一种整体式行星架总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式行星架总成，包括行星架和行星架板；所述行星架包括传动轴构件，一体成型设置在所述传动轴构件前端的整体呈圆形的圆板形构件，以及一体成型设置在所述圆板形构件前侧边缘的且呈圆形阵列分布的多个支撑构件，所述圆板形构件上的两相邻支撑构件之间设有台面孔以用于安置行星齿轮；在所述支撑构件的前侧连接固定有所述行星架板，且所述行星架板上各自对应所述台面孔同轴设有让位孔；其特点在于，所述行星架与所述行星架板为一体成型得到。本实用新型专利技术具有能够降低制造成本，更好地满足精度要求，更加方便加工制造的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式行星架总成
本技术属于行星架总成
，具体涉及一种整体式行星架总成。
技术介绍
行星架总成结构，通常包括行星架和连接固定在行星架前端的行星架板；行星架通常传动轴构件和连接在传动轴构件前端的圆板形构件，以及圆板形构件前侧边缘的呈圆形均匀分布的多个支撑构件，在圆板形构件上两相邻支撑构件之间通常会设有台面孔以安置行星齿轮，行星架板连接固定在支撑构件上，且行星架板上对应台面孔设有让位孔。现有的行星架总成加工制造中，通常包括锻造和焊接工艺，具体是将如图1所示的行星架整体锻造并留有足够的加工余量，再经机加工得到；之后再将如图2所示的行星架板与行星架焊接得到如图3所示的行星架总成。如中国专利CN204477274U)公开了一种用在减速器上的行星架，应用在挖掘机液压马达减速器上。本技术提供的新型行星架结构，在行星架座上一体设置的行星轮轴、花键孔，所述行星轮轴位于行星架座四周，所述花键孔位于行星架座中心位置，并且所述花键孔内设置有花键凸齿。本技术与现有技术相比所具有的优点是，经铸造后的一体式行星架结构降噪能力强，减振性能好；经铸造后的多个行星轮轴为一次装夹加工，位置度精度高，提高了齿轮传动的平稳性；经铸造后的行星架结构减少零部件数目，同时提高组装时的作业性，结构紧凑，使得批量生产的整体成本降低。上述专利公开了行星架的一体成型的结构。但是，在行星架总成的加工制造中，行星架锻造后需要留足够的加工余量(3mm)以供机加工，致使加工余量大，费用高。其次，行星架与行星架板为两个独立构件，两者各自加工后再焊接于一体，难以保证行星架板上让位孔与行星架上台面孔的同轴度要求，使得工艺难度大。并且两个构件分别加工得到，使得工艺步骤多，加工制造成本高。因此，怎样才能够提供一种能够降低制造成本，更好地满足精度要求，更加方便加工制造的整体式行星架总成，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够降低制造成本，更好地满足精度要求，更加方便加工制造的整体式行星架总成。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种整体式行星架总成，包括行星架和行星架板；所述行星架包括传动轴构件，一体成型设置在所述传动轴构件前端的整体呈圆形的圆板形构件，以及一体成型设置在所述圆板形构件前侧边缘的且呈圆形阵列分布的多个支撑构件，所述圆板形构件上的两相邻支撑构件之间设有台面孔以用于安置行星齿轮；在所述支撑构件的前侧连接固定有所述行星架板，且所述行星架板上各自对应所述台面孔同轴设有让位孔；其特点在于，所述行星架与所述行星架板为一体成型得到。这样，上述的整体式行星架总成，因行星架与所述行星架板为一体成型得到，相对于将两个件各自制造后焊接于一体，具有以下优点：1能够减少加工工序，更加方面加工制造，还能够降低加工制造成本；2使得行星架上的台面孔和行星架板上的让位孔能够更好地保证同轴度，使得精度更高；3加工余量更小，能够达到降低成本的目的。综上所述，整体式行星架总成具有能够降低制造成本，更好地满足精度要求，更加方便加工制造的特点。作为优化，所述行星架与所述行星架板为一体铸造成型得到。这样，相对于锻造成型，具有更加方便加工得到，以及精度更高，所需预留机加工余量更少的优点。