一种生物化工颗粒料除湿设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物化工颗粒料除湿设备，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的除湿箱，所述除湿箱的一侧外壁焊接有安装仓，且安装仓远离除湿箱的一侧内壁焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上依次套接有主动齿轮和第一绞龙输送叶片，所述除湿箱内插接有传动柱，且传动柱上依次套接有从动齿轮和第二绞龙输送叶片，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。本实用新型专利技术驱动电机带动主动齿轮和第一绞龙输送叶片同时正向转动，且主动齿轮转动带动从动齿轮转动，传动柱带动第二绞龙输送叶片反向转动，这样可以对颗粒料进行充分打散，使得除湿干燥的更加充分，且延长了颗粒料在除湿箱内的干燥时间，使得颗粒料能够很好的与热空气进行充分接触。

【技术实现步骤摘要】
一种生物化工颗粒料除湿设备
本技术涉及除湿设备
，尤其涉及一种生物化工颗粒料除湿设备。
技术介绍
生物化工颗粒料在加工过程中经常需要对其进行干燥除湿处理，以便将其中的水分清除，有利于后期的加工。现有的生物化工颗粒料除湿设备一般存在以下缺点：一方面在进行除湿干燥时，没有对颗粒料进行充分打散，从而导致除湿干燥的不充分，除湿干燥的效率低，并且颗粒料的表面受热不均匀，无法很好的与热空气进行充分接触；另一方面在进行除湿干燥时，一般无法合理的利用热量，并且潮湿的颗粒料在从进料斗加入时，一些颗粒料会粘附在进料斗的内壁上，从而造成一些颗粒物未能被及时的除湿干燥，延长了加工的时间，浪费电力资源。因此，我们提出了一种生物化工颗粒料除湿设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物化工颗粒料除湿设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生物化工颗粒料除湿设备，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的除湿箱，所述除湿箱的一侧外壁焊接有安装仓，且安装仓远离除湿箱的一侧内壁焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上依次套接有主动齿轮和第一绞龙输送叶片，所述除湿箱内插接有传动柱，且传动柱上依次套接有从动齿轮和第二绞龙输送叶片，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述除湿箱的两侧内壁分别焊接有第一梯形烘干板和第二梯形烘干板，且除湿箱的底部外壁通过螺栓固定安装有鼓风机，所述除湿箱的底部内壁焊接有加热箱，且加热箱的内壁沿竖直方向焊接有等距离分布的电热丝，所述加热箱的两侧内壁焊接有同一个均气板，所述除湿箱的一侧外壁焊接有收集仓，且加热箱通过回型管道与收集仓的内部连通，所述除湿箱的顶部设有进料斗，且收集仓的顶部通过带有单向阀的L型导气管与进料斗的内壁连通。优选的，所述鼓风机的进气端内设有防尘网，且鼓风机的出气端与加热箱的内部连通。优选的，所述均气板上开设有等距离分布的均气孔，均气板位于电热丝的上方，回型导管位于均气板的上方，且加热箱的顶部开设有排气口。优选的，所述第一梯形烘干板和第二梯形烘干板分别位于第一绞龙输送叶片和第二绞龙输送叶片的下方，第二梯形烘干板位于第一梯形烘干板的下方，且第一梯形烘干板和第二梯形烘干板的底部均开设有等距离分布的透气孔。优选的，所述除湿箱靠近收集仓的一侧开设有出料口，第二梯形烘干板的斜边焊接有斜导料板，且斜导料板靠近安装仓的一端贯穿出料口并延伸至收集仓的内部。优选的，所述驱动电机的输出轴和传动柱均通过两个轴承分别与除湿箱的两侧内壁连接，主动齿轮和从动齿轮均位于安装仓内，且收集仓的一边外壁通过合页铰接有仓门。优选的，所述驱动电机、鼓风机和多个电热丝均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。本技术的有益效果为：1.通过驱动电机、主动齿轮、第一绞龙输送叶片、传动柱、从动齿轮、第二绞龙输送叶片、第一梯形烘干板和第二梯形烘干板的配合使用，驱动电机带动主动齿轮和第一绞龙输送叶片同时正向转动，并且主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而传动柱带动第二绞龙输送叶片反向转动，这样可以对颗粒料进行充分打散，从而使得除湿干燥的更加充分，提高了除湿干燥的效率，并且延长了颗粒料在除湿箱内的干燥时间，从而使得颗粒料的表面受热均匀，能够很好的与热空气进行充分接触；2.通过鼓风机、加热箱、电热丝、均气板和L型导气管的配合使用，鼓风机将外界的冷风鼓入到加热箱内，在多个电热丝的作用下，能够将冷风转换成热风，一部分热风从排气口对着上方进行吹风，另一部分热风从回型管进入到收集仓内对着收集仓内的颗粒料再次进行干燥处理，然后热风又从L型导气管进入到进料斗内进行干燥，这样在进行除湿干燥时，能够合理的利用热量，并且潮湿的颗粒料在从进料斗加入时，能够被及时的进行初步干燥，防止一些颗粒料会粘附在进料斗的内壁上的情况发生，从而缩短了加工的时间，节约了电力资源。附图说明图1为本技术提出的一种生物化工颗粒料除湿设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种生物化工颗粒料除湿设备的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种生物化工颗粒料除湿设备中第一梯形烘干板的俯视结构示意图。