一种内循环式机械搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种内循环式机械搅拌装置，属于机械搅拌技术领域，该内循环式机械搅拌装置，包括循环罐体，所述循环罐体的外壁固定安装有上固定环，所述循环罐体底部设置有下罐体，所述下罐体的顶部与循环罐体的底部固定连接，所述下罐体的外壁固定安装有下固定环，所述下罐体的内壁固定安装有密封圈，所述循环管的一端与密封圈的内壁固定连接，所述循环泵的内壁与循环管的外壁固定连接，所述循环泵的外壁设置有固定柱，所述固定柱的一端与循环泵的外壁固定连接。通过循环泵抽取下罐体中的液体使其回流到循环罐体，实现内循环，经过多次搅拌混合能够提高搅拌混合效率，并且防沉淀装置防止混合物沉淀附着在下罐体的底部。

【技术实现步骤摘要】
一种内循环式机械搅拌装置
本专利技术属于机械搅拌
，具体涉及一种内循环式机械搅拌装置。
技术介绍
依靠搅拌器在搅拌槽中转动对液体进行搅拌，是化工生产中将气体、液体或固体颗粒分散于液体中的常用方法。搅拌是搅动物料使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作，是借助于流动中的两种及以上物料相互散布的一种操作。机械搅拌装置是一种通过机械转动将气体、液体或固体颗粒进行混合的设备。它主要由搅拌罐、电机减速机、搅拌轴和搅拌器等部件构成。现有机械搅拌装置的搅拌罐多是空腔的，有的搅拌罐为了增强液体流动，会在其内壁上装有几条垂直的挡板，这类搅拌装置适用于固体与液体混合，但在用于气体与液体之间的混合时，其耗费时间较长，混合容易不均匀，并且气体与液体搅拌反应时，往往需要添加固体粉末状催化剂加快反应，这样一来使原料更加不易混合均匀，搅拌反应速度慢，并且在混合反应时，固体粉末容易沉积附着在容器的底部，不仅难以与原料混合加快反应，还不便清除，造成原料浪费。申请号为CN201811308372.5的中国专利解决了现有的搅拌装置搅拌叶轮等位置固定，其搅拌时有些搅拌料无法搅拌到，影响搅拌效果，使得搅拌效果无法得到提高，搅拌效果有限的问题，但是在搅拌过程中固体粉末状原料容易沉积在容器的底部，不能均匀混合在原料中加快反应，并且附着在容器底部难以清除，这是该专利未解决的问题。为此，我们提出一种内循环式机械搅拌装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种内循环式机械搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的机械搅拌装置在使用过程中，由于用于气体与液体之间的混合时，其耗费时间较长，混合容易不均匀，气体与液体搅拌反应时，往往需要添加固体粉末状催化剂加快反应，使原料更加不易混合均匀，搅拌反应速度慢，并且在混合反应时，固体粉末容易沉积附着在容器的底部，从而原料更加不易混合均匀，搅拌反应速度慢，不仅难以与原料混合加快反应，还不便清除，造成原料浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种内循环式机械搅拌装置，包括循环罐体，所述循环罐体的外壁固定安装有上固定环，所述循环罐体底部设置有下罐体，所述下罐体的顶部与循环罐体的底部固定连接，所述下罐体的外壁固定安装有下固定环，所述下罐体的内壁固定安装有密封圈，所述密封圈的内部设置有循环管，所述循环管的一端与密封圈的内壁固定连接，所述循环管的另一端设置有循环泵，所述循环泵的内壁与循环管的外壁固定连接，所述循环泵的外壁设置有固定柱，所述固定柱的一端与循环泵的外壁固定连接，所述固定柱的另一端与下罐体的外壁固定连接，所述循环泵的顶部插接有回流管，所述回流管远离循环泵的一端与循环罐体的内壁固定连接。优选的，所述上固定环的外壁固定安装有支撑装置，所述支撑装置的内部包括支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁设置有旋转底座，所述旋转底座的一端与支撑杆的外壁固定连接，所述旋转底座的内壁活动连接有旋转柱，所述旋转柱远离旋转底座的一端与下固定环的外壁固定连接。