含钠膨润土添加剂的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含钠膨润土添加剂的制备工艺，包括如下步骤：（1）将硅胶、沸石粉、水和羧甲基纤维素钠按比例混合搅拌成浆状；（2）将氧化铝、光催化剂和高温防爆剂混合后加入步骤（1）得到的浆状物中，室温，搅拌5‑8小时；（3）向步骤（2）得到的产物中加入30％丙烯酰胺水溶液，继续搅拌混合后，加入3％NN‑甲基双丙烯酰胺、离子交换树脂、氧化剂、还原剂，经充分搅拌混合后，在室温下进行聚合反应，聚合反应结束后，继续加热到55‑60℃反应，直至得到凝胶状的高分子聚合物，经干燥、粉碎制成含钠膨润土添加剂。本发明专利技术提高了钠基膨润土的吸附能力，从而增加防污及废水处理效果。

【技术实现步骤摘要】
含钠膨润土添加剂的制备工艺
本专利技术涉及膨润土领域，具体涉及一种含钠膨润土添加剂的制备工艺。
技术介绍
在废水处理尤其是工业废水处理中，常用的吸附剂多为活性炭，但因活性炭吸附剂存在着明显的缺陷，选择性差，再生困难。因此，研制价格低廉、选择性好、易再生的系列水处理净化新材料已成为目前研究开发的热点。近年来，膨润土废水处理材料在我国应用刚刚开始，有相当数量的工程项目是在污水、苦咸水等非淡水环境中进行的，钠基膨润土是膨润土废水处理材料的主要原料，用钠基膨润土处理含重金属废水，不但简便、有效、成本低，且重金属离子在脱吸附时的释放率较低，减少二次污染。但是现有钠基膨润土的吸附能力有限，因而限制了钠基膨润土废水处理能力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种含钠膨润土添加剂的制备工艺，以解决现有技术中存在的钠基膨润土废水处理效果不佳的问题。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种含钠膨润土添加剂的制备工艺，包括如下步骤：（1）将硅胶、沸石粉、水和羧甲基纤维素钠按比例混合搅拌成浆状；（2）将氧化铝、光催化剂和高温防爆剂混合后加入步骤（1）得到的浆状物中，室温，搅拌5-8小时；（3）向步骤（2）得到的产物中加入30％丙烯酰胺水溶液，继续搅拌混合后，加入3％NN-甲基双丙烯酰胺、离子交换树脂、氧化剂、还原剂，经充分搅拌混合后，在室温下进行聚合反应，聚合反应结束后，继续加热到55-60℃反应，直至得到凝胶状的高分子聚合物，经干燥、粉碎制成含钠膨润土添加剂。进一步的，步骤（1）中硅胶、沸石粉、水和羧甲基纤维素钠的组份比为1：1：5：0.01，混合温度为90-1000C。进一步的，步骤（2）中光催化剂为TiO2；硅胶、氧化铝、光催化剂和高温防爆剂的重量比为100：10-14：8-16：5-10。进一步的，步骤（3）中聚合反应的时间为30-40分钟；硅胶、30％丙烯酰胺水溶液、3％NN-甲基双丙烯酰胺、离子交换树脂、氧化剂、还原剂的重量比为100：200-300：1-3：4-7：1-5：1-3。进一步的，步骤（3）中氧化剂为MnO2；还原剂为硫代硫酸钠。进一步的，步骤（3）中离子交换树脂为强碱型阴离子交换树脂与强酸性阳离子交换树脂的混合物。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：本专利技术通过在普通钠基膨润土中加入高分子添加剂，改善钠基膨润土在非淡水环境中的性能，提高钠基膨润土的吸附能力，从而增加防污及废水处理效果；本专利技术的原理为利用高分子添加剂具有吸水保水耐盐能力强的特点，吸水后与钠基膨润土形成致密的隔膜结构，这种结构耐压、渗透率极低，可以满足非淡水环境中废水处理工程的需要；本专利技术通过离子交换树脂可将其自身的H+，OH-与污水中的阴阳离子进行交换，去除污水中的有害离子，沸石粉比表面积大，可对污水中离子和有机物进行物理吸附，尤其是重金属离子。具体实施方式下面结合实例进一步阐明本专利技术的内容，但这些实例并不限制本专利技术的范围，凡基于本专利技术上述内容所实现的技术和制备的材料均属于本专利技术的保护范围。一种含钠膨润土添加剂的制备工艺，包括如下步骤：（1）将硅胶、沸石粉、水和羧甲基纤维素钠按1：1：5：0.01的比例混合搅拌成浆状，混合温度为90-100OC；（2）将氧化铝、光催化剂和高温防爆剂混合后加入上述浆状物中，室温，搅拌5-8小时；光催化剂为TiO2；其中，硅胶、氧化铝、光催化剂和高温防爆剂的重量比为100：10-14：8-16：5-10；（3）充分搅拌后，向步骤（2）得到的浆状物中加入30％丙烯酰胺水溶液，继续搅拌混合后，加入3％NN-甲基双丙烯酰胺、离子交换树脂、氧化剂、还原剂，经充分搅拌混合后，在室温下进行聚合反应30-40分钟，再加热到55-60℃反应，直至得到凝胶状的高分子聚合物，经干燥、粉碎制成粉状或粒状，制成含钠膨润土添加剂；其中，硅胶、30％丙烯酰胺水溶液、3％NN-甲基双丙烯酰胺、离子交换树脂、氧化剂、还原剂的重量比为100：200-300：1-3：4-7：1-5：1-3；氧化剂为MnO2；还原剂为硫代硫酸钠。