图中：1除湿箱、2安装仓、3驱动电机、4主动齿轮、5第一绞龙输送叶片、6传动柱、7从动齿轮、8第二绞龙输送叶片、9第一梯形烘干板、10第二梯形烘干板、11鼓风机、12加热箱、13电热丝、14均气板、15斜导料板、16收集仓、17L型导气管、18进料斗、19仓门、20透气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种生物化工颗粒料除湿设备，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的除湿箱1，除湿箱1的一侧外壁焊接有安装仓2，且安装仓2远离除湿箱1的一侧内壁焊接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上依次套接有主动齿轮4和第一绞龙输送叶片5，除湿箱1内插接有传动柱6，且传动柱6上依次套接有从动齿轮7和第二绞龙输送叶片8，主动齿轮4和从动齿轮7相互啮合，驱动电机3的输出轴和传动柱6均通过两个轴承分别与除湿箱1的两侧内壁连接，主动齿轮4和从动齿轮7均位于安装仓2内，除湿箱1的两侧内壁分别焊接有第一梯形烘干板9和第二梯形烘干板10，第一梯形烘干板9和第二梯形烘干板10分别位于第一绞龙输送叶片5和第二绞龙输送叶片8的下方，第二梯形烘干板10位于第一梯形烘干板9的下方，且第一梯形烘干板9和第二梯形烘干板10的底部均开设有等距离分布的透气孔20，通过驱动电机3、主动齿轮4、第一绞龙输送叶片5、传动柱6、从动齿轮7、第二绞龙输送叶片8、第一梯形烘干板9和第二梯形烘干板10的配合使用，驱动电机3带动主动齿轮4和第一绞龙输送叶片5同时正向转动，并且主动齿轮4转动带动从动齿轮7转动，从而传动柱6带动第二绞龙输送叶片8反向转动，这样可以对颗粒料进行充分打散，从而使得除湿干燥的更加充分，提高了除湿干燥的效率，并且延长了颗粒料在除湿箱1内的干燥时间，从而使得颗粒料的表面受热均匀，能够很好的与热空气进行充分接触；除湿箱1的底部外壁通过螺栓固定安装有鼓风机11，除湿箱1的底部内壁焊接有加热箱12，且加热箱12的内壁沿竖直方向焊接有等距离分布的电热丝13，鼓风机11的进气端内设有防尘网，且鼓风机11的出气端与加热箱12的内部连通，加热箱12的两侧内壁焊接有同一个均气板14，除湿箱1的一侧外壁焊接有收集仓16，且加热箱12通过回型管道与收集仓16的内部连通，除湿箱1靠近收集仓16的一侧开设有出料口，第二梯形烘干板10的斜边焊接有斜导料板15，且斜导料板15靠近安装仓2的一端贯穿出料口并延伸至收集仓16的内部，均气板14上开设有等距离分布的均气孔，均气板14位于电热丝13的上方，回型导管位于均气板14的上方，且加热箱12的顶部开设有排气口，除湿箱1的顶部设有进料斗18，且收集仓16的顶部通过带有单向阀的L型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物化工颗粒料除湿设备，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的除湿箱（1），其特征在于，所述除湿箱（1）的一侧外壁焊接有安装仓（2），且安装仓（2）远离除湿箱（1）的一侧内壁焊接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴上依次套接有主动齿轮（4）和第一绞龙输送叶片（5），所述除湿箱（1）内插接有传动柱（6），且传动柱（6）上依次套接有从动齿轮（7）和第二绞龙输送叶片（8），所述主动齿轮（4）和从动齿轮（7）相互啮合，所述除湿箱（1）的两侧内壁分别焊接有第一梯形烘干板（9）和第二梯形烘干板（10），且除湿箱（1）的底部外壁通过螺栓固定安装有鼓风机（11），所述除湿箱（1）的底部内壁焊接有加热箱（12），且加热箱（12）的内壁沿竖直方向焊接有等距离分布的电热丝（13），所述加热箱（12）的两侧内壁焊接有同一个均气板（14），所述除湿箱（1）的一侧外壁焊接有收集仓（16），且加热箱（12）通过回型管道与收集仓（16）的内部连通，所述除湿箱（1）的顶部设有进料斗（18），且收集仓（16）的顶部通过带有单向阀的L型导气管（17）与进料斗（18）的内壁连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物化工颗粒料除湿设备，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的除湿箱（1），其特征在于，所述除湿箱（1）的一侧外壁焊接有安装仓（2），且安装仓（2）远离除湿箱（1）的一侧内壁焊接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴上依次套接有主动齿轮（4）和第一绞龙输送叶片（5），所述除湿箱（1）内插接有传动柱（6），且传动柱（6）上依次套接有从动齿轮（7）和第二绞龙输送叶片（8），所述主动齿轮（4）和从动齿轮（7）相互啮合，所述除湿箱（1）的两侧内壁分别焊接有第一梯形烘干板（9）和第二梯形烘干板（10），且除湿箱（1）的底部外壁通过螺栓固定安装有鼓风机（11），所述除湿箱（1）的底部内壁焊接有加热箱（12），且加热箱（12）的内壁沿竖直方向焊接有等距离分布的电热丝（13），所述加热箱（12）的两侧内壁焊接有同一个均气板（14），所述除湿箱（1）的一侧外壁焊接有收集仓（16），且加热箱（12）通过回型管道与收集仓（16）的内部连通，所述除湿箱（1）的顶部设有进料斗（18），且收集仓（16）的顶部通过带有单向阀的L型导气管（17）与进料斗（18）的内壁连通。


2.根据权利要求1所述的一种生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于，所述鼓风机（11）的进气端内设有防尘网，且鼓风机（11）的出气端与加热箱（12）的内部连通。


3.根据权利要求1所述的一种生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金如，范泽求，方向明，
申请(专利权)人：安徽省圣丹生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34