一种复合膨润土添加剂中间料的改性工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合膨润土添加剂中间料的改性工艺，包括如下步骤：1)配制有机酸溶液；将有机酸充分溶于去离子水中，得到有机酸溶液；2)将有机酸溶液与膨润土充分搅拌混合，得到改性泥浆；3)将改性泥浆烘干、研磨、过筛，得到粉末状的改性膨润土；4)向改性膨润土中加水搅拌制浆，搅拌过程中调节浆液的pH值在7.0～7.5之间，搅拌过夜，静置后分离出上层悬浮液；5)搅拌条件下，通过NaOH和Na2SO4的混合液调节悬浮液的pH值至8～10之间，缓慢连续搅拌并调节pH值在7～8之间，得到钠基膨润土悬浮液；6)将钠基膨润土悬浮液离心，干燥，粉碎过筛，得到成品。本发明专利技术通过草酸、柠檬酸或葡萄糖酸对膨润土酸化，具有无毒无害的环境友好特点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合膨润土添加剂中间料的改性工艺


[0001]本专利技术涉及膨润土领域，具体涉及一种复合膨润土添加剂中间料的改性工艺。

技术介绍

[0002]膨润土主要成分为蒙脱石，具有较强的膨胀性、吸附性、触变性、分散性、阳离子交换性等性能，被广泛应用工业各领域。常用的膨润土包括钙基膨润土和钠基膨润土，由于世界上钙基膨润土的分布远广于钠基膨润土，因此钙基膨润土为应用最广泛的膨润土。相比较于钙基膨润土而言，钠基膨润土的膨胀容大、阳离子的交换量高，原因在于其层间离子主要是Na
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，层间电荷的总量不高，内聚力很弱，颗粒比较小等，因而，钙基膨润土在使用前需要对其进行钠化改性，以提高其性能和使用价值。钠化改性的方法包括物理，化学，机械等方法，但现有钙基膨润土改性方法普遍存在阳离子交换数量较小、反应速率低下、改性时间长、改性效果一般等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种复合膨润土添加剂中间料的改性工艺，以解决现有技术中存在的改性效果一般的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种复合膨润土添加剂中间料的改性工艺，包括如下步骤：1)配制有机酸溶液；将有机酸充分溶于去离子水中，得到有机酸溶液；2)将有机酸溶液与膨润土充分搅拌混合，得到改性泥浆；3)将改性泥浆烘干、研磨、过筛，得到粉末状的改性膨润土；4)向改性膨润土中加水搅拌制浆，搅拌过程中调节浆液的pH值在7.0～7.5之间，搅拌过夜，静置后分离出上层悬浮液；5)搅拌条件下，通过 NaOH和Na2SO4的混合液调节悬浮液的pH值至8～10之间，缓慢连续搅拌并调节pH值在7～8之间，得到钠基膨润土悬浮液；6)将钠基膨润土悬浮液离心，干燥，粉碎过筛，得到成品。
[0005]进一步的，步骤1)中所述有机酸选自草酸、柠檬酸或葡萄糖酸；所述有机酸溶液的浓度为0.4g/L～0.7g/L。
[0006]进一步的，步骤2)中有机酸溶液与膨润土的干重比为5～10％，搅拌温度为室温，搅拌时长为5～7h。
[0007]进一步的，步骤3)中烘干温度为60～70℃，烘干处理后水分小于5%，研磨后过100目～200目标准筛，制得改性膨润土。
[0008]进一步的，步骤4) 中改性膨润土和水的比例为1：15-20；搅拌过程中通过草酸、柠檬酸、葡萄糖酸的钠盐或钾盐中的一种或多种的组合调节浆液的pH值。
[0009]进一步的，步骤5) 中第一次搅拌时间为6～10小时；第二次搅拌时间为7～8小时；连续搅拌后通过草酸、柠檬酸或葡萄糖酸调节pH值。
[0010]进一步的，步骤6) 中干燥温度为 60～70℃。
[0011]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
本专利技术首先将膨润土酸化，得到改性膨润土，由酸化的膨润土制备钠基膨润土，其中，酸化的膨润土能够调控钠化过程中强碱性溶液对膨润土pH值的冲击，同时不引起膨润土矿物溶解，因此可大幅提升强碱性溶液环境中阻隔屏障的截污能力、延长强碱性溶液击穿阻隔屏障的时间，使得钠化过程条件更加温和，提高钠化改性的效率和质量；本专利技术通过草酸、柠檬酸或葡萄糖酸对膨润土酸化，具有无毒无害的环境友好特点。
具体实施方式
[0012]下面结合实例进一步阐明本专利技术的内容，但这些实例并不限制本专利技术的范围，凡基于本专利技术上述内容所实现的技术和制备的材料均属于本专利技术的保护范围。
[0013]一种复合膨润土添加剂中间料的改性工艺，包括如下步骤：1)配制有机酸溶液；有机酸选自草酸、柠檬酸或葡萄糖酸；将有机酸充分溶于去离子水中，得到浓度为0.4g/L～0.7g/L的有机酸溶液；2)将有机酸溶液与膨润土充分搅拌混合，得到改性泥浆，有机酸溶液与膨润土的干重比为5～10％，搅拌的温度为室温，搅拌时长为5～7h。
