本实用新型专利技术提供一种电缆生产用表面快速干燥装置，属于电缆生产设备技术，该一种电缆生产用表面快速干燥装置包括底板，所述底板的上端通过螺栓连接有立架三，立架三的顶端外壁通过螺栓连接有电机二，电机二的输出轴固定连接有扇叶；所述底板的上端通过螺栓连接有立架一，立架一的顶端通过螺栓连接有烘干箱。通过设置电机二与扇叶，风力作用吹散绝缘体表面水分，首先避免静置状态或物流状态下水分滴落到装置周围，其次集中吹散也有利于水分的集中回收，通过设置烘干箱，确保电缆通过该种装置时得到完整干燥，使用烘干箱能够最大限度的进行干燥处理，同时经过集中吹水之后，少量附着水分的烘干时间也大大缩短，提高了电缆表面的干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用表面快速干燥装置
本技术属于电缆生产设备
，具体涉及一种电缆生产用表面快速干燥装置。
技术介绍
电缆生产的绝缘挤出是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上，绝缘挤出的电缆表面温度很高，需要进行降温处理，现有的降温方式大多是利用水对电缆进行冷却，这样冷却后的电缆表面会存在水分，水分的存在会导致电缆绝缘层容易附着脏物，与组装配件会产生磨损，减少使用寿命，同时水分的存在也会增大电缆使用过程中的危险系数，所以如何对产出电缆做干燥处理，是一项亟待解决的问题。经过检索发现，在授权公告号为CN209401408U的中国专利中公开了一种生产用电缆表面干燥处理装置，包括冷却槽、储水箱和制冷器，其特征在于：所述冷却槽位于储水箱上方位置，所述制冷器位于储水箱右侧位置，所述冷却槽右侧连接有落水槽，所述落水槽右侧连接有集水箱，所述集水箱左侧下部连接有冷却管，所述冷却管外侧设有若干翅片，所述冷却管右侧连接有出水管，所述出水管左端与储水箱右侧上部相连接，所述储水箱上部设有若干冷却风扇，所述冷却风扇包括电机座和位于电机座上部的风扇罩，所述电机座内部中间位置设有电机。但是上述技术方案由于采用单一干燥棉对电缆表面进行干燥，且干燥棉的使用频率、规格效果以及安装位置等，对干燥效果起到决定性作用，因此还存在由于单一干燥棉进行表面干燥处理工作，干燥效率低下的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆生产用表面快速干燥装置，旨在解决现有技术中的由于单一干燥棉进行表面干燥处理工作，干燥效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用表面快速干燥装置，包括底板，所述底板的上端通过螺栓连接有立架三，立架三的顶端外壁通过螺栓连接有电机二，电机二的输出轴固定连接有扇叶；所述底板的上端通过螺栓连接有立架一，立架一的顶端通过螺栓连接有烘干箱。为了持续为冷却槽提供冷却水，作为本技术一种优选的，所述底板的上端焊接有冷却水箱，冷却水箱的外壁一侧通过螺栓连接有制冷箱，冷却水箱的上端通过螺栓连接有立架二，立架二的上端通过螺栓连接有冷却槽，冷却水箱的外壁上端焊接有电机支架，电机支架的上端通过螺栓固定有电机一，电机一的输出轴通过键连接有叶片泵，叶片泵的进口通过螺纹连接有箱出水管，箱出水管焊接于冷却水箱的外壁一角，叶片泵的出口通过螺纹连接有槽进水管，槽进水管焊接于冷却槽的外壁一侧，冷却槽的外壁底端焊接有回流水管二。为了使得电缆在经过冷却与烘干两道工序时，避免与装置部件产生磨损，作为本技术一种优选的，所述冷却槽的两端设置有凹槽，凹槽上固定连接有防磨条，冷却槽的内壁通过螺栓连接有压棒，冷却槽的内壁一端固定连接有导料块；所述烘干箱的两端固定连接有保护框。为了使得，作为本技术一种优选的，所述立架三的中间通过螺栓连接有接水槽，所述接水槽的底端焊接有回流水管一，回流水管一的另一端焊接于冷却水箱的外壁。为了达到节约用水的目的，作为本技术一种优选的，所述冷却槽的外壁通过螺栓连接有水温计；所述烘干箱的外壁一侧通过螺栓连接有温控计，烘干箱的外壁一侧转动连接有调节旋钮。为了方便操作人员启停装置内的电机一、电机二以及制冷箱，作为本技术一种优选的，所述立架三的外壁一侧固定安装有按钮。为了方便操作人员移动该种装置，作为本技术一种优选的，所述底板焊接于底架的顶端，底架的底端通过螺栓连接有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置电机二与扇叶，将来料电缆表面的水分先行除去，通过风力作用吹散其绝缘表面的水分，首先避免静置状态或物流状态下，水分滴落到装置周围，其次集中吹散也有利于水分的集中回收，通过设置烘干箱，确保电缆通过该种装置时得到完整干燥，使用烘干箱能够最大限度的进行干燥处理，同时经过集中吹水之后，少量附着水分的烘干时间也大大缩短，提高了电缆表面的干燥效率。