离子交换树脂为强碱型阴离子交换树脂与强酸性阳离子交换树脂的混合物。实施例1一种含钠膨润土添加剂的制备工艺，包括如下步骤：（1）将硅胶、沸石粉、水和羧甲基纤维素钠按1：1：5：0.01的比例混合搅拌成浆状，混合温度为950C；（2）将氧化铝、TiO2和高温防爆剂混合后加入上述浆状物中，室温，搅拌8小时；其中，硅胶、氧化铝、光催化剂和高温防爆剂的重量比为100：14：8：8；（3）充分搅拌后，向步骤（2）得到的浆状物中加入30％丙烯酰胺水溶液，继续搅拌混合后，加入3％NN-甲基双丙烯酰胺、离子交换树脂、MnO2、硫代硫酸钠，经充分搅拌混合后，在室温下进行聚合反应40分钟，再加热到60℃反应，直至得到凝胶状的高分子聚合物，经干燥、粉碎制成粉状或粒状，制成含钠膨润土添加剂；其中，硅胶、30％丙烯酰胺水溶液、3％NN-甲基双丙烯酰胺、离子交换树脂、氧化剂、还原剂的重量比为100：300：2：7：1：2；离子交换树脂为强碱型阴离子交换树脂与强酸性阳离子交换树脂的混合物。实施例2一种含钠膨润土添加剂的制备工艺，包括如下步骤：（1）将硅胶、沸石粉、水和羧甲基纤维素钠按1：1：5：0.01的比例混合搅拌成浆状，混合温度为100OC；（2）将氧化铝、TiO2和高温防爆剂混合后加入上述浆状物中，室温，搅拌6小时；其中，硅胶、氧化铝、光催化剂和高温防爆剂的重量比为100：10：12：5；（3）充分搅拌后，向步骤（2）得到的浆状物中加入30％丙烯酰胺水溶液，继续搅拌混合后，加入3％NN-甲基双丙烯酰胺、离子交换树脂、MnO2、硫代硫酸钠，经充分搅拌混合后，在室温下进行聚合反应30分钟，再加热到55℃反应，直至得到凝胶状的高分子聚合物，经干燥、粉碎制成粉状或粒状，制成含钠膨润土添加剂；其中，硅胶、30％丙烯酰胺水溶液、3％NN-甲基双丙烯酰胺、离子交换树脂、氧化剂、还原剂的重量比为100：200：3：4：5：1；离子交换树脂为强碱型阴离子交换树脂与强酸性阳离子交换树脂的混合物。实施例3一种含钠膨润土添加剂的制备工艺，包括如下步骤：（1）将硅胶、沸石粉、水和羧甲基纤维素钠按1：1：5：0.01的比例混合搅拌成浆状，混合温度为90OC；（2）将氧化铝、TiO2和高温防爆剂混合后加入上述浆状物中，室温，搅拌5小时；其中，硅胶、氧化铝、光催化剂和高温防爆剂的重量比为100：12：16：10；（3）充分搅拌后，向步骤（2）得到的浆状物中加入30％丙烯酰胺水溶液，继续搅拌混合后，加入3％NN-甲基双丙烯酰胺、离子交换树脂、MnO2、硫代硫酸钠，经充分搅拌混合后，在室温下进行聚合反应34分钟，再加热到57℃反应，直至得到凝胶状的高分子聚合物，经干燥、粉碎制成粉状或粒状，制成含钠膨润土添加剂；其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含钠膨润土添加剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将硅胶、沸石粉、水和羧甲基纤维素钠按比例混合搅拌成浆状；（2）将氧化铝、光催化剂和高温防爆剂混合后加入步骤（1）得到的浆状物中，室温，搅拌5-8小时；（3）向步骤（2）得到的产物中加入30％丙烯酰胺水溶液，继续搅拌混合后，加入3％NN-甲基双丙烯酰胺、离子交换树脂、氧化剂、还原剂，经充分搅拌混合后，在室温下进行聚合反应，聚合反应结束后，继续加热到55-60℃反应，直至得到凝胶状的高分子聚合物，经干燥、粉碎制成含钠膨润土添加剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种含钠膨润土添加剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将硅胶、沸石粉、水和羧甲基纤维素钠按比例混合搅拌成浆状；（2）将氧化铝、光催化剂和高温防爆剂混合后加入步骤（1）得到的浆状物中，室温，搅拌5-8小时；（3）向步骤（2）得到的产物中加入30％丙烯酰胺水溶液，继续搅拌混合后，加入3％NN-甲基双丙烯酰胺、离子交换树脂、氧化剂、还原剂，经充分搅拌混合后，在室温下进行聚合反应，聚合反应结束后，继续加热到55-60℃反应，直至得到凝胶状的高分子聚合物，经干燥、粉碎制成含钠膨润土添加剂。


2.根据权利要求1所述的一种含钠膨润土添加剂的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中硅胶、沸石粉、水和羧甲基纤维素钠的组份比为1：1：5：0.01，混合温度为90-1000C。


3.根据权利要求1所述的一种含...

【专利技术属性】
技术研发人员：王为奎，刘素祯，谢龙根，张柄江，
申请(专利权)人：江苏博联新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32