[0014]3)将改性泥浆烘干、研磨，得到粉末状的改性膨润土；将改性泥浆置于60～70℃的烘箱中进行烘干处理至水分小于5%，研磨后过100目～200目标准筛，制得改性膨润土。
[0015]4)向改性膨润土中加水搅拌制浆，改性膨润土和水的比例为1：15-20，搅拌过程中调节浆液的pH值在7.0～7.5之间，然后继续搅拌过夜，静置一天，分离出上层悬浮液；浆液pH值通过如下碱性试剂调节，碱性试剂选自草酸、柠檬酸、葡萄糖酸的钠盐或钾盐中的一种或多种的组合；5)搅拌条件下，用NaOH和Na2SO4的混合液调节悬浮液的pH值至8～10之间，缓慢连续搅拌6～10小时；然后再用草酸、柠檬酸或葡萄糖酸调节pH在7～8之间，保持弱碱状态，继续搅拌7～8小时；完成改性膨润土的钠化； 6)将钠化后的上述悬浮液经过离心，干燥，粉碎过筛，得到即为成品；干燥温度为 60～70℃。
[0016]实施例11)将柠檬酸充分溶于去离子水中，得到浓度为0.5g/L的柠檬酸溶液；2)将柠檬酸溶液与膨润土充分搅拌混合，得到改性泥浆，柠檬酸溶液与膨润土的干重比为10％，搅拌的温度为室温，搅拌时长为6h。
[0017]3)将改性泥浆烘干、研磨，得到粉末状的改性膨润土，烘干温度为60～70℃，烘干处理至水分小于5%，研磨后过100目～200目标准筛；4)向改性膨润土中加水搅拌制浆，改性膨润土和水的比例为1：17，搅拌过程中通过柠檬酸钠调节浆液的pH值在7.0～7.5之间，然后继续搅拌过夜，静置一天，分离出上层悬浮液； 5)搅拌条件下，用NaOH和Na2SO4的混合液调节悬浮液的pH值至8～10之间，缓慢连续搅拌10小时；然后再用柠檬酸调节pH在7～8之间，保持弱碱状态，继续搅拌7～8小时；完成改性膨润土的钠化；6)将钠化后的上述悬浮液经过离心，干燥，粉碎过筛，得到即为成品；干燥温度为70℃。
[0018]实施例2
1)将草酸充分溶于去离子水中，得到浓度为0.7g/L的草酸溶液；2)将草酸溶液与膨润土充分搅拌混合，得到改性泥浆，草酸溶液与膨润土的干重比为5％，搅拌的温度为室温，搅拌时长为7h。
[0019]3)将改性泥浆烘干、研磨，得到粉末状的改性膨润土，烘干温度为60～70℃，烘干处理至水分小于5%，研磨后过100目～200目标准筛；4)向改性膨润土中加水搅拌制浆，改性膨润土和水的比例为1：15，搅拌过程中通过草酸钾调节浆液的pH值在7.0～7.5之间，然后继续搅拌过夜，静置一天，分离出上层悬浮液； 5)搅拌条件下，用NaOH和Na2SO4的混合液调节悬浮液的pH值至8～10之间，缓慢连续搅拌6小时；然后再用草酸调节pH在7～8之间，保持弱碱状态，继续搅拌7～8小时；完成改性膨润土的钠化；6)将钠化后的上述悬浮液经过离心，干燥，粉碎过筛，得到即为成品；干燥温度为65℃。
[0020]实施例31)将葡萄糖酸充分溶于去离子水中，得到浓度为0.4g/L的葡萄糖酸溶液；2)将葡萄糖酸溶液与膨润土充分搅拌混合，得到改性泥浆葡萄糖酸与膨润土的干重比为7％，搅拌的温度为室温，搅拌时长为5h。
[0021]3)将改性泥浆烘干、研磨，得到粉末状的改性膨润土，烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合膨润土添加剂中间料的改性工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)配制有机酸溶液；将有机酸充分溶于去离子水中，得到有机酸溶液；2)将有机酸溶液与膨润土充分搅拌混合，得到改性泥浆；3)将改性泥浆烘干、研磨、过筛，得到粉末状的改性膨润土；4)向改性膨润土中加水搅拌制浆，搅拌过程中调节浆液的pH值在7.0～7.5之间，搅拌过夜，静置后分离出上层悬浮液；5)搅拌条件下，通过 NaOH和Na2SO4的混合液调节悬浮液的pH值至8～10之间，缓慢连续搅拌并调节pH值在7～8之间，得到钠基膨润土悬浮液；6)将钠基膨润土悬浮液离心，干燥，粉碎过筛，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种复合膨润土添加剂中间料的改性工艺，其特征在于，步骤1)中所述有机酸选自草酸、柠檬酸或葡萄糖酸；所述有机酸溶液的浓度为0.4g/L～0.7g/L。3.根据权利要求1所述的一种复合膨润土添加剂中间料的改性工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王为奎，刘素祯，谢龙根，张柄江，
申请(专利权)人：江苏博联新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：