一种自动开启高压处理舱堵头的液压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动开启高压处理舱堵头的液压机构，包括两个对称设置的固定贴板和对称设于两个固定贴板之间的开合板，两个上述固定贴板的同一侧壁均固定焊接有第一伺服电机，两个上述固定贴板内侧均转动连接有丝杆，其中每个上述开合板的两端均分别螺纹套设于两个丝杆上；每个上述开合板顶壁的两侧均固定焊接有第二伺服电机，且上述开合板的内侧设有分别由两个第二伺服电机驱动的内活动板；两个上述固定贴板的上方均设有相互连接的液压推杆和工字钢块，两个上述开合板相互靠近的一端均内陷形成有限位槽。该自动开启高压处理舱堵头的液压机构，使得堵头的四端均被夹持固定，固定的效果更好。固定的效果更好。固定的效果更好。

A hydraulic mechanism for automatically opening the plug of high pressure treatment chamber

【技术实现步骤摘要】
一种自动开启高压处理舱堵头的液压机构


[0001]本技术属于高压处理舱
，具体涉及一种自动开启高压处理舱堵头的液压机构。

技术介绍

[0002]高压处理舱是进行高压氧疗法的专用医疗设备，按加压的介质不同，分为空气加压舱和纯氧加压舱两种。高压处理舱的适用范围很广，临床主要用于厌氧菌感染、CO中毒、气栓病、减压病、缺血缺氧性脑病、脑外伤和脑血管疾病等的治疗。
[0003]高压处理舱的舱门处设置有堵头(相当于可开合的门板)，用于将处理舱的开口封闭，而堵头通常通过液压机构进行开合和关闭。目前用于堵头的液压机构大多只能对堵头的其中两端进行固定，而堵头通常呈长方体状，其另外两端不能很好地固定，导致固定的效果一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动开启高压处理舱堵头的液压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动开启高压处理舱堵头的液压机构，包括两个对称设置的固定贴板和对称设于两个固定贴板之间的开合板，两个上述固定贴板的同一侧壁均固定焊接有第一伺服电机，两个上述固定贴板内侧均转动连接有丝杆，其中每个上述开合板的两端均分别螺纹套设于两个丝杆上；
[0006]每个上述开合板顶壁的两侧均固定焊接有第二伺服电机，且上述开合板的内侧设有分别由两个第二伺服电机驱动的内活动板；
[0007]两个上述固定贴板的上方均设有相互连接的液压推杆和工字钢块，两个上述开合板相互靠近的一端均内陷形成有限位槽，上述工字钢块的两端分别与两个限位槽配合。
[0008]优选的，两个上述第一伺服电机的输出轴分别与两个丝杆同轴连接，上述丝杆两端的螺纹朝向相反，两个上述固定贴板内侧均固定焊接有滑杆，每个上述开合板的两端均分别滑动套设于两个滑杆上。
[0009]优选的，每个上述开合板位于两个第二伺服电机下方的位置均设有安装槽，每个上述第二伺服电机的输出轴均同轴连接有位于安装槽内的传动轴。
[0010]优选的，安装槽内还设有两个相互啮合的锥齿轮，其中一个上述锥齿轮与传动轴同轴连接，另一个上述锥齿轮同轴连接有螺纹杆。
[0011]优选的，每个上述螺纹杆上均螺纹套设有连接板，安装槽内壁还焊接有呈T形的支杆，上述螺纹杆的一端与支杆转动连接。
[0012]优选的，上述连接板的一端与支杆内壁贴合，且上述连接板远离锥齿轮的一端与内活动板伸入安装槽内的一侧壁焊接固定。
[0013]优选的，两个上述固定贴板顶壁均焊接有置物架，两个上述液压推杆的固定端分
别连接于两个置物架上，且两个上述液压推杆的伸缩端分别与两个工字钢块固定连接。
[0014]优选的，与上述工字钢块配合的两个限位槽均呈T形，上述工字钢块的外壁吻合插入两个限位槽内并与两个限位槽内壁贴合。
[0015]本技术的技术效果和优点：该自动开启高压处理舱堵头的液压机构，通过两个第一伺服电机工作带动两个丝杆运转，使两个开合板沿着两个滑杆滑动并相互靠近，即可实现堵头其中两端的夹持固定，使两个开合板顶壁的第二伺服电机工作即可使内活动板相互靠近，使四个内活动板对堵头的另外两端进行夹持固定，使得堵头的四端均被夹持固定，固定的效果更好；通过两液压推杆伸长带动两个工字钢块下沉进入两个限位槽内，使得两个开合板不能分离，从而保证了堵头封闭后的安全，避免出现因误操作伺服电机而导致的堵头意外打开，降低了产生事故的概率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图；