通过采用上述技术方案，支撑脚起到支撑承重的作用，防止本装置倾倒，旋转柱能够在旋转底座内部旋转，在活动杆带动上固定环和循环罐体移动时，下罐体带动旋转柱旋转，使循环罐体和下罐体倾斜。优选的，所述支撑杆的内壁活动安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁设置有活动杆一，所述活动杆一的一端与旋转轴的外壁固定连接，所述活动杆一的另一端设置有限位轴，所述限位轴的一端与活动杆一的外壁固定连接，所述限位轴的另一端设置有活动杆二，所述活动杆二的内壁与限位轴的外壁固定连接，所述活动杆二的外壁固定安装有连接杆。通过采用上述技术方案，活动杆一能够通过旋转轴在支撑杆的内部活动，使活动杆一转动，活动杆二能够以限位轴为轴心转动，调整活动杆一和活动杆二的位置倾角，能够改变循环罐体和下罐体的倾斜角度。优选的，所述循环罐体的顶部设置有上料管，所述上料管的外壁与循环罐体的内壁固定连接，所述循环罐体的内壁活动连接有上搅拌轴，所述上搅拌轴的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的底部与上搅拌轴的顶部活动连接，所述上搅拌轴的外壁固定安装有搅拌叶片。通过采用上述技术方案，原料经过上料管上料，进入循环罐体，驱动电机驱动上搅拌轴旋转，上搅拌轴带动搅拌叶片对原料进行搅拌。优选的，所述循环罐体的底部设置有连通管，所述连通管的一端与循环罐体的内壁固定连接，所述连通管的另一端固定安装在下罐体的内部，所述连通管的外壁固定安装有控制阀一。通过采用上述技术方案，控制阀一控制循环罐体中的混合物经过连通管进入下罐体。优选的，所述下罐体的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有输料装置，所述输料装置的内部包括固定管，所述固定管的外壁固定安装有控制阀二，所述固定管的底部活动连接有活动管。通过采用上述技术方案，限位滑槽能够使输料装置平稳转动，避免输料装置歪斜移位，控制阀二进一步控制输料装置的出料，活动管能够转动。优选的，所述活动管的外壁设置有送料管，所述送料管的一端与活动管的顶部固定连接，所述活动管的底部活动安装有连接座，所述送料管的另一端固定安装有送料竖管，所述送料竖管的顶部固定安装有限位块，所述限位块的外部设置有滑动块，所述滑动块的内壁与限位块的外壁卡接，所述送料竖管的外壁固定安装有喷嘴。通过采用上述技术方案，原料经过送料管送入送料竖管，喷嘴将原料喷出时的作用力能够使输料装置转动，便于将原料均匀输入下罐体中提高搅拌效率，节能环保。优选的，所述连接座的底部设置有固定凸台，所述固定凸台的顶部与连接座的内壁活动连接，所述固定凸台的底部固定安装有下搅拌轴，所述下搅拌轴的外壁固定安装有螺旋叶片一，所述螺旋叶片一的底部设置有螺旋叶片二，所述螺旋叶片二的一端与下搅拌轴的外壁固定连接，所述下搅拌轴的底部活动连接有防沉淀装置。通过采用上述技术方案，固定凸台的顶部与连接座的内壁活动连接，使固定凸台在连接座的固定下，防止下搅拌轴转动时不稳定，下搅拌轴带动螺旋叶片一和螺旋叶片二转动，对混合物进行搅拌。优选的，所述防沉淀装置的内部包括旋转环，所述旋转环的内壁与下搅拌轴的外壁活动连接，所述旋转环的外壁固定安装有拨动板，所述拨动板远离旋转环的一端内壁活动连接有旋转钮，所述旋转钮的外壁固定安装有软刮板。通过采用上述技术方案，旋转环转动，旋转环转动带动拨动板在下罐体的内部转动，拨动板刮去下罐体内壁附着的沉积物，拨动板带动软刮板移动，将附着在下罐体内壁的混合物去除，防止沉积物附着难以清除，影响原料混合。优选的，所述下罐体的底部插接有出料管，所述出料管的外壁固定安装有出料阀。