本发明专利技术公开了一种钢化玻璃原料粉碎装置及其操作方法，包括出料箱，所述出料箱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有进料仓，所述粉碎箱内腔两侧的顶部均固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有粉碎槽，所述粉碎箱内腔两侧的顶部均固定连接有横板，所述横板的正面固定连接有第一电机。本发明专利技术通过出料箱、粉碎箱、隔板、横板、第一电机、齿轮、竖板、滑槽、滑杆、齿板、粉碎压块、导流块、第一下料管、第二电机、转轴、搅拌齿、第二下料管、第三电机、转动杆、螺旋叶片和出料口的配合使用，具备高效粉碎的优点，解决了现有的钢化玻璃原料粉碎装置，粉碎效率低，粉碎不彻底，从而容易降低制造效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃原料粉碎装置及其操作方法
本专利技术涉及粉碎装置
，具体为一种钢化玻璃原料粉碎装置及其操作方法。
技术介绍
钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，回火使外表面受压，内表面受拉，这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃那样破碎成锯齿状碎片，颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性，由于其安全性和强度，钢化玻璃被用于各种对材料性能有高要求的应用中，包括客车窗户、淋浴门、建筑玻璃门和桌子、冰箱托盘、移动屏幕保护器、防弹玻璃部件、潜水面罩以及各种类型的盘子和炊具，钢化玻璃在制造的过程中需要对原料进行粉碎处理，然而现有的钢化玻璃原料粉碎装置，粉碎效率低，粉碎不彻底，从而容易降低制造效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃原料粉碎装置及其操作方法，具备高效粉碎的优点，解决了现有的钢化玻璃原料粉碎装置，粉碎效率低，粉碎不彻底，从而容易降低制造效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃原料粉碎装置，包括出料箱，所述出料箱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有进料仓，所述粉碎箱内腔两侧的顶部均固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有粉碎槽，所述粉碎箱内腔两侧的顶部均固定连接有横板，所述横板的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述粉碎箱内腔顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板内腔的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑槽的一端固定连接有齿板，所述齿轮与齿板相互啮合，所述齿板的底部固定连接有粉碎压块，所述隔板的顶部固定连接有导流块，所述隔板底部的两侧均连通有第一下料管，所述粉碎箱左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承延伸至粉碎箱的内腔并固定连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端通过轴承与粉碎箱的内壁活动连接，所述转轴的顶部和底部均固定连接有搅拌齿，所述粉碎箱的底部连通有第二下料管，所述第二下料管的底部延伸至出料箱的内腔，所述出料箱的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过轴承延伸至出料箱的内腔并固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述出料箱内腔的左侧开设有出料口。优选的，所述粉碎箱右侧的底部固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部通过安装座固定连接有吸风机，所述吸风机的底部通过管道与处理箱相连通，所述吸风机的左侧连通有集尘管，所述集尘管远离吸风机的一端延伸至粉碎箱的内腔并连通有集尘罩，所述处理箱右侧的底部连通有排气管。优选的，所述处理箱内腔左侧的顶部和底部均固定连接有第一限位板，所述处理箱内腔右侧的顶部和底部均固定连接有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间固定连接有过滤网，所述第一限位板右侧的顶部和底部均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿第一限位板并延伸至处理箱的内腔，所述第二限位板左侧的顶部和底部均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端贯穿第二限位板并延伸至处理箱的内腔。优选的，所述粉碎箱正面顶部的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机和吸风机电性连接。优选的，所述第二电机的表面固定连接有第一保护罩，第一保护罩内腔的顶部和底部均开设有第一散热孔，所述第三电机的表面固定连接有第二保护罩，第二保护罩内腔的右侧开设有第二散热孔，所述出料箱底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座。一种钢化玻璃原料粉碎装置的操作方法，包括以下步骤；A、首先将待粉碎的钢化玻璃原料经过进料仓放入粉碎箱的内腔，进入粉碎箱后的碎钢化玻璃原料会落在粉碎槽内，然后工作人员通过操作控制器启动第一电机，第一电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿板移动，齿板移动带动滑杆在滑槽的内腔滑动，齿板移动带动粉碎压块移动，粉碎压块移动对粉碎槽内部的钢化玻璃原料进行压碎，压碎后的钢化玻璃原料经过第一下料管排出；B、然后通过控制器启动第二电机，第二电机转动带动转轴转动，转轴转动带动搅拌齿转动，搅拌齿转动对压碎后的钢化玻璃原料进行再次粉碎，粉碎后的钢化玻璃原料经过第二下料管排出；C、最后通过控制器启动第三电机，第三电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动将粉碎后的钢化玻璃原料经过出料口排出即可；D、粉碎箱在对钢化玻璃原料进行粉碎的过程中会产生烟气，此时工作人员通过操作控制器启动吸风机，吸风机工作带动集尘管工作，集尘管通过集尘罩对粉碎箱内腔的烟气进行收集，收集后的烟气经过管道排入处理箱的内腔，进入处理箱内腔的烟气经过过滤网进行过滤，过滤后的气体经过排气管排出即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过出料箱、粉碎箱、隔板、横板、第一电机、齿轮、竖板、滑槽、滑杆、齿板、粉碎压块、导流块、第一下料管、第二电机、转轴、搅拌齿、第二下料管、第三电机、转动杆、螺旋叶片和出料口的配合使用，具备高效粉碎的优点，解决了现有的钢化玻璃原料粉碎装置，粉碎效率低，粉碎不彻底，从而容易降低制造效率的问题。