作为优化，所述行星架与所述行星架板为一体精铸成型得到。这样，将行星架与所述行星架板一体精铸成型得到，使得精度更高，相对于普通铸造和锻造，所需要预留的机加工余量更小，能够更好地节约材料成本，达到降低成本的目的。作为优化，所述传动轴构件的前端和后端各自设有第一外花键和第二外花键。作为优化，所述圆板形构件呈环形板结构。作为优化，所述行星架板中部设有圆孔，且所述圆孔的轴线与传动轴构件的轴线呈重叠设置。附图说明图1为现有技术中行星架的结构示意图。图2为现有技术中行星架板的结构示意图。图3为将图1中的行星架和图2中的行星架板焊接得到的行星架总成的结构示意图。图4为本技术具体实施方式中的整体式行星架总成的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图4所示：一种整体式行星架总成，包括行星架1和行星架板2；所述行星架包括传动轴构件3，一体成型设置在所述传动轴构件前端的整体呈圆形的圆板形构件4，以及一体成型设置在所述圆板形构件前侧边缘的且呈圆形阵列分布的多个支撑构件5，所述圆板形构件上的两相邻支撑构件之间设有台面孔6以用于安置行星齿轮；在所述支撑构件的前侧连接固定有所述行星架板，且所述行星架板上各自对应所述台面孔同轴设有让位孔7；其特点在于，所述行星架1与所述行星架板2为一体成型得到。这样，上述的整体式行星架总成，因行星架与所述行星架板为一体成型得到，相对于将两个件各自制造后焊接于一体，具有以下优点：1能够减少加工工序，更加方面加工制造，还能够降低加工制造成本；2使得行星架上的台面孔和行星架板上的让位孔能够更好地保证同轴度，使得精度更高；3加工余量更小，能够达到降低成本的目的。综上所述，整体式行星架总成具有能够降低制造成本，更好地满足精度要求，更加方便加工制造的特点。本具体实施方式中，所述行星架1与所述行星架板2为一体铸造成型得到。这样，相对于锻造成型，具有更加方便加工得到，以及精度更高，所需预留机加工余量更少的优点。本具体实施方式中，所述行星架1与所述行星架板2为一体精铸成型得到。这样，将行星架与所述行星架板一体精铸成型得到，使得精度更高，相对于普通铸造和锻造，所需要预留的机加工余量更小，能够更好地节约材料成本，达到降低成本的目的。本具体实施方式中，所述传动轴构件的前端和后端各自设有第一外花键8和第二外花键9。本具体实施方式中，所述圆板形构件呈环形板结构。本具体实施方式中，所述行星架板中部设有圆孔10，且所述圆孔的轴线与传动轴构件的轴线呈重叠设置。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体式行星架总成，包括行星架和行星架板；所述行星架包括传动轴构件，一体成型设置在所述传动轴构件前端的整体呈圆形的圆板形构件，以及一体成型设置在所述圆板形构件前侧边缘的且呈圆形阵列分布的多个支撑构件，所述圆板形构件上的两相邻支撑构件之间设有台面孔；在所述支撑构件的前侧连接固定有所述行星架板，且所述行星架板上各自对应所述台面孔同轴设有让位孔；其特征在于，所述行星架与所述行星架板为一体成型得到。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体式行星架总成，包括行星架和行星架板；所述行星架包括传动轴构件，一体成型设置在所述传动轴构件前端的整体呈圆形的圆板形构件，以及一体成型设置在所述圆板形构件前侧边缘的且呈圆形阵列分布的多个支撑构件，所述圆板形构件上的两相邻支撑构件之间设有台面孔；在所述支撑构件的前侧连接固定有所述行星架板，且所述行星架板上各自对应所述台面孔同轴设有让位孔；其特征在于，所述行星架与所述行星架板为一体成型得到。


2.如权利要求1所述的一种整体式行星架总成，其特征在于：所述行星架与所述行星架板为一体铸造成型得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：范钰琢，彭文忠，罗箭，孟永财，陈勇，刘星，
申请(专利权)人：重庆神箭汽车传动件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50