一种板材粘合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材粘合装置，包括工作台，所述工作台顶部表面一侧设置有第一侧限位板，所述工作台顶部另一侧设置有第二侧限位板，所述第一侧限位板和第二侧限位板顶部表面水平设置有安装板，所述安装板顶部表面竖直安装有液压气缸，所述液压气缸底端设置有挤压头。本实用新型专利技术中，通过设置工作台、液压气缸和挤压头的相互配合，便于对对粘合的板材进行挤压，在工作时，把粘合好的板材，放到工作台顶部表面，之后工作人员通过控制器启动液压气缸，然后在液压气缸的作用下带动端部的挤压头对粘合的板材进行挤压，此方式便于加快板材之间的胶水进行冷却，从而也避免板材之间出现空隙情况，提高板材的粘合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材粘合装置
本技术涉及板材粘合
，尤其涉及一种板材粘合装置。
技术介绍
板材是制作各种橱柜、衣柜等各种家居产品的主要材料。根据家居产品的大小及规格需要用到不同规格和大小的板材，同时需要对不同的板材进行拼接。现在最常见的拼接方式便是粘结，即用胶水将板材粘接在一起。现有的技术存在以下问题：现在用胶水将板材粘接后通常将板材晾置在一边使胶水固化，这种方式通常会导致板材之间的粘接强度较低，且粘结强度不一致，极易导致板材之间产生缝隙或脱开，影响产品的质量。我们为此，提出了一种板材粘合装置解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现在用胶水将板材粘接后通常将板材晾置在一边使胶水固化，这种方式通常会导致板材之间的粘接强度较低，且粘结强度不一致，极易导致板材之间产生缝隙或脱开，影响产品的质量，而提出的一种板材粘合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材粘合装置，包括工作台，所述工作台顶部表面一侧设置有第一侧限位板，所述工作台顶部另一侧设置有第二侧限位板，所述第一侧限位板和第二侧限位板顶部表面水平设置有安装板，所述安装板顶部表面竖直安装有液压气缸，所述液压气缸底端设置有挤压头。优选的，所述工作台顶部表面开设有滑道，所述滑道内部水平安装有双向丝杆，所述双向丝杆表面套接有螺纹套，所述螺纹套顶端通过连接杆与第一侧限位板和第二侧限位板固定，所述双向丝杆一端与步进电机输出端连接，所述步进电机安装在工作台端部的支撑板上。优选的，所述挤压头设置有多个，且多个挤压头对称安装在第一侧限位板和第二侧限位板顶部表面。优选的，所述工作台底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在工作台底端四个拐角处。优选的，所述滑道设置有两组，且两组滑道内部均安装有一个双向丝杆，并且两个双向丝杆端部的步进电机串联连接。优选的，所述滑道设置有两组，且两组滑道内部均安装有一个双向丝杆，并且两个双向丝杆端部的步进电机串联连接。优选的，所述液压气缸的数目与挤压头数目相同，且多个液压气缸串联连接。优选的，所述工作台表面设置有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，通过设置工作台、液压气缸和挤压头的相互配合，便于对对粘合的板材进行挤压，在工作时，把粘合好的板材，放到工作台顶部表面，之后工作人员通过控制器启动液压气缸，然后在液压气缸的作用下带动端部的挤压头对粘合的板材进行挤压，此方式便于加快板材之间的胶水进行冷却，从而也避免板材之间出现空隙情况，提高板材的粘合质量。2、本技术，通过设置滑道、双向丝杆、第一侧限位板、第二侧限位板、螺纹套和步进电机的相互配合，便于对工作台上板材的侧面进行限位，在使用时，首先把粘合好的板材放到工作台顶部表面，之后工作人员通过控制器启动步进电机，使步进电机带动双向丝杆转动，从而在双向丝杆的作用下带动第一侧限位板和第二侧限位板向板材移动，从而对板材进行限位，此方式操作简单，便于对板材的侧面进行限位，从而提高板材在工作台上的稳定性，同时通过双向丝杆的调节，便于提高工作台的使用范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种板材粘合装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种板材粘合装置工作台示意图；图3为本技术提出的一种板材粘合装置侧限位板示意图。图例说明：1、工作台；2、第一侧限位板；3、安装板；4、挤压头；5、液压气缸；6、双向丝杆；7、第二侧限位板；8、步进电机；9、支腿；10、滑道；11、支撑板；12、螺纹套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种板材粘合装置，包括工作台1，工作台1顶部表面一侧设置有第一侧限位板2，工作台1顶部另一侧设置有第二侧限位板7，第一侧限位板2和第二侧限位板7顶部表面水平设置有安装板3，安装板3顶部表面竖直安装有液压气缸5，液压气缸5底端设置有挤压头4。本实施方案中：通过设置液压气缸5和挤压头4的相互配合，在限位完成后，工作人员通过控制器启动液压气缸5，然后在液压气缸5的作用下带动端部的挤压头4对粘合的板材进行挤压，此方式便于加快板材之间的胶水进行冷却，从而也避免板材之间出现空隙情况，提高板材的粘合质量。具体的，工作台1顶部表面开设有滑道10，滑道10内部水平安装有双向丝杆6，双向丝杆6表面套接有螺纹套12，螺纹套12顶端通过连接杆与第一侧限位板2和第二侧限位板7固定，双向丝杆6一端与步进电机8输出端连接，步进电机8安装在工作台1端部的支撑板11上，滑道10设置有两组，且两组滑道10内部均安装有一个双向丝杆6，并且两个双向丝杆6端部的步进电机8串联连接。本实施方案中：通过设置滑道10、双向丝杆6、螺纹套12、第一侧限位板2、第二侧限位板7、和步进电机8的配合使用，在工作时，首先把粘合好的板材放到工作台1顶部表面，之后工作人员通过控制器启动步进电机8，使步进电机8带动双向丝杆6转动，从而在双向丝杆6的作用下带动第一侧限位板2和第二侧限位板7向板材移动，从而对板材进行限位，此方式操作简单，便于对板材的侧面进行限位，从而提高板材在工作台1上的稳定性，同时通过双向丝杆6的调节，便于提高工作台1的使用范围。具体的，挤压头4设置有多个，且多个挤压头4对称安装在第一侧限位板2和第二侧限位板7顶部表面，挤压头4底端表面设置有防滑垫，液压气缸5的数目与挤压头14数目相同，且多个液压气缸5串联本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材粘合装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部表面一侧设置有第一侧限位板(2)，所述工作台(1)顶部另一侧设置有第二侧限位板(7)，所述第一侧限位板(2)和第二侧限位板(7)顶部表面水平设置有安装板(3)，所述安装板(3)顶部表面竖直安装有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)底端设置有挤压头(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材粘合装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部表面一侧设置有第一侧限位板(2)，所述工作台(1)顶部另一侧设置有第二侧限位板(7)，所述第一侧限位板(2)和第二侧限位板(7)顶部表面水平设置有安装板(3)，所述安装板(3)顶部表面竖直安装有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)底端设置有挤压头(4)。


2.根据权利要求1所述的一种板材粘合装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部表面开设有滑道(10)，所述滑道(10)内部水平安装有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)表面套接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)顶端通过连接杆与第一侧限位板(2)和第二侧限位板(7)固定，所述双向丝杆(6)一端与步进电机(8)输出端连接，所述步进电机(8)安装在工作台(1)端部的支撑板(11)上。


3.根据权利要求1所述的一种板材粘合装置，其特征在于，所述挤压头(4)设置有多个，且多个挤压头(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊中科，
申请(专利权)人：郑州诺尔家具制造有限公司通许分公司，
类型：新型
国别省市：河南;41