一种酶解谷物粉生产用熟化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酶解谷物粉生产用熟化装置，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有万向轮，所述罐体的顶部连通有进料壳，所述进料壳的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿至进料壳的底部。本实用新型专利技术通过设置罐体、万向轮、进料壳、第一电机、第一旋转杆、刀片、进料管、第二电机、第二旋转杆、搅拌杆、输送壳、第三电机、第三旋转杆、螺旋输送叶、隔板、第四电机、第四旋转杆、齿轮、滑杆、滑套、齿板、固定块、加热管和弹簧，解决了现有酶解谷物粉生产用熟化装置实用性较低的问题，该酶解谷物粉生产用熟化装置，具备实用性高的优点，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种酶解谷物粉生产用熟化装置
本技术涉及谷物粉生产
，具体为一种酶解谷物粉生产用熟化装置。
技术介绍
随着现代生活质量的提高，高血压、高血脂、高血糖俗称三高等老年性的疾病呈现出年轻化的趋势，而谷物粉作为一种新型的健康饮食，因其具有高纤维、低能量以及方便健康等优点，越来越多的被广大消费者所接受和认可，随着谷物粉食用的普及，谷物粉的生产和加工工艺也逐步改进，谷物粉需要经过熟化后才能直接浸泡食用，而由于谷物粉颗粒容易吸潮成团，熟化过程容易存在加热不均匀导致部分谷物粉未熟，或者底部温度过高导致部分谷物粉过熟焦化等，降低了酶解谷物粉生产用熟化装置的实用性，不利于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酶解谷物粉生产用熟化装置，具备实用性高的优点，解决了现有酶解谷物粉生产用熟化装置实用性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酶解谷物粉生产用熟化装置，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有万向轮，所述罐体的顶部连通有进料壳，所述进料壳的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿至进料壳的底部，所述第一旋转杆两侧的底部均固定连接有刀片，所述进料壳两侧的顶部均连通有进料管，所述罐体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的右侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的右端贯穿至罐体内腔的右侧，所述第二旋转杆顶部和底部的右侧均固定连接有搅拌杆，所述罐体右侧的顶部固定连接有输送壳，所述输送壳左侧的顶部和底部均与罐体连通，所述输送壳的底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的顶部固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的顶部贯穿至输送壳的内腔并套设有螺旋输送叶，所述罐体内腔两侧的底部之间固定连接有隔板，所述罐体背面的底部固定连接有第四电机，所述第四电机输出端的前侧固定连接有第四旋转杆，所述第四旋转杆的前端贯穿至罐体的内腔并套设有齿轮，所述齿轮顶部的前侧和后侧均设置有滑杆，所述滑杆的两端均与罐体的内壁固定连接，两个滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部固定连接有齿板，所述齿板的底部与齿轮啮合，所述滑套顶部的两侧均固定连接有固定块，两个固定块之间固定连接有加热管，所述滑杆的表面且位于滑套的两侧均套设有弹簧。优选的，所述罐体的左侧且位于隔板的顶部连通有出料管，所述出料管的左侧和进料管的顶部均套设有管盖。优选的，所述罐体内腔顶部的两侧均固定连接有温度传感器，所述滑杆的表面与滑套滑动连接。优选的，所述万向轮的数量为四个，且均匀分布于罐体底部的四角，所述第一旋转杆的表面与进料壳的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆的表面与罐体的连接处通过第二轴承活动连接。优选的，所述第三旋转杆的表面与输送壳的连接处通过第三轴承活动连接，所述第四旋转杆的表面与罐体的连接处通过第四轴承活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置罐体、万向轮、进料壳、第一电机、第一旋转杆、刀片、进料管、第二电机、第二旋转杆、搅拌杆、输送壳、第三电机、第三旋转杆、螺旋输送叶、隔板、第四电机、第四旋转杆、齿轮、滑杆、滑套、齿板、固定块、加热管和弹簧，解决了现有酶解谷物粉生产用熟化装置实用性较低的问题，该酶解谷物粉生产用熟化装置，具备实用性高的优点，值得推广。2、本技术通过设置万向轮，能够便于罐体的移动，通过设置刀片，能够对粘合在一起的谷物粉进行打散，通过设置搅拌杆，能够翻动物料，通过设置螺旋输送叶，能够起到输送物料的作用，通过设置滑杆，能够便于滑套的移动，通过设置加热管，能够起到加热的作用，通过设置出料管和进料管，能够便于进料和排料，通过设置温度传感器，能够起到检测温度的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术罐体的仰视剖视图；图3为本技术图1中A的局部放大图。