圆柱电芯自动生产线制造技术

本发明专利技术提供一种圆柱电芯自动生产线，涉及电池生产制造设备技术领域。该圆柱电芯自动生产线，包括输送线，沿输送线的输送方向布设上料装置、揉平装置、包胶装置、入壳装置及集流盘焊接装置，上料装置用于向输送线移送电芯，揉平装置用于揉平输送线上的电芯端部，包胶装置用于在输送线的电芯两端分别缠绕胶带，入壳装置用于将包胶后的电芯装入壳体，集流盘焊接装置用于将电芯与集流盘焊装在一起。本发明专利技术提供的圆柱电芯自动生产线，上料装置、借助输送线将多个工站串联在一起，从而无需人工参与，电芯即可沿输送线完成多步操作工序，相比于人工在不同工站之间移转电芯的操作，加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电芯自动生产线
本专利技术涉及电池生产制造设备
，尤其涉及一种圆柱电芯自动生产线。
技术介绍
随着电池广泛应用，对电池生产制造效率提出更高的需求。传统的圆柱电芯生产，多是借助人工或小车在不同工站之间移送物料，效率低且容易在搬运过程中二次损伤电芯。
技术实现思路
本专利技术提供一种圆柱电芯自动生产线，用以解决现有技术中圆柱电芯生产效率低的缺陷。本专利技术提供一种圆柱电芯自动生产线，包括输送线，沿所述输送线的输送方向布设上料装置、揉平装置、包胶装置、入壳装置及集流盘焊接装置，所述上料装置用于向所述输送线移送电芯，所述揉平装置用于揉平所述输送线上的电芯端部，所述包胶装置用于在所述输送线的电芯两端分别缠绕胶带，所述入壳装置用于将包胶后的电芯装入壳体，所述集流盘焊接装置用于将电芯与集流盘焊装在一起。根据本专利技术提供的一种圆柱电芯自动生产线，所述包胶装置包括正极包胶装置和负极包胶装置，所述正极包胶装置与所述负极包胶装置结构相同且布设在所述输送线的同侧或相对侧，当所述正极包胶装置与所述负极包胶装置布设在所述输送线的同侧时，在所述正极包胶装置与所述负极包胶装置之间布设有换向装置；和/或，所述集流盘焊接装置包括正极集流盘焊接装置及负极集流盘焊接装置，所述正极集流盘焊接装置与所述负极集流盘焊接装置结构相同且分布在所述输送线的同侧或不同侧，当所述正极集流盘焊接装置与所述负极集流盘焊接装置分布在所述输送线的同侧时，在所述正极集流盘焊接装置与所述负极集流盘焊接装置之间布设有换向装置。根据本专利技术提供的一种圆柱电芯自动生产线，所述输送线包括两条，两条所述输送线为并行的直线体，两个所述上料装置对应布设在所述输送线的起始端，两个所述揉平装置、两个所述包胶装置、两个所述入壳装置与两个所述集流盘焊接装置与两个所述输送线一一对应布设。根据本专利技术提供的一种圆柱电芯自动生产线，两条所述输送线之间布设壳体输送线，所述壳体输送线用于输送入壳用的空壳体并在入壳后将电芯向下一工序输送，所述输送线在所述入壳装置与所述集流盘焊接装置之间中断，在中断位置设置跨线步梯。根据本专利技术提供的一种圆柱电芯自动生产线，所述输送线在中断处被分隔为前端输送线与后端输送线，所述壳体输送线与所述前端输送线和所述后端输送线分别存在重叠区域。根据本专利技术提供的一种圆柱电芯自动生产线，所述跨线步梯处安装有缓存线及补料机构，所述缓存线位于两条所述壳体输送线的外侧，所述补料机构用于向所述壳体输送线上补充入壳后的电芯。根据本专利技术提供的一种圆柱电芯自动生产线，所述输送线包括主线体及多个分支线体，所述主线体呈一端敞口的口字型，所述分支线体包括并行的两条直线体，所述分支线体的两端均通过移送机构与所述主线体对接，所述揉平装置、所述包胶装置、所述入壳装置与所述集流盘焊接装置布设在口字型的内部，所述上料装置布设在所述主线体的一端或外侧，所述揉平装置、所述包胶装置、所述入壳装置与所述集流盘焊接装置一一对应地布设在多个所述分支线体处。根据本专利技术提供的一种圆柱电芯自动生产线，所述主线体包括两条，两个所述揉平装置、两个所述包胶装置、两个所述入壳装置与两个所述集流盘焊接装置均位于口字型的内部，其中一个所述揉平装置、一个所述包胶装置、一个所述入壳装置与一个所述集流盘焊接装置用于对其中一条所述主线体上的电芯进行相应的操作，另外一个所述揉平装置、一个所述包胶装置、一个所述入壳装置与一个所述集流盘焊接装置用于对另外一条所述主线体上的电芯进行相应的操作。根据本专利技术提供的一种圆柱电芯自动生产线，所述上料装置一次装夹四个电芯，所述输送线采用步送输送线。根据本专利技术提供的一种圆柱电芯自动生产线，还包括合盖装置及封焊装置，所述合盖装置用于将全极耳集流盘折弯以密封壳体，所述封焊装置用于在合盖后将全极耳集流盘焊接在壳体的端部。本专利技术提供的圆柱电芯自动生产线，上料装置、揉平装置、包胶装置、入壳装置及集流盘焊接装置沿输送线顺次设置，从而借助输送线将多个工站串联在一起，从而无需人工参与，电芯即可沿输送线完成多步操作工序，相比于人工在不同工站之间移转电芯的操作，加工效率更高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术提供的圆柱电芯自动生产线的结构示意图；图2是本专利技术提供的圆柱电芯自动生产线的局部结构图；图3是本专利技术提供的圆柱电芯自动生产线的尾端结构图。附图标记：10、输送线；11、壳体输送线；12、主线体；13、分支线体；20、上料装置；30、揉平装置；40、包胶装置；50、入壳装置；60、集流盘焊接装置；70、跨线步梯；71、缓存线；72、补料机构；80、合盖装置；90、封焊装置。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1和图2所示，本专利技术实施例一种圆柱电芯自动生产线，包括输送线10，沿输送线10的输送方向布设上料装置20、揉平装置30、包胶装置40、入壳装置50及集流盘焊接装置60。上料装置20用于向输送线10移送电芯，揉平装置30用于揉平输送线10上的电芯端部，包胶装置40用于在输送线10的电芯两端分别缠绕胶带，入壳装置50用于将包胶后的电芯装入壳体，集流盘焊接装置60用于将电芯与集流盘焊装在一起。其中，上料装置20、揉平装置30、包胶装置40、入壳装置50及集流盘焊接装置60可以采用现有的圆柱电芯加工设备。比如，上料装置20为带有夹爪的机械手，揉平装置30包括检测机构，用于检测待揉平电芯的好坏及揉平效果。需要说明的是，入壳装置50和集流盘焊接装置60的排布顺序可以调整，具体根据集流盘的形状进行设置。比如，对全极耳集流盘，可以先将电芯推入壳体，然后再将集流盘焊接在电芯的端部。对于其他形式的集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱电芯自动生产线，其特征在于，包括输送线，沿所述输送线的输送方向布设上料装置、揉平装置、包胶装置、入壳装置及集流盘焊接装置，所述上料装置用于向所述输送线移送电芯，所述揉平装置用于揉平所述输送线上的电芯端部，所述包胶装置用于在所述输送线的电芯两端分别缠绕胶带，所述入壳装置用于将包胶后的电芯装入壳体，所述集流盘焊接装置用于将电芯与集流盘焊装在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯自动生产线，其特征在于，包括输送线，沿所述输送线的输送方向布设上料装置、揉平装置、包胶装置、入壳装置及集流盘焊接装置，所述上料装置用于向所述输送线移送电芯，所述揉平装置用于揉平所述输送线上的电芯端部，所述包胶装置用于在所述输送线的电芯两端分别缠绕胶带，所述入壳装置用于将包胶后的电芯装入壳体，所述集流盘焊接装置用于将电芯与集流盘焊装在一起。


