本实用新型专利技术涉及复合材料杆塔技术领域，公开了一种复合材料杆塔组合杆成套装置，所述下杆身的内部设置有调节组件，所述上杆身的内壁上开设有延伸至其底部的限位滑槽，且上杆身的内壁上由下而上依次固接有固定块和加固组件，所述固定块与下杆身之间嵌入安装有连接二者的紧固螺栓。通过加固组件可以对上杆身进行加固处理，将“凸”形的限位块放入“凸”形的限位滑槽内，可以便于上杆身与下杆身进行对接，对二者之间起到首次加固的目的，同时通过紧固螺栓将固定块与下杆身进行紧固，有助于对上杆身和下杆身进行二次加固，相对于在现有技术中将上杆身和下杆身配合面上涂抹粘结剂而言，该方式稳固性更高，更不易出现变形等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料杆塔组合杆成套装置
本技术涉及复合材料杆塔
，具体是一种复合材料杆塔组合杆成套装置。
技术介绍
复合材料杆塔较传统杆塔具备极大优势，可显著解决传统杆塔应用中出现的诸多问题，例如可解决运维成本高、体型笨重、受气候影响闪络事故率高等问题，因此复合材料杆塔得到越来越广泛的应用，现复合材料杆塔的成套组装方式，多采用法兰工装方式连接已制备的杆体。但是通过法兰工装的方式组装复合材料整塔不仅增加了杆塔自重以及运输成本，同时为杆塔的组装工作增加了繁琐工序。因此为了便于复合材料杆塔的货运运输以及现场安装，将设计所需塔体分成若干段，并采用相互嵌套的方式进行组装，这将极大解决上述问题。中国专利公开了一种复合材料杆塔组合杆成套装置（授权公告号CN102900259B），该专利技术通过在上下杆身的配合面上涂抹粘结剂将上下杆身连成一体，用以改善变形不协调问题，但是粘结剂会随使用时间增长而出现老化现象，同时粘结剂的紧固程度有限，另外该专利中的金属组件长度一定，仅能适用于特定环境下的安装，适用范围有限。因此，本领域技术人员提供了一种复合材料杆塔组合杆成套装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合材料杆塔组合杆成套装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料杆塔组合杆成套装置，包括下杆身以及套接在下杆身外部的上杆身，所述下杆身的内部设置有调节组件，且下杆身的外壁上固接有限位块，所述上杆身的内壁上开设有延伸至其底部的限位滑槽，且上杆身的内壁上由下而上依次固接有固定块和加固组件，所述固定块与下杆身之间嵌入安装有连接二者的紧固螺栓。作为本技术再进一步的方案：所述加固组件包括第一加强杆和第二加强杆，所述第一加强杆的后侧固接有第二加强杆，且第一加强杆与第二加强杆之间呈交叉式设置，所述第一加强杆和第二加强杆的两端均与上杆身的内壁通过焊接固定，且第一加强杆和第二加强杆均为合金钢材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述上杆身为底部开口的空心圆台形结构，所述下杆身为顶部开口的空心圆台形结构。作为本技术再进一步的方案：所述调节组件包括第一套筒、螺纹杆和第二套筒，所述螺纹杆的一端螺纹套接有第一套筒，且螺纹杆的另一端螺纹套接有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒的一端均与下杆身的内壁固定，且第一套筒和第二套筒的上下表面上还固接有不锈钢材质的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端还一体连接有与二者之间倾斜设置的支撑部。作为本技术再进一步的方案：所述第一套筒和第二套筒的内壁分别开设有与螺纹杆相适配的第一螺纹槽和第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的方向相反。作为本技术再进一步的方案：所述限位块位于限位滑槽的内部，且限位块与限位滑槽滑动，所述限位块和限位滑槽均为“凸”形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在下杆身的内壁上安装有调节组件，可以增加下杆身在使用过程中更加稳固，同时该调节组件长度可调，可以根据实际需要来进行调节使用，适用范围更广；2、通过加固组件可以对上杆身进行加固处理，将“凸”形的限位块放入“凸”形的限位滑槽内，可以便于上杆身与下杆身进行对接，对二者之间起到首次加固的目的，同时通过紧固螺栓将固定块与下杆身进行紧固，有助于对上杆身和下杆身进行二次加固，相对于在现有技术中将上杆身和下杆身配合面上涂抹粘结剂而言，该方式稳固性更高，更不易出现变形等问题。附图说明图1为一种复合材料杆塔组合杆成套装置的结构示意图；图2为一种复合材料杆塔组合杆成套装置中支撑部的安装结构示意图；图3为图1中A部分的放大图。图中：1、第一加强杆；2、第二加强杆；3、上杆身；4、第一套筒；5、调节组件；6、螺纹杆；7、第二套筒；8、下杆身；9、限位块；10、限位滑槽；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、支撑部；14、固定块；15、紧固螺栓；16、加固组件。