一种偏光板撕膜机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏光板撕膜机头，包括表面附着有粘黏层的滚轮、安装在机架上的移动机构和夹取机构，所述夹取机构安装在移动机构下方、与滚轮对应位置处；所述滚轮通过活动架可拆卸安装在固定架上；所述移动机构上通过连接架固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出端固定连接有连接板；所述固定架通过缓冲装置与连接板相连。本实用新型专利技术旨在提供一种撕膜效率高，滚轮更换方便，可避免划伤偏光板的偏光板撕膜结构。

【技术实现步骤摘要】
一种偏光板撕膜机头
本技术属于偏光板加工领域，具体涉及一种偏光板撕膜机头。
技术介绍
目前在液晶显示面板制造过程中，为了只容许单一的偏振方向的光通过，需要在玻璃基板上贴附偏光板。在贴附偏光板之前需要使用撕膜机头将偏光板其中一面的离型膜撕掉，以使其黏着层露出。现有技术中的撕膜机头均使用具有黏粘层的滚轮从偏光板的一侧将离型膜的一边黏起，在通过撕膜机头的移动机构带动滚轮抬升后移动将离型膜从一侧撕开，后由下方安装的夹取机构将离型膜夹取撕掉。由于离型膜揭起是通过滚轮上的黏粘层黏粘，使用一段时间后黏粘层的粘性减小需要进行滚轮的更换，然而现有技术中的滚轮一般是通过螺栓等结构与移动机构刚性连接，不但滚轮的更换繁琐费时费力，而且在移动结构带着滚轮与偏光板表面接触时，滚轮会直接与偏光板刚性接触，会造成偏光板的磨损划伤，进而影响产品的质量。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术旨在提供一种撕膜效率高，滚轮更换方便，可避免划伤偏光板的偏光板撕膜结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种偏光板撕膜机头，包括表面附着有粘黏层的滚轮、安装在机架上的移动机构和夹取机构，所述夹取机构安装在移动机构下方、与滚轮对应位置处；所述滚轮通过活动架可拆卸安装在固定架上；所述移动机构上通过连接架固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出端固定连接有连接板；所述固定架通过缓冲装置与连接板相连；所述滚轮固定安装在活动架的底部，活动架的顶部固定设有顶杆；所述固定架的顶部向下开设有第一卡槽，顶杆卡设在第一卡槽内；所述固定架的中部固定设有卡块，活动架一侧开设有第二卡槽，卡块卡设在第二卡槽内；所述固定架底部设有卡舌，卡舌向下开设有卡口，活动架远离第二卡槽的另一侧安装有与卡口相对应的锁紧装置；所述夹取装置包括第二伸缩杆和抓手，第二伸缩杆固定设于机架上，抓手安装在第二伸缩杆的伸缩端。优选的，所述锁紧装置包括内部设有空腔的壳体、转动杆和卡扣，壳体固定在活动架上，壳体的空腔内滑动设有移动块，移动块顶部固定设有限位杆，限位杆的上端贯穿壳体顶部开设的穿孔并向外伸出，移动块的底部与壳体之间固连有第一弹簧；所述壳体两侧均开设有滑口，贯穿滑口活动设有转轴，转轴的一端转动连接在移动块上，另一端与转动杆的底部转动连接；所述卡扣的端部铰接在转动杆的中部，卡扣卡设在卡舌的卡口内；所述转动杆的顶部设有拨块。优选的，所述固定架远离滚轮的一侧固连在连接板上；所述连接板靠近第一伸缩杆的一侧设有滑块，第一伸缩杆上开设有与滑块相对应的滑槽，滑块滑动卡设在滑槽内。优选的，所述缓冲装置包括垂直设置的滑杆、套筒和第二弹簧，滑杆的上下两端通过固定块固定连接在连接板上，滑杆套设在套筒内，固定架与套筒固定连接；所述第二弹簧两端分别固定连接在套筒与下方的固定块上。优选的，所述套筒的上下端部均设有缓冲垫。本技术具有的有益效果为：1.本技术通过移动机构带着滚轮上黏起的离型膜从偏光板的最左侧向右移动，直至滚轮移动至偏光板的最右侧，由夹取机构的抓手将撕开的离型膜夹取固定住，通过第二伸缩杆向右带动抓手向右移动将离型膜从滚轮上撕掉，即可完成撕膜操作，撕膜效率高，具有更强的使用性，符合实际生产需求。2.通过第一伸缩杆使滚轮向下动作，直至滚轮与离型膜表面相接触，滚轮受到的冲击力会通过活动架、固定架传递至套筒，固定架会带着套筒在滑杆上向上运动并拉伸第二弹簧，通过第二弹簧的弹性作用力，对滚轮受到的冲击力的进行有效缓冲，从而有效避免了向下动作时滚轮与偏光板之间的刚性接触，可防止损伤偏光板，显著提高产品质量。3.通过滑槽与滑块的配合能对连接板上下移动进行有效限位，防止在第一伸缩杆带动连接板移动时出现偏位，进而影响滚轮与偏光板的贴合。4.本技术通过杠杆原理使转动杆转动时带着卡扣动作，在转动杆向上转动时会通过滑口内的转轴带动移动块向下压缩第一弹簧，第一弹簧的弹力作用通过转动杆传递给卡扣进而使卡扣与卡舌之间被牢固锁紧，即可使本技术活动架上的滚轮被牢固固定在固定架上；在需要更换滚轮时，只需要通过拨块向下转动转动杆，将卡扣与卡舌之间解除锁紧状态，向上抬起活动架，将活动架从第一卡槽与卡块上取下即可，使滚轮的拆卸简单方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术活动架与固定架的连接示意图；图4为本技术壳体的结构图；图5为本技术活动架的结构示意图。