一种毛毯布的自动包边装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种毛毯布的自动包边装置，包括底架、第一导向辊、调边辊、第二导向辊和第三导向辊，所述底架的上方设有两根第一导向辊，底架的上方通过两根前后对称的第一支撑架、第一悬挂架、两根液压伸缩杆和安装架安装有调边辊；所述底架的下方通过轴承和支架安装有两根第二导向辊，底架的下方通过两根前后对你设置的第三悬挂架、第一悬挂架、两根液压伸缩杆和安装架安装有调边辊；所述底架的上方通过支架和轴承安装有一根第三导向辊，在第三导向辊的右侧设有驱动辊。本发明专利技术在对毛毯布料的包边过程中，本发明专利技术能够对毛毯布料的传输位置进行调整，使得毛毯布料的待包边位置始终保持与包边套的位置对齐。

【技术实现步骤摘要】
一种毛毯布的自动包边装置
本专利技术涉及毛毯布料的加工
，尤其涉及一种毛毯布的自动包边装置。
技术介绍
毛毯布是一种包括多种动植物纤维和化纤混纺的毛织物，毛毯布具有丰厚的毛绒。在毛毯布料的边缘位置，多种交织在一起的纤维会散开而导致毛边，而且在长时间的使用过程中，毛边的存在会进一步撕裂交织在一起的纤维。因此在毛毯布料实际使用过程中，需要对毛毯布料进行包边处理，即采用紧实薄布料对毛毯布料的边缘进行包裹，减少毛毯布料边缘的撕裂。在现代纺织工艺中，自动化的包边已经成为主流方式。但是在包边过程中，布料在传输过程中因为滑动而产生的偏移是十分常见的现象，会导致包边参差不齐，因此，需要工人时刻在旁监视，出现偏移立刻手动调整。这样的方式，十分的费时费力，而且肉眼很难观测到较为细微的偏移量，等到发现时调整已经晚了，此外，手动调整的调整量难以把握，还是很难避免包边出现偏差的情况。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种毛毯布的自动包边装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决毛毯布料的加工技术问题。为达到上述目的，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛毯布的自动包边装置，包括底架(1)、第一导向辊(3)、调边辊(8)、第二导向辊(15)、第三导向辊(18)、驱动辊(19)和包边套(20)，其特征在于，所述底架(1)的上方设有两根第一导向辊(3)；所述底架(1)的上方设有两根前后对称的第一支撑架(4)，在第一支撑架(4)的顶端设有第一悬挂架(5)，在第一悬挂架(5)的下方设有两根液压伸缩杆(6)，两根液压伸缩杆(6)左右间隔设置，液压伸缩杆(6)的顶端固定于第一悬挂架(5)的下表面，液压伸缩杆(6)的底端设有安装架(7)，在安装架(7)的下方安装有调边辊(8)；所述底架(1)的下方通过轴承和支架安装有两根第二导向辊(15)；所述底架...

【技术特征摘要】
1.一种毛毯布的自动包边装置，包括底架(1)、第一导向辊(3)、调边辊(8)、第二导向辊(15)、第三导向辊(18)、驱动辊(19)和包边套(20)，其特征在于，所述底架(1)的上方设有两根第一导向辊(3)；所述底架(1)的上方设有两根前后对称的第一支撑架(4)，在第一支撑架(4)的顶端设有第一悬挂架(5)，在第一悬挂架(5)的下方设有两根液压伸缩杆(6)，两根液压伸缩杆(6)左右间隔设置，液压伸缩杆(6)的顶端固定于第一悬挂架(5)的下表面，液压伸缩杆(6)的底端设有安装架(7)，在安装架(7)的下方安装有调边辊(8)；所述底架(1)的下方通过轴承和支架安装有两根第二导向辊(15)；所述底架(1)的下方设有两根前后对你设置的第三悬挂架(17)，在第三悬挂架(17)底端设有第一悬挂架(5)，在该第三悬挂架(17)的上方设有两根液压伸缩杆(6)，液压伸缩杆(6)的底端固定于第三悬挂架(17)的上表面，液压伸缩杆(6)的顶端通过安装架(7)安装有调边辊(8)；所述底架(1)的上方通过支架和轴承安装有一根第三导向辊(18)，在第三导向辊(18)的右侧设有驱动辊(19)，驱动辊(19)的前后两端通过支架和轴承安装在底架(1)上方，在驱动辊(19)的前端设有电机；所述底架(1)后侧边缘位置的上方设有包边套(20)，包边套(20)通过第三支撑架(21)固定于底架(1)的上方，包边套(20)设置在第三导向辊(18)和驱动辊(19)之间的位置，在包边套(20)的上方设有缝纫机构(22)。


2.根据权利要求1所述的一种毛毯布的自动包边装置，其特征在于，所述底架(1)包括前后间隔设置的两根条状部件，在底架(1)之间设有多根连接条(2)。


3.根据权利要求1所述的一种毛毯布的自动包边装置，其特征在于，两根所述的第一导向辊(3)左右间隔设置，第一导向辊(3)沿着前后方向设置，第一导向辊(3)的前后两端通过轴承和支架安装于底...

【专利技术属性】
技术研发人员：施义车，
申请(专利权)人：安徽亿盈特纤新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34