一种循环流化床锅炉的排渣口与返料口的布置结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉返料装置技术领域，具体为一种循环流化床锅炉的排渣口与返料口的布置结构，其结构布置合理，能够有效平衡炉内的灰浓度，实现低氮排放，其包括N个回料口和至少N个排渣口，N为大于等于2的偶数，其特征在于，设排渣口的直径为d，当N=2时，其中两个所述回料口中心到所述排渣口中心线的垂直距离为0.5d~d；当N＞2时，其中两个所述回料口中心到所述排渣口中心线的垂直距离大于d，剩余的N‑2个所述回料口中心到所述排渣口中心线的距离为0‑0.5d。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉的排渣口与返料口的布置结构
本技术涉及锅炉返料装置
，具体为一种循环流化床锅炉的排渣口与返料口的布置结构。
技术介绍
随着国家环保要求的不断提升，越来越多的循环流化床锅炉采用了低氮燃烧技术，此技术基于较高的分离效率。但分离效率提得过高（稀相区悬浮段差压达到2500Pa以上）后，会同时带来一些问题，比如引起低负荷时炉内温度偏低、烟气阻力大幅增加、炉内塌灰等问题。虽然有些用户加装了返料放灰管从返料装置那放循环灰，布置结构上不合理，无法较好的平衡炉内的灰浓度，实践经验表明，炉内稀相区悬浮段差压在1500Pa左右时即能满足低氮排放的要求，现有的结构也无法实现低氮排放。
技术实现思路
为了解决现有循环流化床锅炉的排渣口与返料口的布置不合理，无法有效平衡炉内的灰浓度和实现低氮排放的问题，本技术提供了一种循环流化床锅炉的排渣口与返料口的布置结构，其结构布置合理，能够有效平衡炉内的灰浓度，实现低氮排放。其技术方案是这样的：一种循环流化床锅炉的排渣口与返料口的布置结构，其包括N个回料口和至少N个排渣口，N为大于等于2的偶数，其特征在于，设排渣口的直径为d，当N=2时，其中两个所述回料口中心到所述排渣口中心线的垂直距离为0.5d~d；当N＞2时，其中两个所述回料口中心到所述排渣口中心线的垂直距离大于d，剩余的N-2个所述回料口中心到所述排渣口中心线的距离为0-0.5d。采用本技术后，通过合理布局排渣口和返料口的位置，让一部分渣料经过排渣管直接排出炉膛，不参与循环，剩下的经由返料口返回炉膛，使炉内循环物料存量不致过高，有效平衡炉内的灰浓度，稀相区悬浮段差压总体保持在1000Pa到2000Pa之间的范围内，实现低氮排放。附图说明图1为本技术实施例一示意图；图2为本技术实施例二示意图；图3为本技术实施例三示意图；图4为本技术实施例四示意图。具体实施方式实施例一：见图1所示，当N为2时，即双回料口锅炉，设排渣口1的直径为d，两个回料口2中心到对应排渣口1中心线的垂直距离为0.5d~d。如果还有多余的排渣口1，则回料口2中心到多余的排渣口1中心线的垂直距离大于d。实施例二：见图2所示，当N为4时，即四回料口锅炉，设排渣口1的直径为d，两个排渣口1布置在靠近中间的两个回料口2处，其回料口2中心到对应排渣口1中心线的距离为0-0.5d，剩余两个两侧位置的回料口2中心到对应排渣口1中心线的垂直距离大于d。实施例三：见图3所示，当N为4时，即四回料口锅炉，设排渣口1的直径为d，两个排渣口1布置在靠近两侧的两个回料口2处，其回料口2中心到对应排渣口1中心线的距离为0-0.5d，剩余两个中间位置的回料口2中心到对应排渣口1中心线的垂直距离大于d。实施例四：见图4所示，当N为6时，即六回料口锅炉，设排渣口1的直径为d，四个排渣口1布置在靠近两侧的回料口2及中间的两个回料口2处，该处的回料口2中心到对应的排渣口1中心线的距离为0-0.5d，剩余两个回料口2中心到剩余两个对应排渣口1中心线的垂直距离大于d。上述实施例的排渣口即示意了靠近返料口与之对应的，图中排渣口数量不代表实际排渣口的总数量。图中排渣口与对应的排渣口位置可以左右互换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉的排渣口与返料口的布置结构，其包括N个回料口和至少N个排渣口，N为大于等于2的偶数，其特征在于，设排渣口的直径为d，当N=2时，其中两个所述回料口中心到所述排渣口中心线的垂直距离为0.5d~d；当N＞2时，其中两个所述回料口中心到所述排渣口中心线的垂直距离大于d，剩余的N-2个所述回料口中心到所述排渣口中心线的距离为0-0.5d。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉的排渣口与返料口的布置结构，其包括N个回料口和至少N个排渣口，N为大于等于2的偶数，其特征在于，设排渣口的直径为d，当N=2时，其中两个所述回料口中心到所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱清，聂磊，
申请(专利权)人：无锡华光环保能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32