2、本专利技术通过设置处理箱、吸风机和集尘管，能够便于对粉碎箱内腔的烟气进行收集和处理，通过设置第一螺栓和第二螺栓，能够便于拆卸过滤网，以便于对过滤网进行清洗或者更换，通过设置控制器，能够便于操作该钢化玻璃原料粉碎装置。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构主视图；图3为本专利技术处理箱剖视图；图4为本专利技术第一电机和齿轮连接示意图。图中：1、出料箱；2、粉碎箱；3、隔板；4、横板；5、第一电机；6、齿轮；7、竖板；8、滑槽；9、滑杆；10、齿板；11、粉碎压块；12、导流块；13、第一下料管；14、第二电机；15、转轴；16、搅拌齿；17、第二下料管；18、第三电机；19、转动杆；20、螺旋叶片；21、出料口；22、处理箱；23、吸风机；24、集尘管；25、排气管；26、第一限位板；27、第二限位板；28、过滤网；29、第一螺栓；30、第二螺栓；31、控制器；32、第一保护罩；33、第二保护罩。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃原料粉碎装置，包括出料箱（1），其特征在于：所述出料箱（1）的顶部固定连接有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）的顶部开设有进料仓，所述粉碎箱（2）内腔两侧的顶部均固定连接有隔板（3），所述隔板（3）的顶部开设有粉碎槽，所述粉碎箱（2）内腔两侧的顶部均固定连接有横板（4），所述横板（4）的正面固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有齿轮（6），所述粉碎箱（2）内腔顶部的两侧均固定连接有竖板（7），所述竖板（7）内腔的一侧开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内腔滑动连接有滑杆（9），所述滑杆（9）远离滑槽（8）的一端固定连接有齿板（10），所述齿轮（6）与齿板（10）相互啮合，所述齿板（10）的底部固定连接有粉碎压块（11），所述隔板（3）的顶部固定连接有导流块（12），所述隔板（3）底部的两侧均连通有第一下料管（13），所述粉碎箱（2）左侧的底部固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端通过轴承延伸至粉碎箱（2）的内腔并固定连接有转轴（15），所述转轴（15）远离第二电机（14）的一端通过轴承与粉碎箱（2）的内壁活动连接，所述转轴（15）的顶部和底部均固定连接有搅拌齿（16），所述粉碎箱（2）的底部连通有第二下料管（17），所述第二下料管（17）的底部延伸至出料箱（1）的内腔，所述出料箱（1）的右侧固定连接有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出端通过轴承延伸至出料箱（1）的内腔并固定连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的表面固定连接有螺旋叶片（20），所述出料箱（1）内腔的左侧开设有出料口（21）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃原料粉碎装置，包括出料箱（1），其特征在于：所述出料箱（1）的顶部固定连接有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）的顶部开设有进料仓，所述粉碎箱（2）内腔两侧的顶部均固定连接有隔板（3），所述隔板（3）的顶部开设有粉碎槽，所述粉碎箱（2）内腔两侧的顶部均固定连接有横板（4），所述横板（4）的正面固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有齿轮（6），所述粉碎箱（2）内腔顶部的两侧均固定连接有竖板（7），所述竖板（7）内腔的一侧开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内腔滑动连接有滑杆（9），所述滑杆（9）远离滑槽（8）的一端固定连接有齿板（10），所述齿轮（6）与齿板（10）相互啮合，所述齿板（10）的底部固定连接有粉碎压块（11），所述隔板（3）的顶部固定连接有导流块（12），所述隔板（3）底部的两侧均连通有第一下料管（13），所述粉碎箱（2）左侧的底部固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端通过轴承延伸至粉碎箱（2）的内腔并固定连接有转轴（15），所述转轴（15）远离第二电机（14）的一端通过轴承与粉碎箱（2）的内壁活动连接，所述转轴（15）的顶部和底部均固定连接有搅拌齿（16），所述粉碎箱（2）的底部连通有第二下料管（17），所述第二下料管（17）的底部延伸至出料箱（1）的内腔，所述出料箱（1）的右侧固定连接有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出端通过轴承延伸至出料箱（1）的内腔并固定连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的表面固定连接有螺旋叶片（20），所述出料箱（1）内腔的左侧开设有出料口（21）。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（2）右侧的底部固定连接有处理箱（22），所述处理箱（22）的顶部通过安装座固定连接有吸风机（23），所述吸风机（23）的底部通过管道与处理箱（22）相连通，所述吸风机（23）的左侧连通有集尘管（24），所述集尘管（24）远离吸风机（23）的一端延伸至粉碎箱（2）的内腔并连通有集尘罩，所述处理箱（22）右侧的底部连通有排气管（25）。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃原料粉碎装置，其特征在于：所述处理箱（22）内腔左侧的顶部和底部均固定连接有第一限位板（26），所述处理箱（22）内腔右侧的顶部和底部均固定连接有第二限位板（27），所述第一限位板（26）和第二限位板（27）之间固定连接有过滤网（28），所述第一限位板（26）右侧的顶部和底部均螺纹连接有第一螺栓（29），所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑照阳，
申请(专利权)人：郑照阳，
类型：发明
国别省市：河南;41
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