一种便于调节的轴向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的轴向柱塞泵，包括泵体，所述泵体头部设置有输入轴，所述泵体尾部下方位置设置有副安装板，所述副安装板两侧内壁设置有固定杆，所述泵体头部下方位置设置有主安装板，所述主安装板中部设置有固定圆槽，所述固定圆槽内设置有可调节的活动柱，所述活动柱两端设置有活动杆，所述活动杆与固定杆之间均设置有固定柱，所述主安装板后端面设置有外接块。本实用新型专利技术所述的一种便于调节的轴向柱塞泵，通过在泵体底部设置主副安装板，从而安装固定杆与可转动的活动杆，利用固定杆与活动杆之间的固定柱可作为底座使用，提升泵体工作时的稳定性，转动活动杆后通过固定柱可作为把手使用，方便运输泵体。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的轴向柱塞泵
本技术涉及机械工程领域，特别涉及一种便于调节的轴向柱塞泵。
技术介绍
轴向柱塞泵是采用配油盘配油，缸体旋转，靠变量头变量的斜盘式轴向柱塞泵，具有结构简单、噪音低、效率高和有自吸能力等优点，广泛应用于于机床锻压、冶金、工程等机械及其他液压传动系统中，常用的轴向柱塞泵缺少稳定结构，且由于自身形状不平整，因此在作业时往往会倾倒，影响设备的使用，同时由于泵体缺少便捷装置，因此无法便捷的携带移动，不利于设备的运输与使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于调节的轴向柱塞泵，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于调节的轴向柱塞泵，包括泵体，所述泵体头部设置有输入轴，所述泵体尾部下方位置设置有副安装板，所述副安装板两侧内壁设置有固定杆，所述泵体头部下方位置设置有主安装板，所述主安装板中部设置有固定圆槽，所述固定圆槽内设置有可调节的活动柱，所述活动柱两端设置有活动杆，所述活动杆与固定杆之间均设置有固定柱，所述主安装板后端面设置有外接块，所述外接块后端面设置有可调节的定位圆板。优选的，所述主安装板与副安装板通过焊接与泵体相连，所述活动杆与固定杆与泵体的夹角为45度，所述固定柱外圈中部位置设置有防滑垫，通过在固定柱外圈设置防滑垫，从而在运输时提升稳定性。优选的，所述定位圆板后端面设置有定位圆杆，所述外接块后端面对应定位圆杆设置有主圆槽，所述定位圆杆外圈设置有固定环，所述主圆槽内壁对应固定环设置有主滑槽，所述固定环后端面设置有主弹簧，所述主弹簧尾部连接到主滑槽内壁，所述定位圆杆位于主弹簧内圈位置，通过在定位圆杆外圈设置固定环与主弹簧，利用固定环控制定位圆杆的运动范围，并通过弹力使其复位。优选的，所述主安装板后端面对应定位圆杆设置有副圆槽，所述定位圆杆头部伸入副圆槽并设置有可调节的活动块，所述活动块头部设置有可调节的弹珠，所述活动柱外圈对应活动块设置有定位凹槽，通过在定位圆杆头部设置相连的活动块，利用活动块头部的弹珠与活动柱接触，从而减小摩擦，使操作更加便捷省力。优选的，所述活动块前端面对应弹珠位置设置有固定槽，所述弹珠尾部伸入固定槽并设置有隔板，所述隔板底部设置有副弹簧，所述副弹簧尾部连接到固定槽底部，通过在弹珠底部设置隔板与副弹簧，利用弹力顶起弹珠与活动柱接触，方便进行转动。优选的，所述活动柱外圈中部位置设置有定位板，所述固定圆槽内壁对应定位板设置有弧形槽，所述弧形槽两侧内壁之间设置有弧形柱，所述定位板中部对应弧形柱设置有固定孔，所述弧形柱穿过固定孔，所述弧形柱外圈在定位板前方位置设置有复位弹簧，通过在活动柱外圈设置定位板并卡入弧形槽内，限定活动柱的最大转动范围，并通过弹力使活动柱复位。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过在定位圆杆外圈设置固定环与主弹簧，利用固定环控制定位圆杆的运动范围，并通过弹力使其复位，通过在定位圆杆头部设置相连的活动块，利用活动块头部的弹珠与活动柱接触，从而减小摩擦，使操作更加便捷省力，通过在弹珠底部设置隔板与副弹簧，利用弹力顶起弹珠与活动柱接触，方便进行转动，通过在活动柱外圈设置定位板并卡入弧形槽内，限定活动柱的最大转动范围，并通过弹力使活动柱复位。附图说明图1为本技术一种便于调节的轴向柱塞泵的侧视图；图2为本技术一种便于调节的轴向柱塞泵的活动块侧面剖视图；图3为图2中A处的放大图；图4为本技术一种便于调节的轴向柱塞泵的弧形槽侧面剖视图；图5为图4中B处的放大图；图6为本技术一种便于调节的轴向柱塞泵的主安装板正面剖视图。