一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，包括底板，底板顶面的前端和后端均平行固定安装有横向设置的T型滑轨；两个T型滑轨的顶面两侧之间均活动安装有水平设置的滑板；每个滑板的顶面中部均固定安装有竖向设置的承载板，每个承载板的顶端中部均开设有弧形凹槽；每个弧形凹槽内均活动安装有槽口朝上的弧形减震板；每个减震腔内均活动安装有减震组件；传动腔两侧的底板内均横向开设有矩形的调节腔，每个调节腔内均固定安装有调节组件；本实用新型专利技术结构简单，通过调节组件解决了现有设备固定装置不便于根据设备的尺寸进行调节的问题；通过弧形减震板底面两端的减震组件，便于有效避免产生的震动对固定装置造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置
本技术涉及超高压设备固定的
，尤其涉及一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置。
技术介绍
近年来，随着人们对食品营养和健康的日益重视，需食进行杀菌加工处理；食品超高压灭菌就是在密封的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以压力或用高级液压油施加以的压力，从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，且不会造成营养成分破坏和风味变化，从而达到保藏食品的目的；在对超高压容器进行固定时，现有的固定装置不便于根据超高压容器的尺寸进行调节支撑，从而影响工作人员进行设备的安装工作；现有的超高压设备在操作时产生的震动易对固定装置造成损坏，导致固定装置的使用寿命缩短；同时现有的设备固定装置不具备对于设备可起到减震保护的作用，导致设备在使用时的产生的震动较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，包括底板，所述底板位水平设置的矩形板状，在所述底板的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿，在所述底板顶面的前端和后端均平行固定安装有横向设置的T型滑轨，在每个所述T型滑轨的两端均固定安装有矩形的挡块；在两个所述T型滑轨的顶面两侧之间均活动安装有水平设置的滑板，在每个所述滑板底面的前端和后端均T型滑轨横向开设有T型滑槽，每个所述滑板均通过T型滑槽与T型滑轨滑动卡设连接；在每个所述滑板的顶面中部均固定安装有竖向设置的承载板，在每个所述承载板的顶端中部均开设有弧形凹槽；在每个所述弧形凹槽内均活动安装有槽口朝上的弧形减震板；在每个所述承载板内的前端和后端均竖向开设有矩形的减震腔，在每个所述减震腔内均活动安装有减震组件；在所述底板内的中部横向开设有矩形的传动腔，在所述传动腔内固定安装有传动组件；在所述传动腔两侧的底板内均横向开设有矩形的调节腔，在每个所述调节腔内均固定安装有调节组件。优选地，在所述底板的底面中部固定安装有矩形的设备箱，在所述设备箱内的一侧固定安装有竖向设置的电机，且所述电机的电机轴顶端活动贯穿进传动腔内；在所述设备箱内的另一侧固定安装有蓄电池。优选地，所述调节组件包括丝杠、螺纹筒和连接杆，在每个所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有轴承，在每个所述调节腔内均横线设置有丝杠，且每个所述丝杠的两端均固定连接在轴承的内圈中；在每个所述丝杠的杆体中部均活动套设有螺纹筒，在每个所述螺纹筒的筒体顶部均固定安装有竖向设置的连接杆，在每个所述调节腔内的顶部均沿长度方向开设有条形开口，且每个所述连接杆的顶端均从条形开口延伸出调节腔外；每个所述连接杆位于调节腔外的顶端均与滑板的底面中部固定连接。优选地，所述传动组件包括主动锥齿和从动锥齿，在所述电机位于传动腔内的电机轴顶端固定安装有水平设置的主动锥齿，每个所述丝杠的内端均贯穿进传动腔内，且在每个所述丝杠的内端均固定安装有竖向设置的从动锥齿，且所述主动锥齿位于两个从动锥齿之间，所述主动锥齿与两个从动锥齿啮合传动。优选地，所述减震组件包括分隔板、减震杆、压板、缓冲弹簧、限位板和第一减震弹簧，在每个所述减震腔内的中部均固定安装有水平设置的分隔板，在每个所述分隔板的顶面中部均竖向开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均活动安装有竖向设置的减震杆，且每个所述减震杆的顶端均活动贯穿出调节腔外分别与弧形减震板的底面前后端固定连接；在每个所述减震杆位于减震腔顶部的杆体上均固定套设有水平设置的压板，在每个所述压板下方的杆体上均活动套设有缓冲弹簧，且每个所述缓冲弹簧的两端分别与压板的底面和分隔板的顶面固定连接；在所述减震杆位于分隔板下方的底端固定安装有水平设置的限位板，在所述限位板的底面固定安装有竖向设置的第一减震弹簧，且所述第一减震弹簧的底端与减震腔的内底面固定连接。优选地，在每个所述弧形减震板的内弧面上均固定安装有一层防滑垫；每个所述弧形减震板的外弧面上均固定安装有若干竖向设置的第二减震弹簧，且每个所述第二减震弹簧的底端均固定连接在承载板顶端的弧形凹槽内。