[0020]图5为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0021]图中：1、固定贴板；2、开合板；3、第一伺服电机；4、丝杆；5、滑杆；6、第二伺服电机；7、传动轴；8、锥齿轮；9、螺纹杆；10、连接板；11、内活动板；12、支杆；13、液压推杆；14、工字钢块；15、限位槽；16、置物架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图2所示，该自动开启高压处理舱堵头的液压机构，包括两个对称设置的固定贴板1和对称设于两个固定贴板1之间的开合板2，固定贴板1和开合板2均呈U形，在两个固定贴板1的同一侧壁均固定焊接有第一伺服电机3，在两个固定贴板1内侧均转动连接有丝杆4，其中每个开合板2的两端均分别螺纹套设于两个丝杆4上，两个第一伺服电机3的输出轴分别与两个丝杆4同轴连接，丝杆4两端的螺纹朝向相反，使得丝杆4两端的开合板2做相向或相背的滑动，在两个固定贴板1内侧均固定焊接有滑杆5，每个开合板2的两端均分别滑动套设于两个滑杆5上，使得开合板2滑动时更加稳定；
[0024]如图3
‑
图4所示，在每个开合板2顶壁的两侧均固定焊接有第二伺服电机6，在每个开合板2位于两个第二伺服电机6下方的位置均设有安装槽，每个第二伺服电机6的输出轴均同轴连接有位于安装槽内的传动轴7，安装槽内还设有两个相互啮合的锥齿轮8，其中一个锥齿轮8与传动轴7同轴连接，另一个锥齿轮8同轴连接有螺纹杆9，开合板2的内侧设有分别由两个第二伺服电机6驱动的内活动板11，每个螺纹杆9上均螺纹套设有呈U形的连接板10，于安装槽内壁还焊接有呈T形的支杆12，螺纹杆9的一端与支杆12转动连接，连接板10的
一端与支杆12内壁贴合，使得连接板10可以沿着支杆12内壁平稳滑行，连接板10远离锥齿轮8的一端与内活动板11伸入安装槽内的一侧壁焊接固定；
[0025]如图1、图5所示，两个固定贴板1顶壁均焊接有呈L形的置物架16，在两个固定贴板1的上方均设有相互连接的液压推杆13和工字钢块14，两个液压推杆13的固定端分别连接于两个置物架16上，且两个液压推杆13的伸缩端分别与两个工字钢块14固定连接，两个开合板2相互靠近的一端均内陷形成有限位槽15，工字钢块14的两端分别与两个限位槽15配合，与工字钢块14配合的两个限位槽15均呈T形，工字钢块14的外壁吻合插入两个限位槽15内并与两个限位槽15内壁贴合。
[0026]工作原理：该自动开启高压处理舱堵头的液压机构，使用时，高压处理舱堵头(以下简称堵头)位于两个开合板2之间，堵头的其中两端与两个开合板2的内壁贴合，堵头的另外两端与两个开合板2上的内活动板11(共四个)贴合，即堵头的四侧壁分别由两个开合板2和四个内活动板11夹持固定，
[0027]此时两个开合板2是相互贴合的，此时需要注意的是，需操作两个液压推杆13伸长带动两个工字本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动开启高压处理舱堵头的液压机构，包括两个对称设置的固定贴板(1)和对称设于两个固定贴板(1)之间的开合板(2)，其特征在于：两个所述固定贴板(1)的同一侧壁均固定焊接有第一伺服电机(3)，两个所述固定贴板(1)内侧均转动连接有丝杆(4)，其中每个所述开合板(2)的两端均分别螺纹套设于两个丝杆(4)上；每个所述开合板(2)顶壁的两侧均固定焊接有第二伺服电机(6)，且所述开合板(2)的内侧设有分别由两个第二伺服电机(6)驱动的内活动板(11)；两个所述固定贴板(1)的上方均设有相互连接的液压推杆(13)和工字钢块(14)，两个所述开合板(2)相互靠近的一端均内陷形成有限位槽(15)，所述工字钢块(14)的两端分别与两个限位槽(15)配合。2.根据权利要求1所述的一种自动开启高压处理舱堵头的液压机构，其特征在于：两个所述第一伺服电机(3)的输出轴分别与两个丝杆(4)同轴连接，所述丝杆(4)两端的螺纹朝向相反，两个所述固定贴板(1)内侧均固定焊接有滑杆(5)，每个所述开合板(2)的两端均分别滑动套设于两个滑杆(5)上。3.根据权利要求1所述的一种自动开启高压处理舱堵头的液压机构，其特征在于：每个所述开合板(2)位于两个第二伺服电机(6)下方的位置均设有安装槽，每个所述第二伺服电机(6)的输出轴均同轴连接有位于安装槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王换玉，宋军，糜威，邢文强，杨俊光，乔永强，高兰兰，高金鹏，李东峰，王亭，
申请(专利权)人：包头科发高压科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：