2.根据权利要求1所述的圆柱电芯自动生产线，其特征在于，所述包胶装置包括正极包胶装置和负极包胶装置，所述正极包胶装置与所述负极包胶装置结构相同且布设在所述输送线的同侧或相对侧，当所述正极包胶装置与所述负极包胶装置布设在所述输送线的同侧时，在所述正极包胶装置与所述负极包胶装置之间布设有换向装置；和/或，所述集流盘焊接装置包括正极集流盘焊接装置及负极集流盘焊接装置，所述正极集流盘焊接装置与所述负极集流盘焊接装置结构相同且分布在所述输送线的同侧或不同侧，当所述正极集流盘焊接装置与所述负极集流盘焊接装置分布在所述输送线的同侧时，在所述正极集流盘焊接装置与所述负极集流盘焊接装置之间布设有换向装置。


3.根据权利要求1或2所述的圆柱电芯自动生产线，其特征在于，所述输送线包括两条，两条所述输送线为并行的直线体，两个所述上料装置对应布设在所述输送线的起始端，两个所述揉平装置、两个所述包胶装置、两个所述入壳装置与两个所述集流盘焊接装置与两个所述输送线一一对应布设。


4.根据权利要求3所述的圆柱电芯自动生产线，其特征在于，两条所述输送线之间布设壳体输送线，所述壳体输送线用于输送入壳用的空壳体并在入壳后将电芯向下一工序输送，所述输送线在所述入壳装置与所述集流盘焊接装置之间中断，在中断位置设置跨线步梯。


5.根据权利要求4所述的圆柱电芯自动生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴轩，冉昌林，曹卫斌，王超，程从贵，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42