图中：1、罐体；2、万向轮；3、进料壳；4、第一电机；5、第一旋转杆；6、刀片；7、进料管；8、第二电机；9、第二旋转杆；10、搅拌杆；11、输送壳；12、第三电机；13、第三旋转杆；14、螺旋输送叶；15、隔板；16、第四电机；17、第四旋转杆；18、齿轮；19、滑杆；20、滑套；21、齿板；22、固定块；23、加热管；24、弹簧；25、出料管；26、温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种酶解谷物粉生产用熟化装置，包括罐体1，罐体1的底部固定连接有万向轮2，罐体1的顶部连通有进料壳3，进料壳3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4输出端的底部固定连接有第一旋转杆5，第一旋转杆5的底部贯穿至进料壳3的底部，第一旋转杆5两侧的底部均固定连接有刀片6，进料壳3两侧的顶部均连通有进料管7，罐体1的左侧固定连接有第二电机8，第二电机8输出端的右侧固定连接有第二旋转杆9，第二旋转杆9的右端贯穿至罐体1内腔的右侧，第二旋转杆9顶部和底部的右侧均固定连接有搅拌杆10，罐体1右侧的顶部固定连接有输送壳11，输送壳11左侧的顶部和底部均与罐体1连通，输送壳11的底部固定连接有第三电机12，第三电机12输出端的顶部固定连接有第三旋转杆13，第三旋转杆13的顶部贯穿至输送壳11的内腔并套设有螺旋输送叶14，罐体1内腔两侧的底部之间固定连接有隔板15，罐体1背面的底部固定连接有第四电机16，第四电机16输出端的前侧固定连接有第四旋转杆17，第四旋转杆17的前端贯穿至罐体1的内腔并套设有齿轮18，齿轮18顶部的前侧和后侧均设置有滑杆19，滑杆19的两端均与罐体1的内壁固定连接，两个滑杆19的表面套设有滑套20，滑套20的底部固定连接有齿板21，齿板21的底部与齿轮18啮合，滑套20顶部的两侧均固定连接有固定块22，两个固定块22之间固定连接有加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酶解谷物粉生产用熟化装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固定连接有万向轮（2），所述罐体（1）的顶部连通有进料壳（3），所述进料壳（3）的顶部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端的底部固定连接有第一旋转杆（5），所述第一旋转杆（5）的底部贯穿至进料壳（3）的底部，所述第一旋转杆（5）两侧的底部均固定连接有刀片（6），所述进料壳（3）两侧的顶部均连通有进料管（7），所述罐体（1）的左侧固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）输出端的右侧固定连接有第二旋转杆（9），所述第二旋转杆（9）的右端贯穿至罐体（1）内腔的右侧，所述第二旋转杆（9）顶部和底部的右侧均固定连接有搅拌杆（10），所述罐体（1）右侧的顶部固定连接有输送壳（11），所述输送壳（11）左侧的顶部和底部均与罐体（1）连通，所述输送壳（11）的底部固定连接有第三电机（12），所述第三电机（12）输出端的顶部固定连接有第三旋转杆（13），所述第三旋转杆（13）的顶部贯穿至输送壳（11）的内腔并套设有螺旋输送叶（14），所述罐体（1）内腔两侧的底部之间固定连接有隔板（15），所述罐体（1）背面的底部固定连接有第四电机（16），所述第四电机（16）输出端的前侧固定连接有第四旋转杆（17），所述第四旋转杆（17）的前端贯穿至罐体（1）的内腔并套设有齿轮（18），所述齿轮（18）顶部的前侧和后侧均设置有滑杆（19），所述滑杆（19）的两端均与罐体（1）的内壁固定连接，两个滑杆（19）的表面套设有滑套（20），所述滑套（20）的底部固定连接有齿板（21），所述齿板（21）的底部与齿轮（18）啮合，所述滑套（20）顶部的两侧均固定连接有固定块（22），两个固定块（22）之间固定连接有加热管（23），所述滑杆（19）的表面且位于滑套（20）的两侧均套设有弹簧（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种酶解谷物粉生产用熟化装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固定连接有万向轮（2），所述罐体（1）的顶部连通有进料壳（3），所述进料壳（3）的顶部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端的底部固定连接有第一旋转杆（5），所述第一旋转杆（5）的底部贯穿至进料壳（3）的底部，所述第一旋转杆（5）两侧的底部均固定连接有刀片（6），所述进料壳（3）两侧的顶部均连通有进料管（7），所述罐体（1）的左侧固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）输出端的右侧固定连接有第二旋转杆（9），所述第二旋转杆（9）的右端贯穿至罐体（1）内腔的右侧，所述第二旋转杆（9）顶部和底部的右侧均固定连接有搅拌杆（10），所述罐体（1）右侧的顶部固定连接有输送壳（11），所述输送壳（11）左侧的顶部和底部均与罐体（1）连通，所述输送壳（11）的底部固定连接有第三电机（12），所述第三电机（12）输出端的顶部固定连接有第三旋转杆（13），所述第三旋转杆（13）的顶部贯穿至输送壳（11）的内腔并套设有螺旋输送叶（14），所述罐体（1）内腔两侧的底部之间固定连接有隔板（15），所述罐体（1）背面的底部固定连接有第四电机（16），所述第四电机（16）输出端的前侧固定连接有第四旋转杆（17），所述第四旋转杆（17）的前端贯穿至罐体（1）的内腔并套设有齿轮（18），所述齿轮（18）顶部的前侧和后侧均设置有滑杆（19），所述滑杆（19）的两端均与罐体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振坤，刘小兵，朱永刚，
申请(专利权)人：江西恒顶食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36