优选地，在每个所述T型滑槽内顶部等距开设有若干滚珠槽，在每个所述滚珠槽内均活动卡设有滚珠，且每个所述滚珠珠体的三分之二均活动卡设在滚珠槽内；在每个所述T型滑轨顶面中部均沿长度方向开设有条状滑槽，且每个所述滚珠的底部珠体均位于条状滑槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过调节组件便于可根据设备的尺寸进行快速的调节，解决了现有设备固定装置不便于根据设备的尺寸进行调节的问题；通过弧形减震板底面两端的减震组件，便于有效避免设备在操作时产生的震动对固定装置造成损坏的情况发生；通过减震组件中的缓冲弹簧便于起到初步减震缓冲的作用，通过第一弹簧便于起到隔振减震的效果；有效延长了固定装置的使用寿命和增加了对于设备的减震保护功能；通过第二减震弹簧便于起到弧形减震板减震时稳定和起到防止弧形减震板与承载安发生碰撞的作用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术提出的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置的主视剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置的底板俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置的承载板一侧剖面结构示意图；图5为本技术提出的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置的滑板与T型滑轨连接结构示意图；图中序号：底板1、支撑腿2、T型滑轨3、挡块4、滑板5、承载板6、弧形减震板7、设备箱8、丝杠9、螺纹筒10、连接杆11、电机12、蓄电池13、主动锥齿14、从动锥齿15、分隔板16、减震杆17、压板18、缓冲弹簧19、限位板20、第一减震弹簧21、防滑垫22、第二减震弹簧23、滚珠24、条状滑槽25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参见图1-5，本技术中的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，包括底板1，所述底板1位水平设置的矩形板状，在所述底板1的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿2，在每两个支撑腿2内侧面的底部之间均固定安装有横向设置的加固杆；在所述底板1顶面的前端和后端均平行固定安装有横向设置的T型滑轨3，在每个所述T型滑轨3的两端均固定安装有矩形的挡块4；在两个所述T型滑轨3的顶面两侧之间均活动安装有水平设置的滑板5，在每个所述滑板5底面的前端和后端均T型滑轨3横向开设有T型滑槽，每个所述滑板5均通过T型滑槽与T型滑轨3滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)位水平设置的矩形板状，在所述底板(1)的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿(2)，在所述底板(1)顶面的前端和后端均平行固定安装有横向设置的T型滑轨(3)，在每个所述T型滑轨(3)的两端均固定安装有矩形的挡块(4)；在两个所述T型滑轨(3)的顶面两侧之间均活动安装有水平设置的滑板(5)，在每个所述滑板(5)底面的前端和后端均T型滑轨(3)横向开设有T型滑槽，每个所述滑板(5)均通过T型滑槽与T型滑轨(3)滑动卡设连接；在每个所述滑板(5)的顶面中部均固定安装有竖向设置的承载板(6)，在每个所述承载板(6)的顶端中部均开设有弧形凹槽；在每个所述弧形凹槽内均活动安装有槽口朝上的弧形减震板(7)；在每个所述承载板(6)内的前端和后端均竖向开设有矩形的减震腔，在每个所述减震腔内均活动安装有减震组件；在所述底板(1)内的中部横向开设有矩形的传动腔，在所述传动腔内固定安装有传动组件；在所述传动腔两侧的底板(1)内均横向开设有矩形的调节腔，在每个所述调节腔内均固定安装有调节组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)位水平设置的矩形板状，在所述底板(1)的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿(2)，在所述底板(1)顶面的前端和后端均平行固定安装有横向设置的T型滑轨(3)，在每个所述T型滑轨(3)的两端均固定安装有矩形的挡块(4)；在两个所述T型滑轨(3)的顶面两侧之间均活动安装有水平设置的滑板(5)，在每个所述滑板(5)底面的前端和后端均T型滑轨(3)横向开设有T型滑槽，每个所述滑板(5)均通过T型滑槽与T型滑轨(3)滑动卡设连接；在每个所述滑板(5)的顶面中部均固定安装有竖向设置的承载板(6)，在每个所述承载板(6)的顶端中部均开设有弧形凹槽；在每个所述弧形凹槽内均活动安装有槽口朝上的弧形减震板(7)；在每个所述承载板(6)内的前端和后端均竖向开设有矩形的减震腔，在每个所述减震腔内均活动安装有减震组件；在所述底板(1)内的中部横向开设有矩形的传动腔，在所述传动腔内固定安装有传动组件；在所述传动腔两侧的底板(1)内均横向开设有矩形的调节腔，在每个所述调节腔内均固定安装有调节组件。


2.根据权利要求1所述的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，其特征在于：在所述底板(1)的底面中部固定安装有矩形的设备箱(8)，在所述设备箱(8)内的一侧固定安装有竖向设置的电机(12)，且所述电机(12)的电机轴顶端活动贯穿进传动腔内；在所述设备箱(8)内的另一侧固定安装有蓄电池(13)。


3.根据权利要求2所述的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，其特征在于：所述调节组件包括丝杠(9)、螺纹筒(10)和连接杆(11)，在每个所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有轴承，在每个所述调节腔内均横线设置有丝杠(9)，且每个所述丝杠(9)的两端均固定连接在轴承的内圈中；在每个所述丝杠(9)的杆体中部均活动套设有螺纹筒(10)，在每个所述螺纹筒(10)的筒体顶部均固定安装有竖向设置的连接杆(11)，在每个所述调节腔内的顶部均沿长度方向开设有条形开口，且每个所述连接杆(11)的顶端均从条形开口延伸出调节腔外；每个所述连接杆(11)位于调节腔外的顶端均与滑板(5)的底面中部固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王换玉，邢文强，宋军，糜威，杨俊光，乔永强，高兰兰，高金鹏，王鹏，
申请(专利权)人：包头科发高压科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15