图中：1、泵体；2、输入轴；3、副安装板；4、固定杆；5、主安装板；6、固定圆槽；7、活动柱；8、活动杆；9、固定柱；10、外接块；11、定位圆板；12、主圆槽；13、固定环；14、主滑槽；15、主弹簧；16、副圆槽；17、活动块；18、弹珠；19、定位凹槽；20、固定槽；21、隔板；22、副弹簧；23、定位板；24、弧形槽；25、弧形柱；26、固定孔；27、防滑垫；28、定位圆杆；29、复位弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，一种便于调节的轴向柱塞泵，包括泵体1，泵体1头部设置有输入轴2，泵体1尾部下方位置设置有副安装板3，副安装板3两侧内壁设置有固定杆4，泵体1头部下方位置设置有主安装板5，主安装板5中部设置有固定圆槽6，固定圆槽6内设置有可调节的活动柱7，活动柱7两端设置有活动杆8，活动杆8与固定杆4之间均设置有固定柱9，主安装板5后端面设置有外接块10，外接块10后端面设置有可调节的定位圆板11。主安装板5与副安装板3通过焊接与泵体1相连，活动杆8与固定杆4与泵体1的夹角为45度，固定柱9外圈中部位置设置有防滑垫27；定位圆板11后端面设置有定位圆杆28，外接块10后端面对应定位圆杆28设置有主圆槽12，定位圆杆28外圈设置有固定环13，主圆槽12内壁对应固定环13设置有主滑槽14，固定环13后端面设置有主弹簧15，主弹簧15尾部连接到主滑槽14内壁，所呼定位圆杆28位于主弹簧15内圈位置；主安装板5后端面对应定位圆杆28设置有副圆槽16，定位圆杆28头部伸入副圆槽16并设置有可调节的活动块17，活动块17头部设置有可调节的弹珠18，活动柱7外圈对应活动块17设置有定位凹槽19；活动块17前端面对应弹珠18位置设置有固定槽20，弹珠18尾部伸入固定槽20并设置有隔板21，隔板21底部设置有副弹簧22，副弹簧22尾部连接到固定槽20底部；活动柱7外圈中部位置设置有定位板23，固定圆槽6内壁对应定位板23设置有弧形槽24，弧形槽24两侧内壁之间设置有弧形柱25，定位板23中部对应弧形柱25设置有固定孔26，弧形柱25穿过固定孔26，弧形柱25外圈在定位板23前方位置设置有复位弹簧29。需要说明的是，本技术为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的轴向柱塞泵，其特征在于：包括泵体(1)，所述泵体(1)头部设置有输入轴(2)，所述泵体(1)尾部下方位置设置有副安装板(3)，所述副安装板(3)两侧内壁设置有固定杆(4)，所述泵体(1)头部下方位置设置有主安装板(5)，所述主安装板(5)中部设置有固定圆槽(6)，所述固定圆槽(6)内设置有可调节的活动柱(7)，所述活动柱(7)两端设置有活动杆(8)，所述活动杆(8)之间与固定杆(4)之间均设置有固定柱(9)，所述主安装板(5)后端面设置有外接块(10)，所述外接块(10)后端面设置有可调节的定位圆板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的轴向柱塞泵，其特征在于：包括泵体(1)，所述泵体(1)头部设置有输入轴(2)，所述泵体(1)尾部下方位置设置有副安装板(3)，所述副安装板(3)两侧内壁设置有固定杆(4)，所述泵体(1)头部下方位置设置有主安装板(5)，所述主安装板(5)中部设置有固定圆槽(6)，所述固定圆槽(6)内设置有可调节的活动柱(7)，所述活动柱(7)两端设置有活动杆(8)，所述活动杆(8)之间与固定杆(4)之间均设置有固定柱(9)，所述主安装板(5)后端面设置有外接块(10)，所述外接块(10)后端面设置有可调节的定位圆板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节的轴向柱塞泵，其特征在于：所述主安装板(5)与副安装板(3)通过焊接与泵体(1)相连，所述活动杆(8)与泵体(1)、固定杆(4)与泵体(1)的夹角均为45度，所述固定柱(9)外圈中部位置设置有防滑垫(27)。


3.根据权利要求1所述的一种便于调节的轴向柱塞泵，其特征在于：所述定位圆板(11)后端面设置有定位圆杆(28)，所述外接块(10)后端面对应定位圆杆(28)设置有主圆槽(12)，所述定位圆杆(28)外圈设置有固定环(13)，所述主圆槽(12)内壁对应固定环(13)设置有主滑槽(14)，所述固定环(13)后端面设置有主弹簧(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向东，
申请(专利权)人：启东高压油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32