具体实施方式如图1-5所示的一种偏光板撕膜机头，包括两个表面附着有粘黏层的滚轮8、安装在机架1上的移动机构2和夹取机构，夹取机构安装在移动机构2下方、两个滚轮8中间对应位置处。夹取装置包括第二伸缩杆10和抓手101，第二伸缩杆10固定设于机架1上，抓手101安装在第二伸缩杆10的伸缩端。其中第二伸缩杆10可采用现有技术中的气缸，抓手101采用气缸带动的机械抓手101。通过移动机构2带着滚轮8上黏起的离型膜91从偏光板9的最左侧向右移动（即靠近夹取机构方向），直至滚轮8移动至偏光板9的最右侧，由夹取机构的抓手101将撕开的离型膜91夹取固定住，通过第二伸缩杆10向右带动抓手101向右移动将离型膜91从滚轮8上撕掉，即可完成撕膜操作，撕膜效率高，具有更强的使用性，符合实际生产需求。滚轮8通过活动架6可拆卸安装在固定架5上；移动机构2上通过连接架21固定安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3采用气缸；第一伸缩杆3的输出端固定连接有连接板31；固定架5通过缓冲装置与连接板31相连；缓冲装置包括垂直设置的滑杆42、套筒41和第二弹簧44，滑杆42的上下两端通过固定块43固定连接在连接板31上，滑杆42套设在套筒41内，套筒41的上下端部均设有缓冲垫411，可为套筒41在滑杆42上的上下滑动提供缓冲。固定架5与套筒41固定连接；第二弹簧44两端分别固定连接在套筒41与下方的固定块43上。通过第一伸缩杆3动作使滚轮8向下动作，直至滚轮8与离型膜91表面相接触，滚轮8受到的冲击力会通过活动架6、固定架5传递至套筒41，固定架5会带着套筒41在滑杆42上向上运动并拉伸第二弹簧44，通过第二弹簧44的弹性作用力，对滚轮8受到的冲击力的进行有效缓冲，从而有效避免了向下动作时滚轮8与偏光板9之间的刚性接触，可防止损伤偏光板9，显著提高产品质量。其中连接板31靠近第一伸缩杆3的一侧设有滑块311，第一伸缩杆3上开设有与滑块311相对应的滑槽312，滑块311滑动卡设在滑槽312内，通过滑槽312与滑块311的配合能对连接板31上下移动进行有效限位，防止在第一伸缩杆3带动连接板31移动时出现偏位，进而影响滚轮8与偏光板9的贴合。其中滚轮8固定安装在活动架6的底部，活动架6的顶部固定设有顶杆61；固定架5的顶部向下开设有第一卡槽51，顶杆61卡设在第一卡槽51内，从而对活动架6顶部进行限位固定。固定架5的中部固定设有卡块52，活动架6一侧开设有第二卡槽62，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏光板撕膜机头，包括表面附着有粘黏层的滚轮、安装在机架上的移动机构和夹取机构，其特征在于：所述夹取机构安装在移动机构下方、与滚轮对应位置处；所述滚轮通过活动架可拆卸安装在固定架上；所述移动机构上通过连接架固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出端固定连接有连接板；所述固定架通过缓冲装置与连接板相连；/n所述滚轮固定安装在活动架的底部，活动架的顶部固定设有顶杆；所述固定架的顶部向下开设有第一卡槽，顶杆卡设在第一卡槽内；所述固定架的中部固定设有卡块，活动架一侧开设有第二卡槽，卡块卡设在第二卡槽内；所述固定架底部设有卡舌，卡舌向下开设有卡口，活动架远离第二卡槽的另一侧安装有与卡口相对应的锁紧装置；/n所述夹取机构包括第二伸缩杆和抓手，第二伸缩杆固定设于机架上，抓手安装在第二伸缩杆的伸缩端。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏光板撕膜机头，包括表面附着有粘黏层的滚轮、安装在机架上的移动机构和夹取机构，其特征在于：所述夹取机构安装在移动机构下方、与滚轮对应位置处；所述滚轮通过活动架可拆卸安装在固定架上；所述移动机构上通过连接架固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出端固定连接有连接板；所述固定架通过缓冲装置与连接板相连；
所述滚轮固定安装在活动架的底部，活动架的顶部固定设有顶杆；所述固定架的顶部向下开设有第一卡槽，顶杆卡设在第一卡槽内；所述固定架的中部固定设有卡块，活动架一侧开设有第二卡槽，卡块卡设在第二卡槽内；所述固定架底部设有卡舌，卡舌向下开设有卡口，活动架远离第二卡槽的另一侧安装有与卡口相对应的锁紧装置；
所述夹取机构包括第二伸缩杆和抓手，第二伸缩杆固定设于机架上，抓手安装在第二伸缩杆的伸缩端。


2.根据权利要求1所述的偏光板撕膜机头，其特征在于：所述锁紧装置包括内部设有空腔的壳体、转动杆和卡扣，壳体固定在活动架上，壳体的空腔内滑动设有移动块，移...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳，张志辉，来海洋，韩叶伟，张松江，
申请(专利权)人：河南天扬光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41