2、通过设置防磨条与保护框，使得电缆在经过冷却与烘干两道工序时，避免与装置部件产生磨损，首先电缆在经过冷却环境时，表面绝缘层较脆，一旦与冷却槽边沿金属做相对运动，会增加磨损概率，导致成品绝缘层合格率下降，其次电缆经过烘干之后，表面绝缘层温度有所回升，软度增加，通过保护框，减少电缆外表与箱体接触，从而减少表面变形与割裂；通过设置导料块与压棒，使得电缆进入冷却槽后能与冷却水体充分接触，压棒的作用限制电缆上浮，导料块的作用帮助电缆平滑离开冷却槽，防止因温度过低，产生的折弯破裂。3、通过设置接水槽与回流水管一，将扇叶集中吹下来的水分做回收处理，经过回流水管一进入冷却水箱，行程冷却水体循环的一部分，以达到节约用水的目的；通过设置按钮，方便操作人员启停装置内的电机一、电机二以及制冷箱；通过设置水温计，便于现场人员观察冷却槽的水温，并作出针对性的调整，通过设置温控计以及调节旋钮，方便操作人员针对烘干箱的实时情况作出调整。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术中的整体结构主视图；图2为本技术中的整体结构左视图；图3为本技术中的冷却槽部分结构示意图；图4为本技术中的立架三部分结构示意图；图中：1-底板；2-底架；3-万向轮；4-冷却水箱；5-制冷箱；6-电机支架；7-箱出水管；8-叶片泵；9-电机一；10-槽进水管；11-冷却槽；12-压棒；13-水温计；14-防磨条；15-导料块；16-电机二；17-扇叶；18-接水槽；19-回流水管一；20-烘干箱；21-保护框；22-温控计；23-调节旋钮；24-立架一；25-立架二；26-回流水管二；27-立架三；28-按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：包括底板1，所述底板1的上端通过螺栓连接有立架三27，立架三27的顶端外壁通过螺栓连接有电机二16，电机二16的输出轴固定连接有扇叶17；所述底板1的上端通过螺栓连接有立架一24，立架一24的顶端通过螺栓连接有烘干箱20。在本技术的具体实施例中，通过设置电机二16与扇叶17，将来料电缆表面的水分先行除去，通过风力作用吹散其绝缘表面的水分，首先避免静置状态或物流状态下，水分滴落到装置周围，其次集中吹散也有利于水分的集中回收，通过设置烘干箱20，确保电缆通过该种装置时得到完整干燥，使用烘干箱20能够最大限度的进行干燥处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆生产用表面快速干燥装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端通过螺栓连接有立架三(27)，立架三(27)的顶端外壁通过螺栓连接有电机二(16)，电机二(16)的输出轴固定连接有扇叶(17)；所述底板(1)的上端通过螺栓连接有立架一(24)，立架一(24)的顶端通过螺栓连接有烘干箱(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用表面快速干燥装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端通过螺栓连接有立架三(27)，立架三(27)的顶端外壁通过螺栓连接有电机二(16)，电机二(16)的输出轴固定连接有扇叶(17)；所述底板(1)的上端通过螺栓连接有立架一(24)，立架一(24)的顶端通过螺栓连接有烘干箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用表面快速干燥装置，其特征在于：所述底板(1)的上端焊接有冷却水箱(4)，冷却水箱(4)的外壁一侧通过螺栓连接有制冷箱(5)，冷却水箱(4)的上端通过螺栓连接有立架二(25)，立架二(25)的上端通过螺栓连接有冷却槽(11)，冷却水箱(4)的外壁上端焊接有电机支架(6)，电机支架(6)的上端通过螺栓固定有电机一(9)，电机一(9)的输出轴通过键连接有叶片泵(8)，叶片泵(8)的进口通过螺纹连接有箱出水管(7)，箱出水管(7)焊接于冷却水箱(4)的外壁一角，叶片泵(8)的出口通过螺纹连接有槽进水管(10)，槽进水管(10)焊接于冷却槽(11)的外壁一侧，冷却槽(11)的外壁底端焊接有回流水管二(26)。
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用表面快速干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯丽娟，
申请(专利权)人：冯丽娟，
类型：新型
国别省市：广东;44
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