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种复合材料杆塔组合杆成套装置，包括下杆身8以及套接在下杆身8外部的上杆身3，上杆身3为底部开口的空心圆台形结构，下杆身8为顶部开口的空心圆台形结构，下杆身8的内部设置有调节组件5，且下杆身8的外壁上固接有限位块9，调节组件5包括第一套筒4、螺纹杆6和第二套筒7，螺纹杆6的一端螺纹套接有第一套筒4，且螺纹杆6的另一端螺纹套接有第二套筒7，第一套筒4和第二套筒7的一端均与下杆身8的内壁固定，且第一套筒4和第二套筒7的上下表面上还固接有不锈钢材质的第一支撑杆11和第二支撑杆12，第一支撑杆11和第二支撑杆12的一端还一体连接有与二者之间倾斜设置的支撑部13，第一套筒4和第二套筒7的内壁分别开设有与螺纹杆6相适配的第一螺纹槽和第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的方向相反，上杆身3的内壁上开设有延伸至其底部的限位滑槽10，且上杆身3的内壁上由下而上依次固接有固定块14和加固组件16，限位块9位于限位滑槽10的内部，且限位块9与限位滑槽10滑动，限位块9和限位滑槽10均为“凸”形结构，在下杆身8的内壁上安装有调节组件5，可以增加下杆身8在使用过程中更加稳固，同时该调节组件5长度可调，可以根据实际需要来进行调节使用，适用范围更广。在图1和图3中：固定块14与下杆身8之间嵌入安装有连接二者的紧固螺栓15，加固组件16包括第一加强杆1和第二加强杆2，第一加强杆1的后侧固接有第二加强杆2，且第一加强杆1与第二加强杆2之间呈交叉式设置，第一加强杆1和第二加强杆2的两端均与上杆身3的内壁通过焊接固定，且第一加强杆1和第二加强杆2均为合金钢材质的构件，通过加固组件16可以对上杆身3进行加固处理，将“凸”形的限位块9放入“凸”形的限位滑槽10内，可以便于上杆身3与下杆身8进行对接，对二者之间起到首次加固的目的，同时通过紧固螺栓15将固定块14与下杆身8进行紧固，有助于对上杆身3和下杆身8进行二次加固，相对于在现有技术中将上杆身3和下杆身8配合面上涂抹粘结剂而言，该方式稳固性更高，更不易出现变形等问题。本技术的工作原理是：使用者先顺时针转动螺纹杆6，此时可以带动第一套筒4和第二套筒7相反移动，当使用者逆时针转动螺纹杆6时，此时可以带动第一套筒4和第二套筒7相对移动，当第一套筒4和第二套筒7分别与下杆身8的内壁接触后再对其进行紧固即可，然后使用者再将第一支撑杆11和第二支撑杆12上的支撑部13分别与下杆身8内壁接触并紧固，在下杆身8的内壁上安装有调节组件5，可以增加下杆身8在使用过程中更加稳固，同时该调节组件5长度可调，可以根据实际需要来进行调节使用，适用范围更广，紧接着，使用者将限位块9沿限位滑槽10进行滑入，直至下杆身8的顶部与固定块14的下表面接触后再用紧固螺栓15将二者进行紧固即可，将“凸”形的限位块9放入“凸”形的限位滑槽10内，可以便于上杆身3与下杆身8进行对接，对二者之间起到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合材料杆塔组合杆成套装置，包括下杆身（8）以及套接在下杆身（8）外部的上杆身（3），其特征在于，所述下杆身（8）的内部设置有调节组件（5），且下杆身（8）的外壁上固接有限位块（9），所述上杆身（3）的内壁上开设有延伸至其底部的限位滑槽（10），且上杆身（3）的内壁上由下而上依次固接有固定块（14）和加固组件（16），所述固定块（14）与下杆身（8）之间嵌入安装有连接二者的紧固螺栓（15）。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合材料杆塔组合杆成套装置，包括下杆身（8）以及套接在下杆身（8）外部的上杆身（3），其特征在于，所述下杆身（8）的内部设置有调节组件（5），且下杆身（8）的外壁上固接有限位块（9），所述上杆身（3）的内壁上开设有延伸至其底部的限位滑槽（10），且上杆身（3）的内壁上由下而上依次固接有固定块（14）和加固组件（16），所述固定块（14）与下杆身（8）之间嵌入安装有连接二者的紧固螺栓（15）。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料杆塔组合杆成套装置，其特征在于，所述加固组件（16）包括第一加强杆（1）和第二加强杆（2），所述第一加强杆（1）的后侧固接有第二加强杆（2），且第一加强杆（1）与第二加强杆（2）之间呈交叉式设置，所述第一加强杆（1）和第二加强杆（2）的两端均与上杆身（3）的内壁通过焊接固定，且第一加强杆（1）和第二加强杆（2）均为合金钢材质的构件。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料杆塔组合杆成套装置，其特征在于，所述上杆身（3）为底部开口的空心圆台形结构，所述下杆身（8）为顶部开口的空心圆台形结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑春生，刘仁臣，姚继荣，连胜利，李志宏，陈胜波，
申请(专利权)人：中国石化集团胜利石油管理局有限公司电力分公司，山东领峰石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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