鞋套机覆膜装置制造方法及图纸

一种鞋套机覆膜装置，包括：设于覆膜装置中的加热装置和被输送至踏板上方的热缩膜。加热装置包括热空气容腔，热空气容腔中设有热空气风道，踏板封闭热空气容腔的出口或热空气风道，热空气风道的进风口设有风扇，热空气风道中设有发热器，热空气容腔外设有隔热层，踏板升降机构中设有复位器，控制系统控制风扇和热空气容腔中热空气的温度。由于在热空气风道中预先贮存有热空气，使得鞋套机覆膜装置的覆膜速度相当快，工作效率高。由于踏板封闭该热空气容腔的出口，可防止热缩膜在非工作状态时变形。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋套机
，特别涉及一种鞋套机覆膜装置。技术背景目前，有的鞋套机利用热缩膜遇热收縮原理，将薄膜固定在鞋子上。如 中国专利03233497. 4号便提出了一种自动鞋套机。在该技术方案中，自动鞋套机包括热缩膜卷、进膜滚轴、上切刀、下切刀、踏板依次安装在箱 体中，踏板的下面是U形加热装置，踏板固定连接踏板杆，踏板杆的下部连 接复位弹簧，踏板杆与杠杆连接，上切刀或下切刀与杠杆的一端连接。其可 将热缩膜裹在使用者的鞋上。但其存在以下不足1、 上述自动鞋套机在使用时，脚踏在踏板上，踏板进入U形加热装置内， 热缩膜遇热收缩。由于U形加热装置自身的加热需要一定时间，使用者必须 等待U形加热装置完成自身加热才能使用，使得该自动鞋套机工作效率低。2、 当使用者一只鞋套包裹完成后，必须等待U形加热装置变凉，进膜机 构才能再次将热缩膜送到踏板上方，否则热缩膜会自动收缩，使得下一只鞋 套的包裹等待时间过长，给自动鞋套机的使用带来了不便。同时造成热能的 大量浪费。3、 由于上述方案釆用U形加热装置直接使热缩膜收缩，无特定方向热空 气，使得热缩膜包裹效果不理想。4、 由于上述方案无温度控制机构，使得自动鞋套机不能实现热缩膜的可 靠包裹，且安全性能不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能即时将热缩膜包裹在鞋上，覆膜效 果理想的鞋套机覆膜装置。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的 一种鞋套机覆膜装置，包括设于覆膜装置中的加热装置和被输送至踏 板上方的热缩膜，其特征在于所述的加热装置包括热空气容腔，热空气容 腔中设有热空气风道，踏板封闭热空气容腔的出口或热空气风道，热空气风 道的进风口设有风扇，热空气风道中设有发热器，热空气容腔外设有隔热层， 踏板升降机构中设有复位器，控制系统控制风扇和热空气容腔中热空气的温 度。本技术的优点在于由于本技术在热空气风道中预先贮存有热 空气，使得鞋套机覆膜装置的覆膜速度相当快，工作效率高。由于踏板封闭 该热空气容腔的出口，可防止热缩膜在非工作状态时变形，使覆膜装置在待 机状态时，热缩膜可被预先放置于踏板上方，减少使用者等待热缩膜输送时 间。由于釆用可升降踏板结构，鞋踩踏板时踏板受压下降，热缩膜的边缘部 分围着鞋的四周呈包裹状，热缩膜呈预成型状态，其可提高覆膜效果和速度。 由于控制系统控制热空气容腔中热空气的温度，其可使覆膜装置的覆膜速度 更快，同时提高覆膜装置的安全性能。由于热空气容腔外设有隔热层，其可 减少热空气容腔中热量的散失，使覆膜装置更节能。在本技术中，所述热空气风道的出风口位于踏板长度方向的两侧。 其可使鞋侧面的热缩膜正对着热空气，鞋侧面的热缩膜最早遇热，能使热缩 膜包裹效果理想。再者，在覆膜过程中，鞋底的热缩膜基本不接触热空气， 使得鞋底热縮膜基本不收缩，使得热缩膜包裹效果更理想。在本技术中，所述发热器包括发热体和散热片，控制系统的测温 探头设于散热片上。当控制系统的测温探头设于散热片上时，能使控制系统 可靠的控制发热体工作。在本技术中，所述的复位器是设于踏板下方的弹簧。其结构简单、 制造方便。当然，复位器也可釆用机械式、液压式、电器式等其它形式。在本技术中，所述控制系统中设有环境温度探头。环境温度探头可为 控制系统自动设定发热器目标温度及对发热体工作控制提供决策依据，使本 技术可在不同的环境温度下正常工作。附图说明图1是一种应用了本技术覆膜装置的鞋套机整体结构示意图。图2是本技术覆膜装置待机状态示意图。