传动轮（31），所述第二传动轮（31）通过传动皮带（32）与相邻的第一传动轮（28）传动连接，所述外壳体（16）底部的两端均对应两个第三转动轴（30）的位置固定连接有固定套筒（33），所述固定套筒（33）的内部开设有导风孔（34），所述导风孔（34）与第一导风腔（17）连通，所述第三转动轴（30）延伸至导风孔（34）内部一端的轴壁上固定连接有导风扇叶（35）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶加工用塑胶颗粒除杂装置，其特征在于，包括外桶体（1），所述外桶体（1）的顶部连接有内螺纹桶盖（2），所述内螺纹桶盖（2）的内底部固定连接有内壳体（3），所述内壳体（3）的内部设置有转动套筒（4），所述转动套筒（4）转动连接在内螺纹桶盖（2）的内底部，且所述转动套筒（4）的另一端延伸出内壳体（3），所述转动套筒（4）与内壳体（3）转动连接，所述转动套筒（4）位于内壳体（3）与内螺纹桶盖（2）之间的外筒壁上固定连接有排风扇叶（5），所述内壳体（3）的底部等间距贯穿开设有若干个通孔（7）；
所述外桶体（1）的下方设置有底板（8），所述底板（8）顶部的一端固定连接有第一支撑板（9），所述第一支撑板（9）远离外桶体（1）一侧的板壁上通过第一固定机架（10）固定连接有第一伺服电机（11），所述第一伺服电机（11）的输出端通过第一联轴器（12）固定连接有第一转动轴（13），所述第一转动轴（13）的另一端穿过第一支撑板（9），所述第一转动轴（13）与第一支撑板（9）转动连接，且所述第一转动轴（13）穿过第一支撑板（9）的一端与外桶体（1）的外壁固定连接；
所述外桶体（1）远离内螺纹桶盖（2）的一端固定连接有外壳体（16），所述外壳体（16）的内部开设有第一导风腔（17），所述外壳体（16）远离外桶体（1）一侧的外侧壁上通过第二固定机架（18）固定连接有第二伺服电机（19），所述第二伺服电机（19）的输出端通过第二联轴器（20）固定连接有搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）的另一端穿过外壳体（16），且所述搅拌轴（21）与外壳体（16）转动连接，所述搅拌轴（21）穿过外壳体（16）的一端穿过外桶体（1），且所述搅拌轴（21）与外桶体（1）转动连接，所述搅拌轴（21）的内部开设有第二导风腔（22），所述搅拌轴（21）靠近内壳体（3）的一端固定连接有方形插接柱（23），且所述方形插接柱（23）滑动插接至转动套筒（4）的内部，所述搅拌轴（21）延伸至外桶体（1）内部一端的轴壁上等间距固定连接有若干个搅拌杆（24），所述搅拌杆（24）的内部开设有第三导风腔（25），且所述第三导风腔（25）与第二导风腔（22）连通，所述搅拌杆（24）的外壁上等间距贯穿开设有若干个排气孔（26）；
所述搅拌轴（21）位于外壳体（16）内部的一端贯穿开设有若干个进气孔（27），且所述进气孔（27）与第二导风腔（22）连通，所述搅拌轴（21）位于外壳体（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯继贵，
申请(专利权)人：侯继贵，
类型：发明
国别省市：江苏;32