通过采用上述技术方案，原料在搅拌完成后，经过出料阀控制出料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过循环泵经过循环管抽取下罐体中的混合物，并经过回流管将混合物输送到循环罐体中进行搅拌，实现混合物的内循环，使搅拌更加充分，驱动电机带动上搅拌轴，上搅拌轴带动搅拌叶片旋转，使原料进行初步混合，控制阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内循环式机械搅拌装置，包括循环罐体（1），其特征在于：所述循环罐体（1）的外壁固定安装有上固定环（2），所述循环罐体（1）底部设置有下罐体（3），所述下罐体（3）的顶部与循环罐体（1）的底部固定连接，所述下罐体（3）的外壁固定安装有下固定环（4），所述下罐体（3）的内壁固定安装有密封圈（5），所述密封圈（5）的内部设置有循环管（6），所述循环管（6）的一端与密封圈（5）的内壁固定连接，所述循环管（6）的另一端设置有循环泵（7），所述循环泵（7）的内壁与循环管（6）的外壁固定连接，所述循环泵（7）的外壁设置有固定柱（8），所述固定柱（8）的一端与循环泵（7）的外壁固定连接，所述固定柱（8）的另一端与下罐体（3）的外壁固定连接，所述循环泵（7）的顶部插接有回流管（9），所述回流管（9）远离循环泵（7）的一端与循环罐体（1）的内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种内循环式机械搅拌装置，包括循环罐体（1），其特征在于：所述循环罐体（1）的外壁固定安装有上固定环（2），所述循环罐体（1）底部设置有下罐体（3），所述下罐体（3）的顶部与循环罐体（1）的底部固定连接，所述下罐体（3）的外壁固定安装有下固定环（4），所述下罐体（3）的内壁固定安装有密封圈（5），所述密封圈（5）的内部设置有循环管（6），所述循环管（6）的一端与密封圈（5）的内壁固定连接，所述循环管（6）的另一端设置有循环泵（7），所述循环泵（7）的内壁与循环管（6）的外壁固定连接，所述循环泵（7）的外壁设置有固定柱（8），所述固定柱（8）的一端与循环泵（7）的外壁固定连接，所述固定柱（8）的另一端与下罐体（3）的外壁固定连接，所述循环泵（7）的顶部插接有回流管（9），所述回流管（9）远离循环泵（7）的一端与循环罐体（1）的内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种内循环式机械搅拌装置，其特征在于：所述上固定环（2）的外壁固定安装有支撑装置（10），所述支撑装置（10）的内部包括支撑脚（1001），所述支撑脚（1001）的顶部固定安装有支撑杆（1002），所述支撑杆（1002）的外壁设置有旋转底座（1003），所述旋转底座（1003）的一端与支撑杆（1002）的外壁固定连接，所述旋转底座（1003）的内壁活动连接有旋转柱（1004），所述旋转柱（1004）远离旋转底座（1003）的一端与下固定环（4）的外壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种内循环式机械搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆（1002）的内壁活动安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁设置有活动杆一（1005），所述活动杆一（1005）的一端与旋转轴的外壁固定连接，所述活动杆一（1005）的另一端设置有限位轴，所述限位轴的一端与活动杆一（1005）的外壁固定连接，所述限位轴的另一端设置有活动杆二（1006），所述活动杆二（1006）的内壁与限位轴的外壁固定连接，所述活动杆二（1006）的外壁固定安装有连接杆（1007）。


4.根据权利要求1所述的一种内循环式机械搅拌装置，其特征在于：所述循环罐体（1）的顶部设置有上料管（11），所述上料管（11）的外壁与循环罐体（1）的内壁固定连接，所述循环罐体（1）的内壁活动连接有上搅拌轴（13），所述上搅拌轴（13）的一端设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的底部与上搅拌轴（13）的顶部活动连接，所述上搅拌轴（13）的外壁固定安装有搅拌叶片（14）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何健君，
申请(专利权)人：诸暨市更新工业设计工作室，
类型：发明
国别省市：浙江;33