图3是本技术覆膜装置踏板受压下降时示意图。图4本技术踏板待机时示意图。图5本技术踏板受压下降时示意图。图6本技术发热器示意图。具体实施方式结合图l、图2、图3、图4、图5、图6所示本实施例的鞋套机覆膜装 置，包括踏板1下方设有加热装置，被输送至踏板上方的热缩膜2。加热 装置包括热空气容腔3，踏板l封闭该热空气容腔的出口 4，热空气容腔中设 有热空气风道5，热空气风道的进风口设有风扇6,热空气风道的出风口 7位 于踏板长度方向的两侧。热空气风道中设有发热器8,热空气容腔外设有隔 热层9，踏板升降机构中设有复位器，复位器是设于踏板下方的弹簧10。控 制系统11控制风扇6和热空气容腔中热空气的温度。发热器包括发热体12和散热片13,控制系统的测温探头14设于散热片上。控制系统的风扇开 关15设于踏板下方。控制系统中设有环境温度探头16。图3中箭头方向为 热空气流动方向。在本技术中，踏板也可通过封闭热空气风道来实现]fc存热空气。 本实施例的工作过程如下当覆膜装置处于待机状态时，热缩膜被放置在踏板的上面，由于踏板封 闭该热空气容腔的出口，可防止热缩膜在非工作状态时变形。此时，控制开 关控制风扇不工作。发热器在控制系统的控制下根据预设的目标温度周期性 工作，以补充在待机状态时热空气容腔中的热量损失。当踏板受压下降时，踏板打开热空气容腔的出口或热空气风道，覆膜装 置进入工作状态；热缩膜的中心部分随着鞋子及踏板下降，其边缘部分围着 鞋的四周呈包裹状，完成覆膜的第一步骤一一预成型。随后，控制开关控制 风扇工作，风扇送入的环境空气经发热器加热，汇集贮存在热空气风道中的 热空气，吹向热缩膜的边缘部分。热缩膜遇热后围绕鞋的四周收缩，实现对 鞋的周围即时覆膜。当覆膜完成或鞋离开踏板时，风扇被关闭，踏板在复位器的作用下封闭 热空气容腔的出口或热空气风道。热缩膜的输送装置将热缩膜再次输送到踏 板上方，覆膜装置回复至待机状态。由于热空气风道中预先贮存有热空气，使得鞋套机覆膜装置的覆膜速度更 快，工作效率高。由于踏板封闭该热空气容腔的出口或热空气风道，可防止 热縮膜在非工作状态时变形，使覆膜装置在待机状态时，热缩膜可被放置踏 板上方，减少使用者等待热缩膜输送时间。由于釆用可升降踏板结构，鞋踩 踏板时踏板受压下降，热缩膜的边缘部分围着鞋的四周呈包裹状，热缩膜呈预成型状态，其可提高覆膜效果。由于控制系统控制热空气容腔中热空气的 温度，其可使覆膜装置的覆膜速度相当快，同时提高覆膜装置的安全性能。 由于热空气容腔外设有隔热层，其可减少热空气容腔中热量的散失，使覆膜 装置更节能。当控制系统的测温探头设于散热片上时，能使控制系统可靠的 控制发热体工作。复位器是设于踏板下方的弹簧，其结构简单、制造方便。 当然，复位器也可釆用机械式、液压式、电器式等其它形式。环境温度探头 可为控制系统自动设定发热器目标温度及控制发热体工作频率提供决策依 据，使本技术可在不同的环境温度下正常工作。上述实施例只是本技术的个案，任何根据本技术精神所作的改 动均应理解为未脱离本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋套机覆膜装置，包括：设于覆膜装置中的加热装置和被输送至踏板上方的热缩膜，其特征在于：所述的加热装置包括热空气容腔，热空气容腔中设有热空气风道，踏板封闭热空气容腔的出口或热空气风道，热空气风道的进风口设有风扇，热空气风道中设有发热器，热空气容腔外设有隔热层，踏板升降机构中设有复位器，控制系统控制风扇和热空气容腔中热空气的温度。

【技术特征摘要】
1、一种鞋套机覆膜装置，包括设于覆膜装置中的加热装置和被输送至踏板上方的热缩膜，其特征在于所述的加热装置包括热空气容腔，热空气容腔中设有热空气风道，踏板封闭热空气容腔的出口或热空气风道，热空气风道的进风口设有风扇，热空气风道中设有发热器，热空气容腔外设有隔热层，踏板升降机构中设有复位器，控制系统控制风扇和热空气容腔中热空气的温度。2、 根据权利要求1所述的鞋...

【专利技术属性】
技术研发人员：施真，胡明明，徐成雄，
申请(专利权)人：施真，胡明明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]